一种卡簧压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡簧压紧机构，包括基板，所述基板上设置有支撑组件，所述支撑组件上设置有操作面板，所述操作面板上设置有卡簧压入口，所述操作面板上设置有能将卡簧推入卡簧压入口的推料组件，所述基板上设置有下压卡簧的压簧组件，所述操作面板上还设置有卡簧导向件，所述卡簧导向件位于卡簧压入口的下方。卡簧的送料、压簧操作过程无需人工安装，卡簧整体安装稳定，卡簧治具、压簧组件的使用保护卡簧外观不受损坏，能够快速稳定的将卡簧压入产品。入产品。入产品。

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧压紧机构


[0001]本技术涉及一种卡簧压紧机构，属于非标自动化通用领域。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，很多公司开始大力转型自动化生产，使用自动化生产速度快，精度高，降低产品生产成本。由于设备实现自动化生产，产品零件的自动压装在设备中很常见，为了快捷的把卡簧压装入产品，会采用夹爪压缩卡簧进行安装或者用人工的方法安装，夹爪安装有很大的空间局限性，人工安装效率慢，手动操作、组装精度难控制，产品一致性差的问题。
[0003]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卡簧压紧机构，能够实现全自动组装，可以在很大程度上降低成本，提高生产效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现：
[0006]一种卡簧压紧机构，包括基板，所述基板上设置有支撑组件，所述支撑组件上设置有操作面板，所述操作面板上设置有卡簧压入口，所述操作面板上设置有能将卡簧推入卡簧压入口的推料组件，所述基板上设置有下压卡簧的压簧组件，所述操作面板上还设置有卡簧导向件，所述卡簧导向件位于卡簧压入口的下方。
[0007]进一步来说，所述推料组件包括设置在操作面板上的推料板，所述操作面板的背面固定设有推料气缸，所述推料气缸的活塞通过衔接件与推料板相连，所述操作面板上设置有供衔接件移动的第一滑槽。
[0008]进一步来说，所述操作面板上设置有卡簧治具，所述卡簧治具上设置有卡簧放料槽、与卡簧压入口对应的上压入口，所述卡簧治具上设置有供推料板移动的第二滑槽。
[0009]进一步来说，所述支撑组件包括一端固定在基板上的支撑板，远离推料气缸的所述支撑板的一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设有螺栓固定式滑块，所述螺栓固定式滑块上固定设有与操作面板固定相连的连接板。
[0010]进一步来说，所述压簧组件包括固定在基板上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞通过浮动接头与支撑块的上端相连；所述卡簧治具上设置有盖合在上压入口的法兰盘，所述支撑块的下端与压杆的上端固定相连，所述压杆的下端穿过法兰盘并落入上压入口内；所述压杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端抵靠在支撑块上、下端抵靠在法兰盘上。
[0011]进一步来说，靠近推料气缸一侧的所述支撑板上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有活动滑块，所述支撑块与活动滑块固定相连。该结构是为了提高压杆移动过程中的稳定性。
[0012]进一步来说，所述操作面板上设置有光栅，所述光栅位于法兰盘的两侧；所述法兰盘、压杆上设置有供光栅光线穿过的通孔。
[0013]进一步来说，所述卡簧导向件的两端具有定位孔，所述操作面板的两侧通过柱塞安装板，所述柱塞安装板上设有指向定位孔的旋转柱塞。通过旋转柱塞的使用能很方便的实现卡簧导向件的可拆卸安装使用，极大的提高了卡簧导向件使用的便利性。
[0014]进一步来说，所述支撑板上设置有上挡块、下挡块，所述支撑块上设有限位块，所述限位块位于上挡块、下挡块之间。在上挡块、下挡块上均设有调节螺栓，进而对压杆的行程进行控制。
[0015]采用上述技术方案，具有以下有益效果：卡簧的送料、压簧操作过程无需人工安装，卡簧整体安装稳定，卡簧治具、压簧组件的使用保护卡簧外观不受损坏，能够快速稳定的将卡簧压入产品。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的立体状态结构示意图。
[0019]图2为本技术提供的主视结构示意图。
[0020]图3为本技术提供的操作面板、推料组件、卡簧导向件、卡簧治具、光栅立体示意图。
[0021]图4为本技术提供的操作面板、推料组件配合立体示意图。
[0022]图5为本技术提供的卡簧治具正面立体示意图。
[0023]图6为本技术提供的卡簧治具背面立体示意图。
[0024]图7为本技术提供的卡簧导向件的立体示意图(局部隐藏)。
[0025]图8为本技术提供的压簧组件的示意图(局部隐藏)。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]实施例
[0028]参见图1
‑
图8所示，一种卡簧压紧机构，包括基板1，基板1上设置有支撑组件2，支撑组件2上设置有操作面板3，操作面板3上设置有卡簧压入口301，操作面板3上设置有能将卡簧推入卡簧压入口301的推料组件4，基板1上设置有下压卡簧的压簧组件5，操作面板3上
还设置有卡簧导向件6，卡簧导向件6位于卡簧压入口301的下方。
[0029]具体来说，卡簧导向件6内具有供卡簧通过的导向槽，在卡簧导向件6的两端具有定位孔601，操作面板3的两侧通过柱塞安装板602，两个柱塞安装板602上设有指向定位孔601的旋转柱塞603。通过旋转柱塞603的使用能很方便的实现卡簧导向件的可拆卸安装使用，极大的提高了卡簧导向件使用的便利性。
[0030]本实施例中支撑组件2包括一端固定在基板1上的支撑板201，其中为了增强支撑板201安装的稳定性，在基板1与支撑板201之间设置由第一加强板。支撑板201下端具有供操作面板3上下移动的槽体，位于槽体两端的支撑板上设置由第一滑轨202，该第一滑轨202远离推料气缸401一侧。第一滑轨202上设有螺栓固定式滑块203，螺栓固定式滑块203上固定设有与操作面板3固定相连的连接板204。其中为了增强操作面板3、连接板204之间连接的牢固性，在操作面板3、连接板204之间设置由第二加强板。通过上述结构设计，操作面板3能够预先调整好高度位置，以便与生产线的其它机构配合使用。
[0031]本实施例中推料组件4包括设置在操作面板3上的推料板402，操作面板3的背面固定设有推料气缸401，推料气缸401的活塞通过衔接件403与推料板402相连，操作面板3上设置有供衔接件403移动的第一滑槽302。其中为了卡簧移动稳定，在操作面板3上设置有卡簧治具7，上述卡簧治具7上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡簧压紧机构，其特征在于：包括基板，所述基板上设置有支撑组件，所述支撑组件上设置有操作面板，所述操作面板上设置有卡簧压入口，所述操作面板上设置有能将卡簧推入卡簧压入口的推料组件，所述基板上设置有下压卡簧的压簧组件，所述操作面板上还设置有卡簧导向件，所述卡簧导向件位于卡簧压入口的下方。2.根据权利要求1所述的卡簧压紧机构，其特征在于：所述推料组件包括设置在操作面板上的推料板，所述操作面板的背面固定设有推料气缸，所述推料气缸的活塞通过衔接件与推料板相连，所述操作面板上设置有供衔接件移动的第一滑槽。3.根据权利要求2所述的卡簧压紧机构，其特征在于：所述操作面板上设置有卡簧治具，所述卡簧治具上设置有卡簧放料槽、与卡簧压入口对应的上压入口，所述卡簧治具上设置有供推料板移动的第二滑槽。4.根据权利要求3所述的卡簧压紧机构，其特征在于：所述支撑组件包括一端固定在基板上的支撑板，远离推料气缸的所述支撑板的一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设有螺栓固定式滑块，所述螺栓固定式滑块上固定设有与操作面板固定相连的连接板。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世民，赵文兵，
申请(专利权)人：苏州睿力泰克自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：