本实用新型专利技术涉及混料罐技术领域，公开的一种天然砂与机制砂混合装置，包括：用于对天然砂与机制砂进行混合的混料罐；罐体盖；用于对混料罐内中心处的天然砂与机制砂进行混合的中心混料部件，其安装在混料罐内；减速电机；用于对混料罐内边缘处的天然砂与机制砂进行混合的行星混料部件，其设置有多组，且多组行星混料部件均圆周式的安装在混料罐的内腔边缘；以及传动件，且每个传动件均安装在行星混料部件和中心混料部件的上部之间。本实用新型专利技术在中心混料部件和多个行星混料部件的共同转动下，能够使在混料罐内的天然砂和机制砂得到充分的混合，并且在混合时，能够避免出现混合死角，从而使天然砂和机制砂混合更加充分。从而使天然砂和机制砂混合更加充分。从而使天然砂和机制砂混合更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种天然砂与机制砂混合装置
[0001]本技术属于混料罐
，具体涉及一种天然砂与机制砂混合装置。
技术介绍
[0002]在土木工程的混凝土施工作业中，需要用到粒料来增强混凝土的强度，在现有粒料的选择中一般有机制砂和天然砂两种，由于天然砂级配良好，含水量大及和易性好的特点价格相对较高，天然砂的开采有严格的把控，使用受限，所以为了保证混凝土的强度，降低成本，通常采用机制砂和天然砂按比例进行混合的方式进行混凝土的制备，在此过程中，便需要使用到混合设备进行混料。
[0003]现有专利公告号为CN217473301U的中国专利文件，其公开了一种天然砂与机制砂掺拌装置，包括拌合罐，所述拌合罐内设置有通过驱动电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上倾斜向下设置有多组搅拌杆，每组所述搅拌杆上方的所述搅拌轴外部均套设有导流框，所述导流框与所述拌合罐内壁固定连接；每个所述导流框内均设置有导流孔，所述导流孔为倒置的圆台形。
[0004]上述专利文件在其技术问题中记载如下：现有的拌合装置，在天然砂和机制砂的混合过程中存在混合不充分，不均匀的问题，给后续制备的混凝土强度带来了较大影响。
[0005]由此可见，现有的混合设备在天然砂和机制砂的混合过程中存在混合不充分，不均匀的问题。为此，现提出一种天然砂与机制砂混合装置。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种天然砂与机制砂混合装置，以解决现有的混合设备在天然砂和机制砂的混合过程中存在混合不充分，不均匀的问题的技术缺陷。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种天然砂与机制砂混合装置，包括：
[0009]用于对天然砂与机制砂进行混合的混料罐，其顶部呈开口状，底部边缘圆周式的固定安装有多个支腿；
[0010]罐体盖，其固定安装在所述混料罐的顶部开口处；
[0011]用于对混料罐内中心处的天然砂与机制砂进行混合的中心混料部件，其安装在所述混料罐内，所述中心混料部件的顶部一端延伸至罐体盖的上方；
[0012]减速电机，其安装在所述中心混料部件的顶部；
[0013]用于对混料罐内边缘处的天然砂与机制砂进行混合的行星混料部件，其设置有多组，且多组所述行星混料部件均圆周式的安装在混料罐的内腔边缘，每组所述行星混料部件的顶部一端均延伸至罐体盖的上方；以及
[0014]传动件，其设置有多个，且每个所述传动件均安装在行星混料部件和中心混料部件的上部之间。
[0015]作为本技术的优选方案，所述中心混料部件包括中心混料杆，所述中心混料杆安装在混料罐的内腔中心处；
[0016]所述中心混料杆的底部端面与混料罐的内腔底部转动连接，所述中心混料杆的顶部端面向上贯穿于罐体盖，并延伸至罐体盖的上方；
[0017]所述中心混料杆的圆周侧壁上从上至下的固定安装有多个中心混料翅柱。
[0018]作为本技术的进一步优选方案，所述罐体盖的顶部固定安装有支架，所述减速电机固定安装在支架上，且所述减速电机的输出轴向下贯穿于支架，并与中心混料杆的顶部端面固定连接。
[0019]作为本技术的进一步优选方案，每组所述行星混料部件均包括行星混料杆，所述行星混料杆安装在混料罐的内腔边缘处；
[0020]所述行星混料杆的底部端面与混料罐的内腔底部转动连接，所述行星混料杆的顶部端面向上贯穿于罐体盖，并延伸至罐体盖的上方；
[0021]每个所述行星混料杆的圆周侧壁上从上至下均固定安装有多个行星混料翅柱。
[0022]作为本技术的进一步优选方案，所述传动件为传动皮带，每个所述传动皮带均套接安装在行星混料杆与中心混料杆之间的上部。
[0023]作为本技术的进一步优选方案，所述混料罐的圆周侧壁上部固定安装有加料管，所述加料管与混料罐的内腔相连通。
[0024]作为本技术的进一步优选方案，所述加料管呈向上的倾斜状。
[0025]作为本技术的优选方案，所述混料罐的圆周侧壁下部圆周式的固定安装有多个出料管，每个所述出料管上均安装有出料阀门。
[0026]作为本技术的进一步优选方案，每个所述出料管均呈向下的倾斜状。
[0027]相比于现有技术，本技术提供的一种天然砂与机制砂混合装置具有以下有益效果：减速电机通过其输出轴的转动，能够驱动中心混料部件的转动，中心混料部件在转动时，能够通过传动件，带动多个行星混料部件的转动，在中心混料部件和多个行星混料部件的共同转动下，能够使在混料罐内的天然砂和机制砂得到充分的混合，并且，在混合时，能够避免出现混合死角，中心混料部件在混料罐内的中心部位进行混合，多个行星混料部件在混料罐内的边缘部位进行混合，中心混料部件和多个行星混料部件能够通过传动件实现联动，从而使天然砂和机制砂混合时，能够更加充分。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例的内部结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例的仰视结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1‑
混料罐；2
‑
支腿；3
‑
罐体盖；4
‑
加料管；5
‑
出料管；6
‑
出料阀门；7
‑
支架；8
‑
中心混
料部件；801
‑
中心混料杆；802
‑
中心混料翅柱；9
‑
减速电机；10
‑
行星混料部件；1001
‑
行星混料杆；1002
‑
行星混料翅柱；11
‑
传动件；1101
‑
传动皮带。
具体实施方式
[0034]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0036]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于，包括：用于对天然砂与机制砂进行混合的混料罐(1)，其顶部呈开口状，底部边缘圆周式的固定安装有多个支腿(2)；罐体盖(3)，其固定安装在所述混料罐(1)的顶部开口处；用于对混料罐(1)内中心处的天然砂与机制砂进行混合的中心混料部件(8)，其安装在所述混料罐(1)内，所述中心混料部件(8)的顶部一端延伸至罐体盖(3)的上方；减速电机(9)，其安装在所述中心混料部件(8)的顶部；用于对混料罐(1)内边缘处的天然砂与机制砂进行混合的行星混料部件(10)，其设置有多组，且多组所述行星混料部件(10)均圆周式的安装在混料罐(1)的内腔边缘，每组所述行星混料部件(10)的顶部一端均延伸至罐体盖(3)的上方；以及传动件(11)，其设置有多个，且每个所述传动件(11)均安装在行星混料部件(10)和中心混料部件(8)的上部之间。2.根据权利要求1所述的一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于：所述中心混料部件(8)包括中心混料杆(801)，所述中心混料杆(801)安装在混料罐(1)的内腔中心处；所述中心混料杆(801)的底部端面与混料罐(1)的内腔底部转动连接，所述中心混料杆(801)的顶部端面向上贯穿于罐体盖(3)，并延伸至罐体盖(3)的上方；所述中心混料杆(801)的圆周侧壁上从上至下的固定安装有多个中心混料翅柱(802)。3.根据权利要求2所述的一种天然砂与机制砂混合装置，其特征在于：所述罐体盖(3)的顶部固定安装有支架(7)，所述减速电机(9)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚仁富，钟清，
申请(专利权)人：桐庐奔腾建材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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