一种分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分散釜，具体涉及分散釜技术领域，包括釜体，所述釜体内部设有搅拌桨，所述搅拌桨顶部固定设有散料组件，用于输送聚氨酯预聚体，所述釜体一侧外壁贯穿设有加水管，用于输水与聚氨酯预聚体混合，所述散料组件包括下料斗，所述下料斗固定套设在搅拌桨外壁上，所述下料斗外壁表面开设有多个下料口，所述下料斗上方设有进料斗，所述进料斗顶部贯穿釜体并延伸至釜体上方。本实用新型专利技术通过将聚氨酯预聚体从进料斗输送到下下料斗内，使用电机驱动搅拌桨带动下料斗在釜体内腔顶部旋转，使聚氨酯预聚体从下料斗上的多个下料口均匀的撒出，避免聚氨酯预聚体下料时堆积，并且可以适用固态、液态的聚氨酯预聚体。液态的聚氨酯预聚体。液态的聚氨酯预聚体。

【技术实现步骤摘要】
一种分散釜


[0001]本技术涉及分散釜
，更具体地说是一种分散釜。

技术介绍

[0002]水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯，水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
[0003]但是在使聚氨酯预聚体分散到水的过程中，传统的分散釜内的分散盘搅拌速度慢，搅拌方式单一，导致生产出的产品水性化不彻底，使用不方便。因此现有技术公开号为CN208049930U公开了一种水性聚氨酯生产用分散釜，该技术通过环形曝气管对聚氨酯预聚体进行分散搅拌，以此提高水性聚氨酯的分散效果。
[0004]但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：当聚氨酯预聚体输送到釜体内进行分散溶解时，聚氨酯预聚体在重力作用下会先堆积在釜体的内腔底部，需要搅拌杆搅拌较长的时间才能将堆积的聚氨酯预聚体分散开，因此分散效率低。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种分散釜，通过将聚氨酯预聚体从进料斗输送到下下料斗内，使用电机驱动搅拌桨带动下料斗在釜体内腔顶部旋转，使聚氨酯预聚体从下料斗上的多个下料口均匀的撒出，避免聚氨酯预聚体下料时堆积，并且可以适用固态、液态的聚氨酯预聚体，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分散釜，包括釜体，所述釜体内部设有搅拌桨，所述搅拌桨顶部固定设有散料组件，用于输送聚氨酯预聚体，所述釜体一侧外壁贯穿设有加水管，用于输水与聚氨酯预聚体混合，所述散料组件包括下料斗，所述下料斗固定套设在搅拌桨外壁上，所述下料斗外壁表面开设有多个下料口，所述下料斗上方设有进料斗，所述进料斗顶部贯穿釜体并延伸至釜体上方，所述搅拌桨两侧均设有螺杆，提高聚氨酯预聚体和水的混合效果，所述搅拌桨和两个螺杆之间设有同一个驱动组件。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述搅拌桨顶部和两个螺杆顶部均贯穿釜体顶部并延伸至釜体上方，所述搅拌桨顶端外壁固定套设有第一齿轮，两个螺杆顶端外壁均固定套设有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮啮合，利用第一齿轮与两个第二齿轮啮合，便于驱动搅拌桨和两个螺杆同时旋转。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机输出轴底部与搅拌桨顶端固定，借助电机驱动搅拌桨旋转，不需要手动操作，使用起来更加省时省力。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述釜体顶部固定有保护罩，所述保护罩设在第一齿轮和两个第二齿轮外侧，所述电机底部贯穿保护罩，利用保护罩将第一齿轮和第二齿轮罩住，避免工作人员误触受伤。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述进料斗底部贯穿保护罩，使进料斗可以正常进料。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述釜体底部中心处贯穿设有排料管，所述排料管和进液管上均固定设有电磁阀，方便控制排料管、进液管的开合。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述釜体底部四角均固定设有支撑腿，所述釜体前端外壁固定设有用于控制电机和电磁阀的控制器，方便工作人员操控本装置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过将聚氨酯预聚体从进料斗输送到下下料斗内，使用电机驱动搅拌桨带动下料斗在釜体内腔顶部旋转，使聚氨酯预聚体从下料斗上的多个下料口均匀的撒出，避免聚氨酯预聚体下料时堆积，并且可以适用固态、液态的聚氨酯预聚体。
[0015]2、通过第一齿轮和两个第二齿轮配合，使用电机驱动搅拌桨旋转时，搅拌桨上的第一齿轮带动两个第二齿轮同时旋转，从而带动两个螺杆同时旋转，将位于釜体底部的水性聚氨酯液体输送到釜体内腔上方，避免水性聚氨酯液体沉底。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的釜体剖视图；
[0018]图3为本技术的第一齿轮和第二齿轮俯视图；
[0019]图4为本技术的图2的仰视图；
[0020]图5为本技术的下料斗和进料斗示意图。
[0021]附图标记为：1、釜体；2、搅拌桨；3、散料组件；4、加水管；5、螺杆；6、驱动组件；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、排料管；10、电磁阀；11、控制器；
[0022]301、下料斗；302、下料口；303、进料斗；
[0023]601、电机；602、保护罩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供一种分散釜，包括釜体1，所述釜体1内部设有搅拌桨2，所述搅拌桨2顶部固定设有散料组件3，用于输送聚氨酯预聚体，所述釜体1一侧外壁贯穿设有加水管4，用于输水与聚氨酯预聚体混合，所述散料组件3包括下料斗301，所述下料斗301固定套设在搅拌桨2外壁上，所述下料斗301外壁表面开设有多个下料口302，所述下料斗301上方设有进料斗303，所述进料斗303顶部贯穿釜体1并延伸至釜体1上方，所述搅拌桨2两侧均设有螺杆5，提高聚氨酯预聚体和水的混合效果；
[0026]并且所述搅拌桨2和两个螺杆5之间设有同一个驱动组件6，具体的，所述驱动组件6包括电机601，所述电机601输出轴底部与搅拌桨2顶端固定，借助电机601驱动搅拌桨2旋转，不需要手动操作，使用起来更加省时省力，所述釜体1底部四角均固定设有支撑腿，所述釜体1前端外壁固定设有用于控制电机601的控制器11，方便工作人员操控本装置。
[0027]通过聚氨酯预聚体从进料斗303输送到下下料斗301内，然后使用控制器11控制电
机601驱动搅拌桨2旋转，带动下料斗301在釜体1内腔顶部旋转，使聚氨酯预聚体从下料斗301上的多个下料口302均匀的撒出，避免聚氨酯预聚体下料时堆积在一起，并且可以适用固态、液态的聚氨酯预聚体，同时使用进液管往釜体1内输送水，水和聚氨酯预聚体混合，经过搅拌桨2和两个螺杆5旋转搅拌后混合在一起，提高聚氨酯预聚体的和水的混合效果。
[0028]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供一种分散釜，所述搅拌桨2顶部和两个螺杆5顶部均贯穿釜体1顶部并延伸至釜体1上方，所述搅拌桨2顶端外壁固定套设有第一齿轮7，两个螺杆5顶端外壁均固定套设有第二齿轮8，两个第二齿轮8均与第一齿轮7啮合，利用第一齿轮7与两个第二齿轮8啮合，便于驱动搅拌桨2和两个螺杆5同时旋转；
[0029]并且所述釜体1顶部固定有保护罩602，所述保护罩602设在第一齿轮7和两个第二齿轮8外侧，所述电机601底部贯穿保护罩602，利用保护罩602将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内部设有搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)顶部固定设有散料组件(3)，用于输送聚氨酯预聚体，所述釜体(1)一侧外壁贯穿设有加水管(4)，用于输水与聚氨酯预聚体混合；所述散料组件(3)包括下料斗(301)，所述下料斗(301)固定套设在搅拌桨(2)外壁上，所述下料斗(301)外壁表面开设有多个下料口(302)，所述下料斗(301)上方设有进料斗(303)，所述进料斗(303)顶部贯穿釜体(1)并延伸至釜体(1)上方；所述搅拌桨(2)两侧均设有螺杆(5)，提高聚氨酯预聚体和水的混合效果，所述搅拌桨(2)和两个螺杆(5)之间设有同一个驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种分散釜，其特征在于：所述搅拌桨(2)顶部和两个螺杆(5)顶部均贯穿釜体(1)顶部并延伸至釜体(1)上方，所述搅拌桨(2)顶端外壁固定套设有第一齿轮(7)，两个螺杆(5)顶端外壁均固定套设有第二齿轮(8)，两个第二齿轮(8)均与第一齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓隆，刘波，柯伟，
申请(专利权)人：浙江宏德丽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：