一种机械加工润滑油搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑油技术领域，且公开了一种机械加工润滑油搅拌装置，解决了搅拌叶只能进行横向转动，不能对搅拌物进行纵向搅拌，影响润滑油的混合效率，同时润滑油在导出时容易堆积在搅拌箱底部，造成润滑油排放速度慢的问题，其包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的底端对称设有支撑柱，搅拌箱体的底端中间位置设有出料管，搅拌箱体的顶端设有箱盖，箱盖的中间位置开设有开口，箱盖的顶端开设有位于开口一侧的投料口，箱盖的上方设有安装板，安装板与箱盖活动连接，安装板的顶端安装有电机一；本设计便于实现搅拌板一对搅拌物的横向搅拌和纵向搅拌，并配合搅拌板二的横向搅拌，实现对搅拌物的充分搅拌，提高了对搅拌物的搅拌效率。提高了对搅拌物的搅拌效率。提高了对搅拌物的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工润滑油搅拌装置


[0001]本技术属于润滑油搅拌
，具体为一种机械加工润滑油搅拌装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要搅拌基础油与添加剂，以使两者混合均匀，使其在工作时性能更优越，更稳定。
[0003]根据专利号CN212188692U3，公开了一种机械加工用润滑油搅拌装置，该专利通过转动电机驱动转杆和安装板转动，使得搅拌杆以转杆为轴做圆周运动，通过主动齿轮和从动齿轮，转杆带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得搅拌杆在高速的自转，保证了无死角且高效的搅拌，进而有效地提高了搅拌效率，结构简单，方便使用；同时通过设置锚形搅拌叶和刮齿，可以将搅拌箱底部堆积的搅拌物刮落；然而搅拌叶只能进行横向转动，不能对搅拌物进行纵向搅拌，造成搅拌物不易产生剧烈翻动，影响润滑油的混合效率，同时润滑油在导出时容易堆积在搅拌箱底部，造成润滑油排放速度慢，进而降低了润滑油的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种机械加工润滑油搅拌装置，有效的解决了上述
技术介绍
中搅拌叶只能进行横向转动，不能对搅拌物进行纵向搅拌，影响润滑油的混合效率，同时润滑油在导出时容易堆积在搅拌箱底部，造成润滑油排放速度慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工润滑油搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的底端对称设有支撑柱，搅拌箱体的底端中间位置设有出料管，搅拌箱体的顶端设有箱盖，箱盖的中间位置开设有开口，箱盖的顶端开设有位于开口一侧的投料口，箱盖的上方设有安装板，安装板与箱盖活动连接，安装板的顶端安装有电机一，电机一的输出轴连接有双向丝杆，双向丝杆与安装板转动连接，且双向丝杆延伸至搅拌箱体的内底部，双向丝杆上设有搅拌组一，搅拌箱体的内部设有搅拌组二，搅拌组二通过调节件与安装板连接，且双向丝杆的底端设有刮制件。
[0006]优选的，所述搅拌箱体的内底端开设有与出料管相连通的导流槽，导流槽为漏斗形结构。
[0007]优选的，所述搅拌组一包括两个内螺纹块、四个滑板、四个搅拌板一和两个转动轴，安装板的底端对称设有贯穿于开口并延伸至搅拌箱体内部的转动轴，双向丝杆上对称套设有内螺纹块，内螺纹块与双向丝杆螺纹连接，内螺纹块的外壁对称设有滑板，滑板套设于转动轴的外部，且滑板与转动轴滑动连接，滑板的一侧均设有搅拌板一。
[0008]优选的，所述刮制件包括固定块、连接杆和刮板，双向丝杆的底端连接有固定块，
固定块的两侧对称设有连接杆，连接杆套设在转动轴的外部底端，连接杆的一端均设有刮板，刮板与导流槽侧壁滑动连接，连接杆和刮板均倾斜设置。
[0009]优选的，所述搅拌组二包括转动轴、固定环和搅拌板二，箱盖上对称安装有转动轴，转动轴上套设有固定环，固定环的两侧对称设有搅拌板二，两个转动轴之间通过驱动器连接。
[0010]优选的，所述驱动器包括皮带轮、衔接皮带、支撑架和电机二，其中一个转动轴的顶端连接有电机二，箱盖的顶端设有与电机二顶端连接的支撑架，两个转动轴上均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过衔接皮带连接。
[0011]优选的，所述调节件包括齿轮、轮齿、支撑杆和滑道，其中一个转动轴上套设有齿轮，安装板的外壁等距离安装有轮齿，齿轮与轮齿啮合连接，安装板的底端等距离设有支撑杆，箱盖的顶端开设有与支撑杆滑动连接的滑道，滑道位于开口的外部，且滑道为环形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在工作中，通过设置有搅拌箱体、支撑柱、出料管、箱盖、安装板、电机一、双向丝杆、搅拌组一、搅拌组二和调节件，便于实现搅拌板一对搅拌物的横向搅拌，同时在搅拌的过程中进行上下升降，进而实现搅拌板一的纵向搅拌，同时配合搅拌板二的横向搅拌，实现对搅拌物的充分搅拌，提高了对搅拌物的搅拌效率，进而提高了搅拌物的混合均匀度；通过刮制件的设计，便于实现对导流槽的刮擦，避免搅拌物粘附在导流槽上，同时为搅拌物的导出加快了效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术机械加工润滑油搅拌装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌箱体的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0020]图中：1、搅拌箱体；2、支撑柱；3、出料管；4、箱盖；5、安装板；6、电机一；7、双向丝杆；8、滑杆；9、内螺纹块；10、滑板；11、搅拌板一；12、固定块；13、连接杆；14、导流槽；15、刮板；16、转动轴；17、皮带轮；18、衔接皮带；19、支撑架；20、电机二；21、齿轮；22、轮齿；23、固定环；24、搅拌板二；25、支撑杆；26、滑道；27、开口；28、投料口。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图4给出，本技术包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的底端对称设有支撑柱
2，搅拌箱体1的底端中间位置设有出料管3，搅拌箱体1的顶端设有箱盖4，箱盖4的中间位置开设有开口27，箱盖4的顶端开设有位于开口27一侧的投料口28，箱盖4的上方设有安装板5，安装板5与箱盖4活动连接，安装板5的顶端安装有电机一6，电机一6的输出轴连接有双向丝杆7，双向丝杆7与安装板5转动连接，且双向丝杆7延伸至搅拌箱体1的内底部，双向丝杆7上设有搅拌组一，搅拌箱体1的内部设有搅拌组二，搅拌组二通过调节件与安装板5连接，且双向丝杆7的底端设有刮制件，搅拌箱体1的内底端开设有与出料管3相连通的导流槽14，导流槽14为漏斗形结构；通过导流槽14的设计，便于使搅拌箱体1内部的搅拌物进行导流，方便搅拌物导出。
[0023]搅拌组一包括两个内螺纹块9、四个滑板10、四个搅拌板一11和两个转动轴16，安装板5的底端对称设有贯穿于开口27并延伸至搅拌箱体1内部的转动轴16，双向丝杆7上对称套设有内螺纹块9，内螺纹块9与双向丝杆7螺纹连接，内螺纹块9的外壁对称设有滑板10，滑板10套设于转动轴16的外部，且滑板10与转动轴16滑动连接，滑板10的一侧均设有搅拌板一11；
[0024]通过启动电机一6，电机一6带动双向丝杆7旋转，通过双向丝杆7与内螺纹块9的螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工润滑油搅拌装置，包括搅拌箱体（1），其特征在于：所述搅拌箱体（1）的底端对称设有支撑柱（2），搅拌箱体（1）的底端中间位置设有出料管（3），搅拌箱体（1）的顶端设有箱盖（4），箱盖（4）的中间位置开设有开口（27），箱盖（4）的顶端开设有位于开口（27）一侧的投料口（28），箱盖（4）的上方设有安装板（5），安装板（5）与箱盖（4）活动连接，安装板（5）的顶端安装有电机一（6），电机一（6）的输出轴连接有双向丝杆（7），双向丝杆（7）与安装板（5）转动连接，且双向丝杆（7）延伸至搅拌箱体（1）的内底部，双向丝杆（7）上设有搅拌组一，搅拌箱体（1）的内部设有搅拌组二，搅拌组二通过调节件与安装板（5）连接，且双向丝杆（7）的底端设有刮制件。2.根据权利要求1所述的一种机械加工润滑油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱体（1）的内底端开设有与出料管（3）相连通的导流槽（14），导流槽（14）为漏斗形结构。3.根据权利要求1所述的一种机械加工润滑油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组一包括两个内螺纹块（9）、四个滑板（10）、四个搅拌板一（11）和两个转动轴（16），安装板（5）的底端对称设有贯穿于开口（27）并延伸至搅拌箱体（1）内部的转动轴（16），双向丝杆（7）上对称套设有内螺纹块（9），内螺纹块（9）与双向丝杆（7）螺纹连接，内螺纹块（9）的外壁对称设有滑板（10），滑板（10）套设于转动轴（16）的外部，且滑板（10）与转动轴（16）滑动连接，滑板（10）的一侧均设有搅拌板一（11）。4.根据权利要求1所述的一种机械加工润滑油搅拌装置，其特征在于：所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会强，李长伟，况芳，
申请(专利权)人：青岛雷特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：