一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，具体涉及反应釜技术领域，包括垂直于地面放置的反应筒，所述反应筒内部设有对反应筒内部进行加热的加热机构；所述加热机构包括开设在反应筒内部的安装槽，所述安装槽内部设有多个加热管，能使反应筒内部受热均匀；所述反应筒内部设有对制作水性聚氨酯的原料进行搅拌的搅拌机构；所述反应筒顶端设有将反应筒内部空气排出的排气机构。本实用新型专利技术不仅能够对反应筒内部进行均匀加热，还能够减少水性聚氨酯的浪费。还能够减少水性聚氨酯的浪费。还能够减少水性聚氨酯的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。现有水性聚氨酯生产反应釜存在生产时间过慢，材料容易粘附筒体上，不便于进行混合反应，且反应过程中存在的空气可能会对反应造成污染，影响水性聚氨酯的质量。
[0003]例如申请号为201821805640.X的中国专利申请中提供的一种水性聚氨酯生产反应釜，包括筒体，所述筒体内部转动连接有转轴，所述转轴侧面固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨上端固定连接有铲片，所述筒体右端固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴固定连接，所述筒体上端固定安装有真空抽气泵，所述真空抽气泵抽气端通过管道通至筒体内部，所述筒体上端开设有进料口，所述进料口左侧转动连接有密封盖，所述筒体下端设置有加热承板，所述加热承板内部设置有加热丝，所述筒体左侧固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有阀门。该技术方案中大大提高了水性聚氨酯生产反应釜的反应效率，也便于对筒体上粘附的材料进行直接搅拌，保证了反应过程的干净，提高水性聚氨酯的质量。
[0004]但是，该技术方案中仍然存在以下问题：该技术方案中通过加热丝对筒体内部进行加热，减少了水性聚氨酯生产的时间，但是该装置中的加热丝位于筒体的底端，加热的不够充分，而且筒体横向放置，容易导致筒体内部会残留有水性聚氨酯。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种反应釜，不仅能够对反应筒内部进行均匀加热，还能够减少水性聚氨酯的浪费，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜，包括垂直于地面放置的反应筒，所述反应筒内部设有对反应筒内部进行加热的加热机构；
[0007]所述加热机构包括开设在反应筒内部的安装槽，所述安装槽内部设有多个加热管，能使反应筒内部受热均匀；
[0008]所述反应筒内部设有对制作水性聚氨酯的原料进行搅拌的搅拌机构；
[0009]所述反应筒顶端设有将反应筒内部空气排出的排气机构。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括设在反应筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴外端设有多个搅拌杆，所述搅拌轴顶端贯穿反应筒并延伸出反应筒顶端，所述搅拌轴与反应筒通过轴承活动连接，所述搅拌轴顶端固定设有电机，能够对反应筒内部的制作水性聚氨酯的原料进行搅拌。
[0011]优选的，所述搅拌轴顶端左右两侧均固定设有刮板，两个所述刮板相远离的一端均与反应筒内壁相接触，能够将粘附在反应筒内壁上的制作水性聚氨酯的原料进行清理。
[0012]优选的，所述排气机构包括设在反应筒内部顶端的第一连接管，所述第一连接管底端开设有多个通孔，所述通孔顶端固定设有连通有第二连接管，所述第二连接管顶端贯穿反应筒并延伸出反应筒顶端，所述第二连接管顶端固定连通有抽气泵，能够将反应筒内部的空气吸出，防止空气对反应造成污染。
[0013]优选的，所述反应筒顶端固定连通有进料槽，所述进料槽顶端通过合页活动连接有箱盖，所述箱盖顶端固定设有把手，方便将制作水性聚氨酯的原料倒反应筒内部。
[0014]优选的，所述反应筒底端固定设有三个支撑柱，能够将反应筒支撑在地面上。
[0015]优选的，所述反应筒底端固定连通有出料管，所述出料管外端设有开关阀，方便生产好的水性聚氨酯排出反应筒内部。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]1、由于反应筒内部设有多个加热管，多个加热管均匀的分布在安装槽内部，打开加热管，加热管能够对反应筒内部进行均匀加热；
[0018]2、由于反应筒是垂直于地面放置的，反应筒内部生产好的水性聚氨酯会根据自身重力掉落，能够减少水性聚氨酯的浪费。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的前视图；
[0021]图2为本技术的加热机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术的搅拌机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术的排气机构的剖视图；
[0024]图5为本技术的后视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1反应筒、2加热机构、201安装槽、202加热管、3搅拌机构、301搅拌轴、302搅拌杆、303刮板、304电机、4排气机构、401第一连接管、402通孔、403第二连接管、404抽气泵、5进料槽、6支撑柱、7出料管、8开关阀。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种反应釜，包括垂直于地面放置的反应筒1，所述反应筒1内部设有对反应筒1内部进行加热的加热机构2；所述加热机构2包括开设在反应筒1内部的安装槽201，所述安装槽201内部设有多个加热管202，所述反应筒1顶端固定连通有进料槽5，所述进料槽5顶端通过合页活动连接有箱盖，所述箱盖顶端固定设有把手；
[0029]通过把手打开箱盖，将制作水性聚氨酯的原料通过进料槽5倒进反应筒1内部，然后再关闭箱盖，需要对反应筒1内部进行加热时，由于反应筒1内部开设有安装槽201，安装槽201设有多个加热管202，多个加热管202均匀的分布在安装槽201内部，打开加热管202，
加热管202能够对反应筒1内部进行均匀加热。
[0030]如图4所示，所述反应筒1顶端设有将反应筒1内部空气排出的排气机构4，所述排气机构4包括设在反应筒1内部顶端的第一连接管401，所述第一连接管401底端开设有多个通孔402，所述通孔402顶端固定设有连通有第二连接管403，所述第二连接管403顶端贯穿反应筒1并延伸出反应筒1顶端，所述第二连接管403顶端固定连通有抽气泵404；
[0031]打开抽气泵404，抽气泵404通过通孔402将反应筒1内部的空气吸进第一连接管401内部，然后气体进入第二连接管403内部，最终通过抽气泵404的出气管排出，能够防止空气对反应造成污染。
[0032]如图3所示，所述反应筒1内部设有对进行搅拌的搅拌机构3，所述搅拌机构3包括设在反应筒1内部的搅拌轴301，所述搅拌轴301外端设有多个搅拌杆302，所述搅拌轴301顶端贯穿反应筒1并延伸出反应筒1顶端，所述搅拌轴301与反应筒1通过轴承活动连接，所述搅拌轴301顶端固定设有电机304，所述搅拌轴301顶端左右两侧均固定设有刮板303，两个所述刮板303相远离的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括垂直于地面放置的反应筒(1)，其特征在于：所述反应筒(1)内部设有对反应筒(1)内部进行加热的加热机构(2)；所述加热机构(2)包括开设在反应筒(1)内部的安装槽(201)，所述安装槽(201)内部设有多个加热管(202)；所述反应筒(1)内部设有对制作水性聚氨酯的原料进行搅拌的搅拌机构(3)；所述反应筒(1)顶端设有将反应筒(1)内部空气排出的排气机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括设在反应筒(1)内部的搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)外端设有多个搅拌杆(302)，所述搅拌轴(301)顶端贯穿反应筒(1)并延伸出反应筒(1)顶端，所述搅拌轴(301)与反应筒(1)通过轴承活动连接，所述搅拌轴(301)顶端固定设有电机(304)。3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(301)顶端左右两侧均固定设有刮板(303)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓隆，刘波，柯伟，
申请(专利权)人：浙江宏德丽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：