本实用新型专利技术属于防水涂料混合配比技术领域，尤其是一种防水涂料生产用混合配比装置，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有搅拌釜，所述搅拌釜的内上侧固定安装有第一支撑板，所述物料箱的顶部固定安装有进料装置，通过配比组件将原料进行定量下料，不需人工配比后进行下料，操作过程较为省时省力，使准备时间减少，从而提升工作效率；通过混合组件，在对搅拌釜内部的防水涂料进行混合时，只需使用到一个电机对驱动搅拌杆和搅拌片进行驱动，使机器制造成本降低，便于批量生产，且机器在运动过程中消耗的能源较少，使防水涂料在生产时成本降低，因此我们提出了一种防水涂料生产用混合配比装置。合配比装置。合配比装置。
【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料生产用混合配比装置
[0001]本技术涉及防水涂料混合配比
，尤其涉及一种防水涂料生产用混合配比装置。
技术介绍
[0002]防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，在防水涂料的生产过程中，需要使用一种防水涂料生产用混合配比装置来对物料进行混合配比；
[0003]公告号为一种防水涂料生产用混合配比装置CN213854067U公开了一种防水涂料生产用混合配比装置，包括固定底座，所述固定底座的底部固定连接有连接座，所述固定底座的顶部固定连接有混合配比装置外壳，所述固定底座的顶部固定连接有斜杆，所述混合配比装置外壳的一侧固定连接有进料管，所述混合配比装置外壳的内侧壁固定连接有横板，所述混合配比装置外壳的内顶壁固定连接有竖杆，所述横板的顶部固定连接有电机杆。
[0004]其在使用时，可能存在两个问题，其一需要人工在加料前需要将原料进行配比，再将配比完成的原料从搅拌釜的顶部加料口进行下料，操作过程较为费时费力，使准备时间延长，从而降低生产效率；其二在对搅拌釜内部的防水涂料进行混合时，需要使用到三个电机对驱动搅拌杆和搅拌片进行驱动，使机器制造成本提升，不便于批量生产，且机器在运动过程中消耗的能源较多，使防水涂料在生产时成本提升，因此我们提出了一种防水涂料生产用混合配比装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水涂料生产用混合配比装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种防水涂料生产用混合配比装置，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有搅拌釜，所述搅拌釜的内上侧固定安装有第一支撑板，所述支撑框架和搅拌釜的底部均开设有出料口，所述支撑框架的顶部前后两侧固定安装有物料箱，所述物料箱的顶部固定安装有进料装置；
[0008]配比组件，所述配比组件包括水泵、第二支撑板、第二支撑架、出料装置、固定架、第一电机、转盘、滑动块、滑动底座和活塞头，所述水泵固定安装在物料箱的顶部，所述第二支撑板固定安装在物料箱的左侧，所述第二支撑架固定安装在第二支撑板的顶部四角，所述出料装置固定安装在第二支撑架的内侧，所述固定架固定安装在物料箱的顶部，所述第一电机固定安装在物料箱的顶部，所述转盘固定安装在第一电机的输出端，所述转盘转动安装在固定架的顶部，所述滑动块设置在转盘的顶部，所述滑动底座固定安装在物料箱的顶部左右两侧，所述滑动块滑动安装在滑动底座的内侧，所述滑动块固定安装在活塞头的外侧，所述活塞头滑动安装在出料装置的内侧。
[0009]通过采用上述技术方案，可以使机器进行定量下料，不需人工配比原料，从而降低前期准备时间，提升工作效率。
[0010]混合组件，所述混合组件包括第二电机、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、搅拌杆和搅拌片，所述第二电机固定安装在搅拌釜的顶部内壁，所述驱动轴固定安装在第二电机的输出端，且贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板的下方，所述第一齿轮固定安装在驱动轴的外侧，所述转动轴转动安装在第一支撑板的顶部四角，且贯穿第一支撑板并延伸至一支撑板的下方，所述第二齿轮固定安装在转动轴的外侧，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述搅拌杆分别固定安装在驱动轴和转动轴的外侧一周，且从上至下依次排列，所述搅拌片固定安装在驱动轴的外下侧一周。
[0011]通过采用上述技术方案，只需一个第二电机即可带动多个搅拌杆和搅拌片进行转动，减少混合时间，提升混合效率。
[0012]优选的，所述转盘的顶部固定安装有凸起块，凸起块的轴心与转盘的轴心不相同。
[0013]通过采用上述技术方案，轴心不相同使凸起块转动块的范围较大，从而使滑动块滑动时更好的控制活塞头进行推动下料。
[0014]优选的，所述滑动块的形状为十字型，所述滑动块的顶部开设有滑动槽，滑动槽的宽度与凸起块的直径相同。
[0015]通过采用上述技术方案，直径相同使凸起块在转动时可以在滑动槽内进行滑动，从而使滑动块进行左右滑动，使出料装置可以进行定量下料。
[0016]优选的，所述水泵分别通过软管和出料装置和物料箱相连通，所述出料装置通过管道与搅拌釜相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，使出料装置可以进行定量下料，不需人工进行下料，提升配比的精确度。
[0018]优选的，所述搅拌杆的长度均相同，所述搅拌片的最高点低于转动轴的最低点。
[0019]通过采用上述技术方案，使搅拌杆和搅拌片在转动时不易互相产生干扰，使机器不易磨损，提升机器使用寿命。
[0020]优选的，所述出料装置与软管和管道的连接处均固定安装有第一电磁阀，出料口固定安装有第二电磁阀。
[0021]通过采用上述技术方案，在水泵进行加料时，第一电磁阀使管道进入封闭状态，从而使原料不易直接流出，第二电磁阀使防水涂料未混合完成时不能流出，使防水涂料混合质量提升。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0023](1)本技术的一种防水涂料生产用混合配比装置，通过配比组件将原料进行定量下料，不需人工配比后进行下料，操作过程较为省时省力，使准备时间减少，从而提升工作效率；
[0024](2)本技术的一种防水涂料生产用混合配比装置，通过混合组件，在对搅拌釜内部的防水涂料进行混合时，只需使用到一个电机对驱动搅拌杆和搅拌片进行驱动，使机器制造成本降低，便于批量生产，且机器在运动过程中消耗的能源较少，使防水涂料在生产时成本降低，因此我们提出了一种防水涂料生产用混合配比装置。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种防水涂料生产用混合配比装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种防水涂料生产用混合配比装置的部分立体结构示意图；
[0027]图3为图2中的A部分放大结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种防水涂料生产用混合配比装置的部分立体结构示意图。
[0029]图中：1、支撑框架；2、搅拌釜；3、搅拌片；4、第一支撑板；5、物料箱；6、水泵；7、第二支撑板；8、支撑架；9、出料装置；10、固定架；11、第一电机；12、转盘；13、滑动块；14、滑动底座；15、活塞头；16、第二电机；17、驱动轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、转动轴；21、搅拌杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参考图1
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4，一种防水涂料生产用混合配比装置，包括支撑框架1，支撑框架1的顶部设置有搅拌釜2，搅拌釜2的内上侧固定安装有第一支撑板4，支撑框架1和搅拌釜2的底部均开设有出料口，支撑框架1的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水涂料生产用混合配比装置，其特征在于，包括：支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的顶部设置有搅拌釜(2)，所述搅拌釜(2)的内上侧固定安装有第一支撑板(4)，所述支撑框架(1)和搅拌釜(2)的底部均开设有出料口，所述支撑框架(1)的顶部前后两侧固定安装有物料箱(5)，所述物料箱(5)的顶部固定安装有进料装置；配比组件，所述配比组件包括水泵(6)、第二支撑板(7)、第二支撑架(8)、出料装置(9)、固定架(10)、第一电机(11)、转盘(12)、滑动块(13)、滑动底座(14)和活塞头(15)，所述水泵(6)固定安装在物料箱(5)的顶部，所述第二支撑板(7)固定安装在物料箱(5)的左侧，所述第二支撑架(8)固定安装在第二支撑板(7)的顶部四角，所述出料装置(9)固定安装在第二支撑架(8)的内侧，所述固定架(10)固定安装在物料箱(5)的顶部，所述第一电机(11)固定安装在物料箱(5)的顶部，所述转盘(12)固定安装在第一电机(11)的输出端，所述转盘(12)转动安装在固定架(10)的顶部，所述滑动块(13)设置在转盘(12)的顶部，所述滑动底座(14)固定安装在物料箱(5)的顶部左右两侧，所述滑动块(13)滑动安装在滑动底座(14)的内侧，所述滑动块(13)固定安装在活塞头(15)的外侧，所述活塞头(15)滑动安装在出料装置(9)的内侧;混合组件，所述混合组件包括第二电机(16)、驱动轴(17)、第一齿轮(18)、第二齿轮(19)、转动轴(20)、搅拌杆(21)和搅拌片(3)，所述第二电机(16)固定安装在搅拌釜(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯凯强，隋伟成，张志娟，郑三兴，
申请(专利权)人：四川常鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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