【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维改性混凝土及其制备方法
[0001]本专利技术涉及混凝土
,具体为一种复合纤维改性混凝土及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着现代土木工程技术的快速发展,混凝土作为至今为止建筑物中用量最大、应用最广泛的建筑材料,对其应用性能的要求越来越高。为满足建筑物大跨度、重载和节约空间以及提高耐久性的要求,对混凝土强度的需求不断提高,促使高强混凝土在工程中被广泛应用。
[0003]然而随着混凝土强度的提高,水胶比的降低,其收缩开裂及脆性大等弱点愈发凸显。针对以上弱点,可对其进行纤维改性,但是在纤维改性过程中,往往存在纤维与混凝土基体分散不均的问题。同时,在对混凝土进行纤维改性的同时,提升混凝土的阻燃、隔音性能也有非常重要的意义。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种复合纤维改性混凝土的制备方法,包括以下步骤:
[0005]步骤(1)将竹纤维置于氢氧化钠水溶液中,微波处理,清洗,干燥,得到预处理的竹纤维;
[0006]步骤(2)将废羊毛纤维浸入用氯化钠水溶液中,得到预处理的羊毛纤维;向植酸水溶液中加入氨水调节pH,再加入双氰胺,得到羊毛整理液;将预处理的羊毛纤维浸入羊毛整理液中,加热,然后将羊毛纤维经挤压后,干燥,得到表面改性羊毛纤维;
[0007]以上过程中,通过使用氨水中和植酸溶液得到植酸铵,在双氰胺的催化作用下,植酸胺中的磷酸铵基团与羊毛纤维中的羟基结合,将植酸胺接枝在羊毛纤维上。
[0008]步骤(3)将无水乙醇和 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合纤维改性混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1)将竹纤维置于氢氧化钠水溶液中,微波处理,清洗,干燥,得到预处理的竹纤维;步骤(2)将废羊毛纤维浸入用氯化钠水溶液中,得到预处理的羊毛纤维;向植酸水溶液中加入氨水调节pH,再加入双氰胺,得到羊毛整理液;将预处理的羊毛纤维浸入羊毛整理液中,加热,然后将羊毛纤维经挤压后,干燥,得到表面改性羊毛纤维;步骤(3)将无水乙醇和去离子水混合,加入硅烷偶联剂KH
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602,搅拌至均匀,再加入冰醋酸水溶液调节pH,搅拌,得到硅烷偶联剂水解液;将二氧化硅纳米粒子超声分散于去离子水中,得到二氧化硅纳米粒子分散液;步骤(4)将预处理的竹纤维、表面改性羊毛纤维混合得到的复合纤维浸入硅烷偶联剂水解液中,超声处理,自然晾干,得到偶联剂
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复合纤维;将偶联剂
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复合纤维摊开至纱布上,将二氧化硅纳米粒子分散液喷涂在纱布的正面和背面,重复喷涂,干燥,得到改性复合纤维;步骤(5)将普通硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、砂、碎石、水、聚羧酸减水剂、改性复合纤维混合,搅拌至均匀,得到复合纤维改性混凝土。2.根据权利要求1所述的复合纤维改性混凝土的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,氢氧化钠水溶液采用10wt%氢氧化钠水溶液;微波处理条件:在200
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400W的功率下微波处理1
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1.5h,在处理的过程中每隔10min停止微波,搅拌10
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20s再继续微波;清洗条件:水中清洗20
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40min;干燥条件:在30
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40℃的烘箱中干燥至恒重。3.根据权利要求1所述的复合纤维改性混凝土的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,氯化钠水溶液的质量分数:30
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35wt%;植酸水溶液的质量分数:70wt%;双氰胺的用量为植酸重量的15
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20%;用氨水调节pH为7。4.根据权利要求1所述的复合纤维改性混凝土的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,预处理的羊毛纤维与羊毛整理液的浴比为1:20
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25;加热条件:加热至80
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90,℃在振荡条件下保持30
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50min;干燥条件:在70
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80℃下烘干3
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【专利技术属性】
技术研发人员:郦雷斌,龚仁富,
申请(专利权)人:桐庐奔腾建材制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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