本实用公开了一种气管插管生产裁剪装置，包括冷却水槽、牵引剪裁装置和收集架，所述冷却水槽安装在牵引剪裁装置的前侧，所述收集架安装在牵引剪裁装置的后侧，所述牵引剪裁装置包括上安装座、下安装座、牵引机构和剪裁机构，所述上安装座通过螺栓固定安装在下安装座上，所述上安装座与下安装座之间设有供气管插管穿过的牵引腔，所述牵引机构包括设置在上安装座上的牵引电机、传动腔、齿轮副和连接轴；剪裁机构包括上剪裁机构和下剪裁机构，所述上剪裁机构带动上切割刀对气管插管横向切断；下剪裁机构带动下斜切割刀对气管插管斜切，形成气管插管的尖端；通过对气管插管一次切割加工出尖端，比现有加工减少了一道加工工序，提高了加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气管插管生产裁剪装置
[0001]本技术属于气管插管生产
，特别涉及一种气管插管生产裁剪装置。
技术介绍
[0002]气管插管是指将一特制的气管内导管经声门置入气管的技术称为气管插管，这一技术能为气道通畅、通气供氧、呼吸道吸引和防止误吸等提供最佳条件；气管插管术是急救工作中常用的重要抢救技术，是呼吸道管理中应用最广泛、最有效最快捷的手段之一，是医务人员必须熟练掌握的基本技能，对抢救患者生命、降低病死率起到至关重要的作用。
[0003]现有气管插管生产主要包括以下步骤：1、原料通过螺杆挤出机和模具插管挤压成型；2、成型后的插管经过真空成型冷却水槽冷却成型；3、冷却成型后的插管通过伺服牵引切断连体机进行牵引切断；4、最后进行成品收集，完成气管插管的初步加工。上述生产过程切断时，只是将插管按固定长度进行切断，但是插管成品的一端设有尖端(插入气管的一端)，插管加工时，需要再进行一道工序切割出尖端，增加额外的切割工序，不利于高效生产，针对上述技术问题，本申请提供一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种气管插管生产裁剪装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种气管插管生产裁剪装置，包括冷却水槽、牵引剪裁装置和收集架，所述冷却水槽安装在牵引剪裁装置的前侧，所述收集架安装在牵引剪裁装置的后侧，所述牵引剪裁装置包括上安装座、下安装座、牵引机构和剪裁机构，所述上安装座通过螺栓固定安装在下安装座上，所述上安装座与下安装座之间设有供气管插管穿过的牵引腔，所述牵引机构包括设置在上安装座上的牵引电机、传动腔、齿轮副和连接轴，所述牵引电机设置在上安装座的顶部，所述传动腔设置在上安装座内部，所述齿轮副安装在传动腔内，所述齿轮副的两个齿轮分别安装在两根连接轴的一端，所述牵引电机与其中一根连接轴传动连接，两根连接轴通过轴承安装在上安装座和下安装座上，所述两根连接轴的另一端各安装有一个牵引轮，两个牵引轮位于牵引腔的两侧，并对牵引腔内的气管插管夹紧；所述剪裁机构设置在牵引机构的后侧，所述剪裁机构包括上剪裁机构和下剪裁机构，所述上剪裁机构与下剪裁机构结构相同，所述上剪裁机构带动上切割刀对气管插管横向切断；所述下剪裁机构带动下斜切割刀对气管插管斜切，形成气管插管的尖端。
[0007]进一步的，所述上剪裁机构包括上切割气缸、连杆、限位块、限位腔、切割座、切割电机、传动带、带轮和上切割刀，所述上切割气缸安装在上安装座的上端，所述上切割气缸的活塞杆与连杆连接，所述切割座安装在连杆的另一端，且切割座位于切割腔内，所述限位块固定在连杆的中间段上，且限位块位于上安装座的限位腔内，所述切割电机安装在切割座的电机安装座上，所述切割电机通过传动带和带轮与上切割刀传动连接。
[0008]进一步的，所述收集架由滑板和收集盒组成，所述滑板倾斜设置在牵引剪裁装置
的后端，所述收集盒设置在滑板的较低侧。
[0009]进一步的，所述牵引腔内壁上设有滚柱，所述滚柱安装在滚动腔内，所述滚动腔为圆弧腔，所述滚动腔的开口宽度小于滚柱的直径。
[0010]进一步的，所述下安装座的底部设有用于切割废料收集的漏料孔。
[0011]进一步的，所述滚柱和滚动腔的数量为多个，且设置在牵引腔的上下两侧。
[0012]进一步的，所述牵引轮的外侧包裹有一层橡胶层。
[0013]进一步的，所述上剪裁机构的下方设有支撑板，所述支撑板的后端设有倾斜设置的滑道，所述滑道的末端为收集架；所述下剪裁机构的上方设有上抵板，剪裁切割时，支撑板和上抵板可对气管插管起到支撑作用，避免切割时，气管插管变形。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术可对气管插管一次切割加工出尖端，比现有加工减少了一道加工工序，提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是牵引机构部分的结构示意图；
[0017]图3是滚柱的安装示意图；
[0018]图4是剪裁机构部分的示意图；
[0019]图5是收集架的结构示意图。
[0020]图中，1、冷却水槽；2、牵引剪裁装置；3、气管插管；4、滑板；5、收集盒；6、上安装座；7、下安装座；8、牵引电机；9、传动腔；10、齿轮副；11、轴承；12、连接轴；13、牵引轮；14、牵引腔；15、滚动腔；16、滚柱；17、上切割气缸；18、连杆；19、限位块；20、限位腔；21、切割座；22、切割电机；23、传动带；24、带轮；25、上切割刀；26、电机安装座；27、切割腔；28、下斜切割刀；29、漏料孔；30、下切割气缸；31、支撑板；32、滑道；33、上抵板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1、图2和图4所示，一种气管插管生产裁剪装置，包括冷却水槽1、牵引剪裁装置2和收集架，所述冷却水槽1安装在牵引剪裁装置2的前侧，所述收集架安装在牵引剪裁装置2的后侧，所述牵引剪裁装置2包括上安装座6、下安装座7、牵引机构和剪裁机构，所述上安装座6通过螺栓固定安装在下安装座7上，所述上安装座6与下安装座7之间设有供气管插管3穿过的牵引腔14，所述牵引机构包括设置在上安装座6上的牵引电机8、传动腔9、齿轮副10和连接轴12，优选的，牵引电机8采用伺服电机，所述牵引电机8设置在上安装座6的顶部，所述传动腔9设置在上安装座6内部，所述齿轮副10安装在传动腔9内，所述齿轮副10的两个齿轮分别安装在两根连接轴12的一端，所述牵引电机8与其中一根连接轴12传动连接，两根连接轴12通过轴承11安装在上安装座6和下安装座7上，所述两根连接轴12的另一端各安装有一个牵引轮13，两个牵引轮13位于牵引腔14的两侧，并对牵引腔14内的气管插管3夹紧；所述剪裁机构设置在牵引机构的后侧，所述剪裁机构包括上剪裁机构和下剪裁机构，所述上剪裁机构与下剪裁机构结构相同，所述上剪裁机构带动上切割刀25对气管插管3横向切断；所述下剪裁机构带动下斜切割刀28对气管插管3斜切，形成气管插管3的尖端；进一步
的，所述上剪裁机构的下方设有支撑板31，所述支撑板31的后端设有倾斜设置的滑道32，所述滑道32的末端为收集架；所述下剪裁机构的上方设有上抵板33，剪裁切割时，支撑板31和上抵板33可对气管插管3起到支撑作用，避免切割时，气管插管3变形。
[0023]进一步的，如图4所示，所述上剪裁机构包括上切割气缸17、连杆18、限位块19、限位腔20、切割座21、切割电机22、传动带23、带轮24和上切割刀25，所述上切割气缸17安装在上安装座6的上端，所述上切割气缸17的活塞杆与连杆18连接，所述切割座21安装在连杆18的另一端，且切割座21位于切割腔27内，所述限位块19固定在连杆18的中间段上，且限位块19位于上安装座6的限位腔20内，所述切割电机22安装在切割座21的电机安装座26上，所述切割电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气管插管生产裁剪装置，包括冷却水槽(1)、牵引剪裁装置(2)和收集架，所述冷却水槽(1)安装在牵引剪裁装置(2)的前侧，所述收集架安装在牵引剪裁装置(2)的后侧，其特征是：所述牵引剪裁装置(2)包括上安装座(6)、下安装座(7)、牵引机构和剪裁机构，所述上安装座(6)通过螺栓固定安装在下安装座(7)上，所述上安装座(6)与下安装座(7)之间设有供气管插管(3)穿过的牵引腔(14)，所述牵引机构包括设置在上安装座(6)上的牵引电机(8)、传动腔(9)、齿轮副(10)和连接轴(12)，所述牵引电机(8)设置在上安装座(6)的顶部，所述传动腔(9)设置在上安装座(6)内部，所述齿轮副(10)安装在传动腔(9)内，所述齿轮副(10)的两个齿轮分别安装在两根连接轴(12)的一端，所述牵引电机(8)与其中一根连接轴(12)传动连接，两根连接轴(12)通过轴承(11)安装在上安装座(6)和下安装座(7)上，所述两根连接轴(12)的另一端各安装有一个牵引轮(13)，两个牵引轮(13)位于牵引腔(14)的两侧，并对牵引腔(14)内的气管插管(3)夹紧；所述剪裁机构设置在牵引机构的后侧，所述剪裁机构包括上剪裁机构和下剪裁机构，所述上剪裁机构与下剪裁机构结构相同，所述上剪裁机构带动上切割刀(25)对气管插管(3)横向切断；所述下剪裁机构带动下斜切割刀(28)对气管插管(3)斜切，形成气管插管(3)的尖端。2.根据权利要求1所述的一种气管插管生产裁剪装置，其特征是：所述上剪裁机构包括上切割气缸(17)、连杆(18)、限位块(19)、限位腔(20)、切割座(21)、切割电机(22)、传动带(23)、带轮(24)和上切割刀(25)，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬伟，邹子诚，邹弘，刘俊，
申请(专利权)人：江西诺捷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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