一种PVC材料的切割器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PVC材料的切割器，包括工作台，其上由左至右依次设有夹持机构、切割机构和测量限位机构，夹持机构包括支板，支板上设有第一液压缸，第一液压缸活塞杆朝向右侧固连有三爪卡盘，切割机构包括设于工作台后端上的倒L形支架，支架水平部分上设有第二液压缸，第二液压缸活塞杆朝下固连有倒U形板，倒U形板两竖直部分之间转动设有转轴，转轴上设有切割锯片且其一端传动连接有电机，测量限位机构包括定位板和限位板，定位板设于工作台后端且其前侧开设有若干均布的T形插槽，限位板沿前后方向设置且其后端设有T形插块，T形插块插接在T形插槽中。本实用新型专利技术可实现对不同直径的PVC管材的稳固夹持以及精准定长切割，更加实用。加实用。加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC材料的切割器


[0001]本技术属于材料切割
，具体涉及一种PVC材料的切割器。

技术介绍

[0002]PVC即聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，由于其防火耐热作用，其可被广泛用于各行各业各式各样产品：电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家具、挂饰、滚轮、喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。
[0003]在对PVC材料进行切割加工时，根据该材料的形状和实际加工需求，其需要切割的方向也有所不同，主要有长度、宽度和厚度等。其中，在对PVC管材的长度进行切割时，需要对该管材进行稳固夹持固定和定长的准确测量。公告号为CN 217292504 U的专利中公开了一种PVC材料加工的切割设备，该设备通过两带有橡胶垫的夹块实现了对PVC材料的有效夹持固定，通过移动槽板带动PVC材料移动，从而调节切割长度，通过凸块上的刻度值对切割长度进行直观的观察，便于控制切割长度。但该设备中的夹块以及垫块的大小固定，只能夹持一种直径的PVC管材，使用局限性较大，不够灵活实用，且每次切割均需要通过刻度值进行切割长度的人工观察和调节，不仅费时费力，且误差较大，不够精准，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种PVC材料的切割器，可实现对不同直径的PVC管材的稳固夹持以及精准定长切割，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种PVC材料的切割器，包括工作台，所述工作台上由左至右依次设有夹持机构、切割机构和测量限位机构，所述夹持机构包括竖向设置的支板，所述支板上沿左右方向设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝向右侧并固定连接有三爪卡盘，所述切割机构包括设于工作台后端上的倒L形支架，所述支架的水平部分朝向前侧且其上竖向设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并固定连接有倒U形板，所述倒U形板的两竖直部分之间转动设有转轴，所述转轴上固定套设有切割锯片且该转轴的一端传动连接有电机，所述测量限位机构包括定位板和限位板，所述定位板设于工作台的后端且其前侧开设有若干竖向设置且沿左右方向间隔均布的T形插槽，所述限位板沿前后方向设置且其后端设有T形插块，所述T形插块插接在T形插槽中。
[0006]优选的，所述T形插块与T形插槽相适配。
[0007]优选的，所述限位板的顶部设有把手。
[0008]优选的，所述工作台由基板和设在基板上下两面的泡沫铝板组成。
[0009]本技术的有益效果是：切割加工时，先利用夹持机构将PVC管材夹持固定住，具体为：先放松三爪卡盘的夹爪，并将PVC管材的一端伸入三爪卡盘的三个卡爪之间，然后，收紧三爪卡盘的夹爪，通过三爪卡盘上的三个夹爪的设置配合，加上三爪卡盘的自定心特
性，即可将PVC管材有效夹持固定住并能保证PVC管材与三爪卡盘之间的同轴度，以更好地便于配合后续的切割作业，且能满足多种不同直径大小的PVC管材的夹持需求，与原有的定尺寸的夹块相比，本设备上的夹持机构的使用更加灵活便捷，适用范围广，更加实用；
[0010]夹持好PVC管材后，便可根据所需加工出的PVC管材的长度，将限位板的T形插块插接到位在定位板上相应的T形插槽中，使限位板与切割锯片之间的水平距离与所需加工出的PVC管材长度相适配。然后，运行第一液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动三爪卡盘和被夹持好的PVC管材同步右移，直至管材的右端抵触到限位板。接着，运行第二液压缸和电机，第二液压缸的活塞杆伸长，可带动切割锯片朝下做进给运动，电机的运行可带动切割锯片转动，相互配合下即可实现对PVC管材的切割加工。切割完成后，使切割锯片上移复位并将切割好的管材移走，再继续运行第一液压缸，带动未切割的管材继续右移抵触到限位板，之后再按前述继续又一次的切割加工即可。以此，每次切割时的定长测量完全由定位板和限位板配合来实现，若定长发生变化时也只需更换限位板的位置即可，使得实际操作中无需原有的根据刻度值进行人工观察调节，更加省时省力且更加精准，更能保证切割的质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术测量限位机构的俯视结构示意图。
[0013]图中标号：1为工作台，2为支板，3为第一液压缸，4为三爪卡盘，5为支架，6为第二液压缸，7为倒U形板，8为转轴，9为切割锯片，10为电机，11为定位板，12为限位板，13为T形插槽，14为T形插块，15为把手，16为基板，17为泡沫铝板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0015]如图1和2所示，一种PVC材料的切割器，包括工作台1，工作台1上由左至右依次设有夹持机构、切割机构和测量限位机构。夹持机构包括竖向设置的支板2，支板2上沿左右方向设有第一液压缸3，第一液压缸3的活塞杆朝向右侧并固定连接有三爪卡盘4。切割机构包括设于工作台1后端上的倒L形支架5，支架5的水平部分朝向前侧且其上竖向设有第二液压缸6，第二液压缸6的活塞杆朝下并固定连接有倒U形板7，倒U形板7的两竖直部分之间转动设有转轴8，转轴8上固定套设有切割锯片9且该转轴8的一端传动连接有电机10。测量限位机构包括定位板11和限位板12，定位板11设于工作台1的后端且其前侧开设有若干竖向设置且沿左右方向间隔均布的T形插槽13，限位板12沿前后方向设置且其后端设有T形插块14，T形插块14插接在T形插槽13中；
[0016]切割加工时，先利用夹持机构将PVC管材夹持固定住，具体为：先放松三爪卡盘4的夹爪，并将PVC管材的一端伸入三爪卡盘4的三个卡爪之间，然后，收紧三爪卡盘4的夹爪，通过三爪卡盘4上的三个夹爪的设置配合，加上三爪卡盘4的自定心特性，即可将PVC管材有效夹持固定住并能保证PVC管材与三爪卡盘4之间的同轴度，以更好地便于配合后续的切割作业，且能满足多种不同直径大小的PVC管材的夹持需求，与原有的定尺寸的夹块相比，本设备上的夹持机构的使用更加灵活便捷，适用范围广，更加实用；
[0017]夹持好PVC管材后，便可根据所需加工出的PVC管材的长度，将限位板12的T形插块
14插接到位在定位板11上相应的T形插槽13中，使限位板12与切割锯片9之间的水平距离与所需加工出的PVC管材长度相适配。然后，运行第一液压缸3，使其活塞杆伸长，即可带动三爪卡盘4和被夹持好的PVC管材同步右移，直至管材的右端抵触到限位板。接着，运行第二液压缸6和电机10，第二液压缸6的活塞杆伸长，可带动切割锯片9朝下做进给运动，电机10的运行可带动切割锯片9转动，相互配合下即可实现对PVC管材的切割加工。切割完成后，使切割锯片上移复位并将切割好的管材移走，再继续运行第一液压缸3，带动未切割的管材继续右移抵触到限位板12，之后再按前述继续又一次的切割加工即可。以此，每次切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC材料的切割器，包括工作台，其特征在于，所述工作台上由左至右依次设有夹持机构、切割机构和测量限位机构，所述夹持机构包括竖向设置的支板，所述支板上沿左右方向设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝向右侧并固定连接有三爪卡盘，所述切割机构包括设于工作台后端上的倒L形支架，所述支架的水平部分朝向前侧且其上竖向设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并固定连接有倒U形板，所述倒U形板的两竖直部分之间转动设有转轴，所述转轴上固定套设有切割锯片且该转轴的一端传动连接有电机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，
申请(专利权)人：安阳加成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：