一种全自动无屑管材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动无屑管材切割机，包括切割台、管材支撑板、支撑背板、切割支撑架、管材固定板、管材放置孔、管材固定孔、切割刀片、切割电机、调节液压杆、集屑箱、吸尘器、集屑管、吸尘嘴、驱动齿轮、旋转齿和驱动电机，所述管材支撑板、支撑背板对称固设于切割台两端上方，所述切割支撑架固设于切割台上方且设于管材支撑板、支撑背板之间。本实用新型专利技术属于管材切割技术领域，具体是提供了一种通过转动管材进行环形切割，提高切割面的平整度，通过吸尘嘴收集切割产生的碎屑，提高切割工作的环保程度，安全可靠、设计合理、切割效果好、实用性强的全自动无屑管材切割机。实用性强的全自动无屑管材切割机。实用性强的全自动无屑管材切割机。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动无屑管材切割机


[0001]本技术属于管材切割
，具体是指一种全自动无屑管材切割机。

技术介绍

[0002]塑料管材由于具有轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于各个领域。为了便于使用和运输，通常需要将管材切割成一定长度的管子，现有的塑料管材切割都会产生锯屑，锯屑飘散在空气中会污染环境，而且现有的切割装置在切割时，切割刀片从塑料管体的一侧径向切向塑料管体的另一侧，最终将塑料管体切断，但是大直径的塑料管体采用此种切割方法浪费时间，还容易导致切割管口变成椭圆形。所以，急需一种新型全自动无屑管材切割机解决上述难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过转动管材进行环形切割，提高切割面的平整度，通过吸尘嘴收集切割产生的碎屑，提高切割工作的环保程度，安全可靠、设计合理、切割效果好、实用性强的全自动无屑管材切割机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术全自动无屑管材切割机，包括切割台、管材支撑板、支撑背板、切割支撑架、管材固定板、管材放置孔、管材固定孔、切割刀片、切割电机、调节液压杆、集屑箱、吸尘器、集屑管、吸尘嘴、驱动齿轮、旋转齿和驱动电机，所述管材支撑板、支撑背板对称固设于切割台两端上方，所述切割支撑架固设于切割台上方且设于管材支撑板、支撑背板之间，所述管材固定板转动设于支撑背板远离切割支撑架的一侧，所述管材放置孔贯通管材支撑板，所述管材固定孔贯通支撑背板、管材固定板，所述管材放置孔与管材固定孔平行设置，所述切割刀片转动设于切割支撑架内，所述切割电机设于切割支撑架内，所述切割电机的输出端与切割刀片固定连接，所述调节液压杆固设于切割支撑架上方，所述调节液压杆的输出端与切割电机固定连接，所述集屑箱固设于切割台下方，所述吸尘器固设于切割台下方且与集屑箱连接，所述集屑管对称设于切割支撑架两端内，所述集屑管一端与集屑箱连接，所述吸尘嘴固设于集屑管远离集屑箱的一端且设于切割支撑架内，所述驱动齿轮转动设于管材固定板一侧，所述旋转齿固设于管材固定板外侧壁，所述旋转齿与驱动齿轮啮合，所述驱动电机固设于支撑背板远离管材固定板的一侧，所述驱动电机的输出端贯通支撑背板与驱动齿轮连接，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过旋转齿带动管材固定板转动，转动的管材固定板带动管材一同转动，方便管材被环形切割，切割的同时吸尘器启动，通过吸尘嘴收集切割产生的粉尘，防止切割碎屑污染环境。
[0005]进一步地，所述管材固定板远离支撑背板的侧壁设有固定支撑板，所述固定支撑板对称设于管材固定孔两侧，所述固定支撑板一侧设有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆贯通固定支撑板，所述固定螺纹杆与固定支撑板啮合，所述固定螺纹杆一端固设有管材固定块，所述管材固定块设于固定支撑板靠近管材固定孔的一侧，转动固定螺纹杆，使固定螺纹杆
一端的管材固定块向管材固定孔中心处移动，使管材固定块抱紧管材，从而将管材固定在管材固定孔中心处。
[0006]进一步地，所述切割台上方固设有支撑液压杆，所述支撑液压杆设于管材支撑板一侧，所述支撑液压杆上方固设有弧形托板，所述弧形托板滑动设于管材放置孔一侧，支撑液压杆伸缩带动弧形托板升降，方便弧形托板承托不同尺寸管材的下端。
[0007]进一步地，所述支撑背板靠近管材固定板的侧壁设有环形导向滑槽，所述管材固定板靠近支撑背板的一侧固设有导向滑块，所述导向滑块滑动设于导向滑槽内，管材固定板转动的同时带动导向滑块沿环形导向滑槽移动，增强支撑背板转动的稳定性。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的全自动无屑管材切割机，通过转动管材进行环形切割，提高切割面的平整度，通过吸尘嘴收集切割产生的碎屑，提高切割工作的环保程度，安全可靠、切割效果好。
附图说明
[0009]图1为本方案提出的全自动无屑管材切割机的立体图；
[0010]图2为本方案提出的全自动无屑管材切割机的侧视结构示意图；
[0011]图3为本方案提出的全自动无屑管材切割机的管材固定板结构示意图；
[0012]图4为本方案提出的全自动无屑管材切割机的切割支架结构示意图；
[0013]图5为本方案提出的全自动无屑管材切割机的管材支撑板结构示意图。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、切割台，2、管材支撑板，3、支撑背板，4、切割支撑架，5、管材固定板，6、管材放置孔，7、管材固定孔，8、切割刀片，9、切割电机，10、调节液压杆，11、集屑箱，12、吸尘器，13、集屑管，14、吸尘嘴，15、驱动齿轮，16、旋转齿，17、驱动电机，18、固定支撑板，19、固定螺纹杆，20、管材固定块，21、支撑液压杆，22、弧形托板，23、环形导向滑槽，24、导向滑块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1～图5所示，本方案提出的全自动无屑管材切割机，包括切割台1、管材支撑板2、支撑背板3、切割支撑架4、管材固定板5、管材放置孔6、管材固定孔7、切割刀片8、切割电机9、调节液压杆10、集屑箱11、吸尘器12、集屑管13、吸尘嘴14、驱动齿轮15、旋转齿16和驱动电机17，所述管材支撑板2、支撑背板3对称固设于切割台1两端上方，所述切割支撑架4固设于切割台1上方且设于管材支撑板2、支撑背板3之间，所述管材固定板5转动设于支撑背板3远离切割支撑架4的一侧，所述管材放置孔6贯通管材支撑板2，所述管材固定孔7贯通支撑背板3、管材固定板5，所述管材放置孔6与管材固定孔7平行设置，所述切割刀片8转动设于切割支撑架4内，所述切割电机9设于切割支撑架4内，所述切割电机9的输出端与切割刀片8固定连接，所述调节液压杆10固设于切割支撑架4上方，所述调节液压杆10的输出端
与切割电机9固定连接，所述集屑箱11固设于切割台1下方，所述吸尘器12固设于切割台1下方且与集屑箱11连接，所述集屑管13对称设于切割支撑架4两端内，所述集屑管13一端与集屑箱11连接，所述吸尘嘴14固设于集屑管13远离集屑箱11的一端且设于切割支撑架4内，所述驱动齿轮15转动设于管材固定板5一侧，所述旋转齿16固设于管材固定板5外侧壁，所述旋转齿16与驱动齿轮15啮合，所述驱动电机17固设于支撑背板3远离管材固定板5的一侧，所述驱动电机17的输出端贯通支撑背板3与驱动齿轮15连接。
[0017]如图1和图2所示，所述管材固定板5远离支撑背板3的侧壁设有固定支撑板18，所述固定支撑板18对称设于管材固定孔7两侧，所述固定支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动无屑管材切割机，其特征在于：包括切割台、管材支撑板、支撑背板、切割支撑架、管材固定板、管材放置孔、管材固定孔、切割刀片、切割电机、调节液压杆、集屑箱、吸尘器、集屑管、吸尘嘴、驱动齿轮、旋转齿和驱动电机，所述管材支撑板、支撑背板对称固设于切割台两端上方，所述切割支撑架固设于切割台上方且设于管材支撑板、支撑背板之间，所述管材固定板转动设于支撑背板远离切割支撑架的一侧，所述管材放置孔贯通管材支撑板，所述管材固定孔贯通支撑背板、管材固定板，所述管材放置孔与管材固定孔平行设置，所述切割刀片转动设于切割支撑架内，所述切割电机设于切割支撑架内，所述切割电机的输出端与切割刀片固定连接，所述调节液压杆固设于切割支撑架上方，所述调节液压杆的输出端与切割电机固定连接，所述集屑箱固设于切割台下方，所述吸尘器固设于切割台下方且与集屑箱连接，所述集屑管对称设于切割支撑架两端内，所述集屑管一端与集屑箱连接，所述吸尘嘴固设于集屑管远离集屑箱的一端且设于切割支撑架内，所述驱动齿轮转动设于管材固定板一侧，所述旋转齿固设于管材固定板外侧壁，所述旋转齿与驱动齿轮啮合，所述驱动电机固设于支撑背板远离管材固定板的一侧，所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊秋山，黄河，
申请(专利权)人：厦门精友诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：