一种气管插管球囊安装设备制造技术

本实用公开了一种气管插管球囊安装设备，包括工作台、装夹机构、热熔机构、加热装置和鼓风机，所述工作台上设有安装柱一和安装柱二，所述装夹机构安装在安装柱一上，所述安装柱一固定在工作台上，所述安装柱二通过滑动机构安装在工作台上，通过外力可使安装柱，所述装夹机构包括旋转电机、旋转座、三爪卡盘和装夹工装，所述装夹工装一端通过三爪卡盘夹紧固定在旋转座上，所述装夹工装另一端固定气管插管；本实用新型专利技术可实现气管插管的安装定位，在气管插管安装定位的基础上，再对球囊在气管插管上进行安装定位，然后通过热熔机构实现对球囊与气管的圆周均匀热熔粘接，其具有粘接效果好，安装位置精确等优点。安装位置精确等优点。安装位置精确等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气管插管球囊安装设备


[0001]本技术属于气管插管生产
，特别涉及一种气管插管球囊安装设备。

技术介绍

[0002]气管插管是常用的医疗器械，气管插管的结构主要包括主管道、球囊、输气管三部分，球囊主要用于在气管插管置于气道后通过打气对气管壁进行支撑，从而便于气道的顺利开放，同时避免气管插管窜动，对患者造成伤害；现有技术生产时，先将气管插管的一端加工成楔形结构，然后在靠近楔形结构的一端侧壁开设气孔，然后将球囊套装在气孔的外侧，然后通过热熔胶接的方式粘接在管体的外壁，上述主要工序存在两个技术问题：一：主要靠工人借助工装完成，不同工人操作产品的差异性较大，工人很难保证在热熔过程不会在管体上留下褶皱，导致产品的合格率较低；二：由于气管插管一端为楔形结构，现有工装不好对气管插管进行安装定位，导致不同产品球囊相对气管插管位置相对不同。针对上述问题，本申请提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种气管插管球囊安装设备。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种气管插管球囊安装设备，包括工作台、装夹机构、热熔机构、加热装置和鼓风机，所述工作台上设有安装柱一和安装柱二，所述装夹机构安装在安装柱一上，所述安装柱一固定在工作台上，所述安装柱二通过滑动机构安装在工作台上，通过外力可使安装柱，所述装夹机构包括旋转电机、旋转座、三爪卡盘和装夹工装，所述旋转电机与旋转座传动连接，所述旋转座通过轴承安装在安装柱一上，所述三爪卡盘设置在旋转座上，所述装夹工装一端通过三爪卡盘夹紧固定在旋转座上，所述装夹工装另一端固定气管插管；所述热熔机构底部固定在安装柱二上，所述热熔机构的内部设有热气腔，所述热气腔面向气管插管的一侧设有喷头，所述喷头为L型结构，所述喷头的喷气方向指向固定在装夹工装上的气管插管，所述热气腔的另一侧通过进风管与加热装置和鼓风机连接，所述加热装置和鼓风机均安装在工作台上。
[0006]进一步的，所述装夹工装由安装杆、装夹部、定位部、安装板、锁紧弹簧、锁紧杆和锁紧块组成，所述安装杆和装夹部设置在定位部的两端，气管插管的楔形端插装在安装杆上，所述装夹部通过三爪卡盘固定在旋转座上，所述定位部与安装杆连接的端部设有与气管插管相同的楔形结构，气管套装在安装杆上，定位部与气管插管的两端的楔形面贴合设置；所述安装板设置在定位部的外侧，且安装板呈L型结构，且安装板的一板面与安装杆的长度方向平行，所述锁紧杆插装在安装板与安装杆的板面的通孔内，所述锁紧块设置在锁紧杆面向安装杆的一端，所述锁紧杆的另一端设有限位帽，所述锁紧弹簧套装在锁紧块与安装板之间的锁紧杆上。
[0007]进一步的，所述加热装置内部设有加热腔，加热装置的两端分别为进出气口，所述
加热腔内设有多根电热丝，多根所述电热丝均与设置在外部的接线面板电性连接，所述接线面板与电源连接，加热装置可选用市场上常见的电加热装置，同时加热装置优选带有温控系统加热装置。
[0008]进一步的，所述锁紧块与气管插管接触的面为弧面，且弧面的弧度等于气管插管外侧壁的弧度，锁紧块的弧面设计，保证与气管插管表面的接触，提高固定的稳定性。
[0009]进一步的，所述喷头设置在球囊两端粘接块上下两侧的热熔机构上，对准粘接块位置，安装时，通过调整球囊的位置，可实现球囊在气管插管上的安装定位。
[0010]进一步的，所述滑动机构包括滑槽和移动座，所述滑槽设置在工作台上，所述移动座设置在安装柱二的底部，且移动座安装在滑槽内。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术可实现气管插管的安装定位，在气管插管安装定位的基础上，再对球囊在气管插管上进行安装定位，然后通过热熔机构实现对球囊与气管的圆周均匀热熔粘接，其具有粘接效果好，安装位置精确等优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是粘接机构的局部放大图；
[0014]图3是热熔机构的结构示意图；
[0015]图4是加热装置的剖视图；
[0016]图5是滑座部分的局部剖视图。
[0017]图中，1、工作台；2、安装柱一；3、安装柱二；4、旋转电机；5、三爪卡盘；6、装夹工装；7、热熔机构；8、加热装置；9、鼓风机；10、进风管；11、气管插管；12、球囊；13、喷头；14、粘接块；15、安装杆；16、装夹部；17、定位部；18、安装板；19、锁紧弹簧；20、锁紧杆；21、锁紧块；22、热气腔；23、接线面板；24、电热丝；25、移动座；26、滑槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1和图3所示，一种气管插管球囊安装设备，包括工作台1、装夹机构、热熔机构7、加热装置8和鼓风机9，所述工作台1上设有安装柱一2和安装柱二3，所述装夹机构安装在安装柱一2上，所述安装柱一2固定在工作台1上，所述安装柱二3通过滑动机构安装在工作台1上，通过外力可使安装柱，所述装夹机构包括旋转电机4、旋转座、三爪卡盘5和装夹工装6，所述旋转电机4与旋转座传动连接，所述旋转座通过轴承安装在安装柱一2上，所述三爪卡盘5设置在旋转座上，所述装夹工装6一端通过三爪卡盘5夹紧固定在旋转座上，所述装夹工装6另一端固定气管插管11；所述热熔机构7底部固定在安装柱二3上，所述热熔机构7的内部设有热气腔22，所述热气腔22面向气管插管11的一侧设有喷头13，所述喷头13为L型结构，所述喷头13的喷气方向指向固定在装夹工装6上的气管插管11，所述热气腔22的另一侧通过进风管10与加热装置8和鼓风机9连接，所述加热装置8和鼓风机9均安装在工作台1上。
[0020]进一步的，如图2所示，所述装夹工装6由安装杆15、装夹部16、定位部17、安装板18、锁紧弹簧19、锁紧杆20和锁紧块21组成，所述安装杆15和装夹部16设置在定位部17的两端，气管插管11的楔形端插装在安装杆15上，所述装夹部16通过三爪卡盘5固定在旋转座
上，所述定位部17与安装杆15连接的端部设有与气管插管11相同的楔形结构，气管套装在安装杆15上，定位部17与气管插管11的两端的楔形面贴合设置；所述安装板18设置在定位部17的外侧，且安装板18呈L型结构，且安装板18的一板面与安装杆15的长度方向平行，所述锁紧杆20插装在安装板18与安装杆的板面的通孔内，所述锁紧块21设置在锁紧杆20面向安装杆15的一端，所述锁紧杆20的另一端设有限位帽，所述锁紧弹簧19套装在锁紧块21与安装板18之间的锁紧杆20上。
[0021]进一步的，如图4所示，所述加热装置8内部设有加热腔，加热装置8的两端分别为进出气口，所述加热腔内设有多根电热丝24，多根所述电热丝24均与设置在外部的接线面板23电性连接，所述接线面板23与电源连接，加热装置8可选用市场上常见的电加热装置，同时加热装置8优选带有温控系统加热装置。
[0022]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气管插管球囊安装设备，包括工作台(1)、装夹机构、热熔机构(7)、加热装置(8)和鼓风机(9)，其特征是：所述工作台(1)上设有安装柱一(2)和安装柱二(3)，所述装夹机构安装在安装柱一(2)上，所述安装柱一(2)固定在工作台(1)上，所述安装柱二(3)通过滑动机构安装在工作台(1)上，所述装夹机构包括旋转电机(4)、旋转座、三爪卡盘(5)和装夹工装(6)，所述旋转电机(4)与旋转座传动连接，所述旋转座通过轴承安装在安装柱一(2)上，所述三爪卡盘(5)设置在旋转座上，所述装夹工装(6)一端通过三爪卡盘(5)夹紧固定在旋转座上，所述装夹工装(6)另一端固定气管插管(11)；所述热熔机构(7)底部固定在安装柱二(3)上，所述热熔机构(7)的内部设有热气腔(22)，所述热气腔(22)面向气管插管(11)的一侧设有喷头(13)，所述喷头(13)为L型结构，所述喷头(13)的喷气方向指向固定在装夹工装(6)上的气管插管(11)，所述热气腔(22)的另一侧通过进风管(10)与加热装置(8)和鼓风机(9)连接，所述加热装置(8)和鼓风机(9)均安装在工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种气管插管球囊安装设备，其特征是：所述装夹工装(6)由安装杆(15)、装夹部(16)、定位部(17)、安装板(18)、锁紧弹簧(19)、锁紧杆(20)和锁紧块(21)组成，所述安装杆(15)和装夹部(16)设置在定位部(17)的两端，气管插管(11)的楔形端插装在安装杆(15)上，所述装夹部(16)通过三爪卡盘(5)固定在旋转座上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹弘，刘俊，李冬伟，邹子诚，
申请(专利权)人：江西诺捷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：