本实用新型专利技术涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种托杆变换装置，托杆变换装置设于设备机台与模具之间，包括上固定板、下固定板和伸缩组件，上固定板和下固定板分别与模具和设备机台连接，伸缩组件包括固定外框及位于固定外框内的伸缩板、加强板和导向块，上固定板上穿设有多个与模具托杆孔数量及间距匹配的上托杆，下固定板上穿设有多个与设备机台托杆孔数量及间距匹配的下托杆；上托杆的下端及下托杆的上端均与伸缩组件中的伸缩板抵接且下托杆可推动伸缩板上下伸缩并带动上托杆上下运动，本实用新型专利技术可适用于不同规格的模具，提高通用性及适用范围，提高生产效率，避免生产过程中出现停台的隐患。现停台的隐患。现停台的隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种托杆变换装置
[0001]本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种托杆变换装置。
技术介绍
[0002]模具是冲压件生产过程中不可缺少的工装之一，目前拉延成型类模具获得了普遍的应用，常用拉延模具的工作原理为：合模工作时，上模本体随压机下降，与压边圈接触闭合压料，此时压边圈在压机下气垫顶杆驱动与上模本体压住板料，随压机进一步下降，上模本体和固定于下模本体上的凸模接触实现拉延完成；压机上升开模阶段，上模本体随压机滑块上行，下模本体和凸模不动，气顶杆顶住将压边圈向上顶出一个行程，此时将坯料放在压边圈上，取出拉延板件，一个冲压过程结束。
[0003]在实际应用过程中，拉延成型类模具通常需要氮气缸或托杆进行工作，带有托杆的模具稳定性强，生产中气垫压力易调节，产品合格率高，生产应用广泛。但由于不同机床机台的类别及吨位大小等具有差异，机床工作台托杆孔之间的间距位置、大小与生产中模具托杆孔有所区别，导致模具只能在单独设计的单一机台上生产，生产局限大，生产效率低，无代替设备，存在停台的隐患。
[0004]综上所述，如何设计一种可用于拉延成型类模具中，且可通用于不同规格模具的托杆变换装置，是当下亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术为解决上述问题，提供了一种托杆变换装置，可通过上托杆、下托杆及伸缩组件匹配应用于具有不同模具托杆孔数量间距的模具及具有不同设备机台托杆孔数量间距的设备机台之间，可大大提高通用范围，提高生产效率，降低生产成本，节省生产时间。
[0006]为达到上述目的，本技术提出如下技术方案：一种托杆变换装置，设于设备机台与模具之间，托杆变换装置包括上固定板、下固定板和位于上固定板与下固定板之间的伸缩组件；上固定板和下固定板分别与模具和设备机台连接，上固定板上穿设有多个与模具托杆孔数量及间距匹配的上托杆，下固定板上穿设有多个与设备机台托杆孔数量及间距匹配的下托杆；上托杆的下端及下托杆的上端均与伸缩组件抵接且下托杆可推动伸缩组件上下伸缩并带动上托杆上下运动。
[0007]优选的，伸缩组件包括与上固定板、下固定板固定连接的固定外框及位于固定外框内的多个伸缩板，伸缩板可在固定外框内上下伸缩且上托杆和下托杆均与伸缩板抵接。
[0008]优选的，伸缩板与固定外框之间设有导向块，伸缩板沿着导向块上下伸缩。
[0009]优选的，导向块包括朝向内侧设置的滑动槽，伸缩板的两侧端包括与滑动槽匹配设置且可在滑动槽内上下运动的滑动块。
[0010]优选的，相邻伸缩板之间设有与上固定板、下固定板固定连接的加强板。
[0011]优选的，导向块包括与伸缩板的宽度匹配设置的支撑台和从支撑台的两端向内侧
延伸设置的滑移台，两个滑移台之间形成滑动槽。
[0012]优选的，固定外框包括分别连接于上固定板、下固定板之间的横框和纵框，横框和纵框围合成伸缩槽且伸缩板、加强板及导向块均位于伸缩槽内。
[0013]优选的，上托杆和下托杆均沿着伸缩板的长度方向均匀排布，上托杆和下托杆在伸缩板的上下两端错开设置。
[0014]优选的，下固定板的周向外端一延伸至上固定板的周向外端二的外侧。
[0015]优选的，伸缩板在伸缩槽内沿横向或沿纵向均匀设置。
[0016]与现有技术相比，本技术能够取得如下有益效果：
[0017]1、本技术通过采用组合式的上托杆、下托杆及伸缩组件，且下托杆可由设备机台驱动推动伸缩组件中的伸缩板上下伸缩并带动上托板推动模具中的模芯上下运动，结构简单，制作成本低，生产效率高。
[0018]2、本技术中上托杆的数量及间距可根据不同模具托杆孔的数量及间距匹配设置，下托杆的数量及间距可根据不同设备机台的托杆孔数量及间距匹配设置，可大大提高装置的通用性及适用性，节约成本和生产时间。
附图说明
[0019]图1是根据本技术实施例提供托杆变换装置的整体结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视示意图；
[0021]图3是图2在A
‑
A方向的剖视示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例提供托杆变换装置的结构示意图(上固定板和下固定板未示出)；
[0023]图5是根据本技术实施例提供托杆变换装置的结构示意图(上固定板和下固定板未示出)。
[0024]附图标记：上固定板1、下固定板2、上托杆3、下托杆4、固定外框5、横框5a、纵框5b、伸缩板6、导向块7、支撑台7a、滑移台7b、滑动槽7c、周向外端一8、周向外端二9、加强板10、伸缩槽11、滑动块12。
具体实施方式
[0025]在下文中，将参考附图1
‑
5描述本技术的实施例。在下面的描述中，相同的模块使用相同的附图标记表示。在相同的附图标记的情况下，它们的名称和功能也相同。因此，将不重复其详细描述。
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
5及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，而不构成对本技术的限制。
[0027]一种托杆变换装置，设于设备机台与模具之间，如图1所示，托杆变换装置包括上固定板1、下固定板2和伸缩组件，伸缩组件位于上固定板1与下固定板2之间；其中上固定板1与模具连接，下固定板2设备机台连接；上固定板1上穿设有多个与模具托杆孔数量及间距匹配的上托杆3，下固定板2上穿设有多个与设备机台托杆孔数量及间距匹配的下托杆4；当安装好后，上固定板1与模具的模框固定连接，上托杆3的上端与模具的模芯连接，下固定板
2与设备机台的外框固定连接，下托杆4的下端与设备机台的中部驱动端连接；上托杆3的下端及下托杆4的上端均与伸缩组件抵接，下托杆4可推动伸缩组件上下伸缩并带动上托杆3上下运动。
[0028]如图3
‑
4所示，伸缩组件包括与上固定板1、下固定板2固定连接的固定外框5及位于固定外框5内的多个伸缩板6，伸缩板6可在固定外框5内上下伸缩，上托杆3和下托杆4均与伸缩板6抵接。伸缩板6与固定外框5之间设有导向块7，伸缩板6沿着导向块7上下伸缩。导向块7包括朝向内侧设置的滑动槽7c，伸缩板6的两侧端包括与滑动槽7c匹配设置且可在滑动槽7c内上下运动的滑动块12；相邻伸缩板6之间还设有与上固定板1、下固定板2固定连接的加强板10，通过加强板10加强伸缩板6的运动稳定性。
[0029]导向块7包括与伸缩板6的宽度匹配设置的支撑台7a和从支撑台7a的两端向内侧延伸设置的滑移台7b，两个滑移台7b之间形成滑动槽7c；伸缩板6通常整体为矩形结构，伸缩板6的宽度即为伸缩板6的两条垂直直边中的较短的一条直边的宽度。固定外框5包括分别连接于上固定板1、下固定板2之间的横框5a和纵框5b，横框5a和纵框5b围合成伸缩槽11，伸缩板6、加强板10及导向块7均位于伸缩槽11内；横向即为图1中M所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种托杆变换装置，设于设备机台与模具之间，其特征在于，所述托杆变换装置包括上固定板(1)、下固定板(2)和位于上固定板(1)与下固定板(2)之间的伸缩组件；上固定板(1)和下固定板(2)分别与模具和设备机台连接，上固定板(1)上穿设有多个与模具托杆孔数量及间距匹配的上托杆(3)，下固定板(2)上穿设有多个与设备机台托杆孔数量及间距匹配的下托杆(4)；上托杆(3)的下端及下托杆(4)的上端均与伸缩组件抵接且下托杆(4)可推动伸缩组件上下伸缩并带动上托杆(3)上下运动。2.根据权利要求1所述的托杆变换装置，其特征在于，所述伸缩组件包括与上固定板(1)、下固定板(2)固定连接的固定外框(5)及位于固定外框(5)内的多个伸缩板(6)，所述伸缩板(6)可在固定外框(5)内上下伸缩且上托杆(3)和下托杆(4)均与伸缩板(6)抵接。3.根据权利要求2所述的托杆变换装置，其特征在于，所述伸缩板(6)与固定外框(5)之间设有导向块(7)，伸缩板(6)沿着导向块(7)上下伸缩。4.根据权利要求3所述的托杆变换装置，其特征在于，所述导向块(7)包括朝向内侧设置的滑动槽(7c)，所述伸缩板(6)的两侧端包括与滑动槽(7c)匹配设置且可在滑动槽(7c)内上下运动的滑动块(12)。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：孙稳山，唐旭，孙超，孙晨玲，
申请(专利权)人：长春三友汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。