一种高炉炉顶放散阀离线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉顶放散阀离线检测装置，包括机架、盲板法兰、加压孔、进水管、出水管、安全阀、压力表、阀门，所述机架之上端面上设置盲板法兰；所述盲板法兰之中心处设置加压孔；所述机架之中部分别设置进水管及出水管；所述进水管之右端与加压孔连接；所述进水管上靠左方设置阀门；所述出水管之右端在盲板法兰之下方与进水管相连接；所述出水管上靠左方从右至左依次设置安全阀、压力表、阀门；所述盲板法兰通过螺栓与放散阀连接。本实用新型专利技术模拟高炉生产时炉顶压力变化情况，对放散阀弹簧仓预紧力进行调整，使放散阀能够正常工作。本实用新型专利技术结构简单，使用可靠，能够对放散阀进行离线检测。进行离线检测。进行离线检测。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶放散阀离线检测装置


[0001]本技术属于冶金设备
，进一步属于高炉阀门检测设备
，具体涉及一种结构简单，使用可靠的高炉炉顶放散阀离线检测装置。

技术介绍

[0002]在高炉炼铁生产中，高炉炉顶放散阀作为高炉荒煤气管道系统中的一个重要部件，安装于高炉荒煤气管道的最顶部。放散阀作为安全附件，起到安全阀的作用，对高炉本体、送风系统、煤气系统进行保护，即当高炉生产中一旦出现顶压过高，顶压超过高炉本体、送风系统、煤气系统所承受压力的安全值时，炉顶放散阀自动打开泄压。另一方面，当高炉休风时，高炉本体、送风系统、煤气系统切断后，放散阀对高炉炉内煤气进行放散。
[0003]炉顶放散阀利用大小转臂和连接板之间的位置关系，实现阀盖的启闭，当连接板与大、小转臂之间连接的二销轴孔处于竖直位置时，即启闭装置的死点位置，自锁装置处于自锁状态，产生向上的回弹力，阀盖关闭。当液压驱动装置拉动小转臂时，连接板与大、小转臂之间连接的二销轴孔偏离死点位置，小转臂绕其支点摆 动并带动连接板，从而拉动大转臂绕其支点摆动，阀盖打开。
[0004]高炉在正常生产情况下，要求炉顶放散阀在承受极限压力以内关闭严密无泄漏。目前，由于没有检测设备，放散阀备件及修复后的放散阀在安装使用前未进行检测、调整，投入实地使用后经常出现泄漏或顶压超压后不能自动泄压的情况。如某钢铁公司炼铁厂1#高炉炉顶放散阀就出现过多次新备件及修复件更换后，出现高炉顶压没有达到预警值而自动打开的情况，使高炉被迫慢风或休风，给高炉稳定顺行造成严重影响，导致生产成本升高。据统计，1#高炉两次更换放散阀均出现故障，导致慢风或休风，经济损失超过30万元。为此，研究开发一种结构简单，使用可靠的高炉炉顶放散阀离线检测装置是解决这一问题的关键。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单，使用可靠的高炉炉顶放散阀离线检测装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的，包括机架、盲板法兰、加压孔、进水管、出水管、安全阀、压力表、阀门，所述的机架之上端面上设置盲板法兰；所述的盲板法兰之中心处设置加压孔；所述的机架之中部分别设置进水管及出水管；所述的进水管之右端与加压孔连接；所述的进水管上靠左方设置阀门；所述的出水管之右端在盲板法兰之下方与进水管相连接；所述的出水管上靠左方从右至左依次设置安全阀、压力表、阀门；所述的盲板法兰通过螺栓与放散阀连接。
[0007]本技术由机架、盲板法兰、加压孔、进水管、出水管、安全阀、压力表、阀门构成；通过螺栓将放散阀与盲板法兰连接，实现对放散阀进行离线检测；出水管上设置安全阀、压力表，从而确保放散阀离线检测的安全。
[0008]将放散阀备件、修复件在安装使用前先安装到本离线检测装置上，由本离线检测装置模拟高炉生产时炉顶压力变化情况，根据压力变化，对放散阀弹簧仓预紧力进行调整，使放散阀在正常工作压力下能够关闭严密，在超压情况下能够及时开启，保证高炉安全生产。
[0009]例如：据在线检测，某钢铁公司炼铁厂1#高炉炉顶放散阀触发打开的压力值为0.24MPa，采用本离线检测装置，在离线情况下，通过进水管向放散阀备件及修复件的放散阀阀腔内打压水（用水模拟高炉炉内压力）直至放散阀打开，观察装置上的压力表，根据显示压力情况向上或向下调整弹簧仓预紧力，使触发放散阀打开的压力最小值为0.24MPa，并重复多次试验，直至打开压力稳定在0.24MPa，试验完后通过出水管泄压。检测合格后放散阀备件或修复件便可更换使用。
[0010]本技术可以改变盲板法兰的规格尺寸，以满足不同规格的放散阀离线检测。
[0011]本技术投入使用后，某钢铁公司炼铁厂1#高炉两次更换炉顶放散阀均可靠投运，确保了高炉稳定顺行；同时，降低了生产成本，降低了工人的劳动强度。
[0012]本技术结构简单，使用可靠，能够对放散阀进行离线检测。
附图说明
[0013]图1为本技术之整体结构主视示意图；
[0014]图2为图1之俯视示意图；
[0015]图3为本技术之工作状态示意图。
[0016]图中：1
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机架，2
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盲板法兰，3
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加压孔，4
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进水管，5
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出水管，6
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安全阀，7
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压力表，8
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阀门，9
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放散阀，91
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液压油缸，92
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弹簧仓，93
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阀盖，94
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密封面，95
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阀腔，96
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螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换，均落入本技术保护范围。
[0018]如图1～3所示，本技术包括机架1，盲板法兰2，加压孔3，进水管4），出水管5，安全阀6，压力表7，阀门8，所述的机架1之上端面上设置盲板法兰2；所述的盲板法兰2之中心处设置加压孔3；所述的机架1之中部分别设置进水管4及出水管5；所述的进水管4之右端与加压孔3连接；所述的进水管4上靠左方设置阀门8；所述的出水管5之右端在盲板法兰2之下方与进水管4相连接；所述的出水管5上靠左方从右至左依次设置安全阀6、压力表7、阀门8；所述的盲板法兰2通过螺栓96与放散阀9连接。
[0019]所述的机架1采用型钢制作。
[0020]所述的进水管4、出水管5为流体用钢管。
[0021]所述的安全阀6之开启压力范围与高炉炉顶荒煤气放散压力相适应。
[0022]所述的压力表7之压力范围与高炉炉顶荒煤气压力相适应。
[0023]本技术的工作原理及工作过程：
[0024]将放散阀备件、修复件在安装使用前先安装到本离线检测装置上，由本离线检测装置模拟高炉生产时炉顶压力变化情况，根据压力变化，对放散阀弹簧仓92预紧力进行调整，使放散阀9在正常工作压力下能够关闭严密，在超压情况下能够及时开启，保证高炉安
全生产。
[0025]例如：据在线检测，触发某钢铁公司炼铁厂1#高炉炉顶放散阀9打开的压力值为0.24MPa，采用本离线检测装置，在离线情况下，通过进水管4向放散阀备件及修复件的放散阀阀腔95内打压水（用水模拟高炉炉内压力）直至放散阀9打开，观察装置上的压力表，根据显示压力情况向上或向下调整弹簧仓92预紧力，使触发放散阀9打开的压力最小值为0.24MPa，并重复多次试验，直至打开压力稳定在0.24MPa，试验完后通过出水管5泄压。检测合格后放散阀备件或修复件便可更换使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶放散阀离线检测装置，包括机架（1）、盲板法兰（2）、加压孔（3）、进水管（4）、出水管（5）、安全阀（6）、压力表（7）、阀门（8），其特征是：所述的机架（1）之上端面上设置盲板法兰（2）；所述的盲板法兰（2）之中心处设置加压孔（3）；所述的机架（1）之中部分别设置进水管（4）及出水管（5）；所述的进水管（4）之右端与加压孔（3）连接；所述的进水管（4）上靠左方设置阀门（8）；所述的出水管（5）之右端在盲板法兰（2）之下方与进水管（4）相连接；所述的出水管（5）上靠左方从右至左依次设置安全阀（6）、压力表（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启东，王兴国，王强，许红昆，陆洪俊，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：