新型除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型除尘器，包括壳体，壳体的底部中间处安装有料筒，壳体的底部设有多个均匀分布的筒体，筒体的顶部与布袋连接，布袋位于壳体内，布袋安装在骨架外侧，壳体的顶部安装有上箱体，上箱体的顶部安装有顶盖，布袋的顶部位于上箱体的下端，上箱体处安装有多个反吹管，反吹管的末端与气管连接，气管通过电磁阀与气包连接，气包安装在上箱体的外侧，筒体为旋风筒，壳体处设有进口，上箱体的侧面设有出口，进口位于筒体的一侧，本实用新型专利技术避免了滤袋粉尘堆积而降低除尘的效率，延长了滤袋的使用寿命，将旋风除尘和布袋除尘一体化设置，结构紧凑，减少了设备的占地面积，降低了企业的生产成本。了企业的生产成本。了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
新型除尘器


[0001]本技术涉及轮毂表面处理领域，具体是一种新型除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器是是把粉尘从烟气中分离出来的设备，目前除尘器应用广泛。比如在汽车清理维修时，车辆的车身和轮毂轮胎上布满大量灰尘时进行清洗，导致大量的灰尘分散在空气中，对操作人员的身体造成损伤，同时也会污染空气，因此需要对车辆清洗作业空间的灰尘进行除尘，现有的布袋除尘器有以下缺点：
[0003]单旋风式除尘、除尘率不高；
[0004]单布袋除尘、除尘效率低容易堵；
[0005]旋风、布袋常规前后串联工艺布置占地面积大；
[0006]常规叠加布局，需要增设电机，结构复杂。

技术实现思路

[0007]本技术公开了一种新型除尘器，解决现有布袋除尘器除尘时存在的缺点。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0009]本技术公开一种新型除尘器，包括壳体，壳体的底部中间处安装有料筒，壳体的底部设有多个均匀分布的筒体，筒体的顶部与布袋连接，布袋位于壳体内，布袋安装在骨架外侧，壳体的顶部安装有上箱体，上箱体的顶部安装有顶盖，布袋的顶部位于上箱体的下端，上箱体处安装有多个反吹管，反吹管的末端与气管连接，气管通过电磁阀与气包连接，气包安装在上箱体的外侧，筒体为旋风筒，壳体处设有进口，上箱体的侧面设有出口，进口位于筒体的一侧。
[0010]进一步的，筒体包括筒一、筒二和筒三，筒一的直径小于筒二的直径，筒一的下端通过多个涡轮状叶轮安装在筒二的内壁，叶轮之间设有间隙，筒三安装在筒二的底部，筒三为锥形，筒三的底部设有出气孔，骨架的底部位于筒二内。
[0011]进一步的，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有孔板一，下壳体内设有孔板二，孔板一的两侧设有密封垫，进口位于下壳体处，筒一的顶部与孔板一的孔贴合，筒二的顶部安装在孔板二的下方。
[0012]进一步的，骨架包括纵杆和环形杆，多个纵杆竖直设置，2个环形杆连接多个纵杆，多个纵杆的底部与盒体一连接，多个纵杆的顶部与环形板一的底部连接，环形板一的顶部与盒体二连接，环形板一的内侧与圆台板一的顶部连接，圆台板一的底部与环形板二连接，环形板二的底部与圆台板二连接，布袋的顶部安装在盒体二和环形板一之间。
[0013]进一步的，反吹管朝向布袋的一侧设有多个反吹孔，反吹管设有多个，多个反吹管之间平行。
[0014]进一步的，气包的下端安装在2个三脚架上，三脚架安装在上箱体的侧面。
[0015]进一步的，下壳体的底部为锥形，下壳体的底部与料筒之间通过蝶阀连接。
[0016]进一步的，壳体的底部四角安装有立柱，立柱的高度大于料筒的长度。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设计涡轮状叶轮，使气流螺旋下沉，达到气旋效果，对含尘废气进行旋风除尘，初步去除废气中的大颗粒粉尘，再利用布袋除尘过滤小颗粒粉尘，避免了滤袋粉尘堆积而降低除尘的效率，延长了滤袋的使用寿命，将旋风除尘和布袋除尘一体化设置，结构紧凑，减少了设备的占地面积，降低了企业的生产成本。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术一实施例示意图。
[0021]图2为本技术一实施例局部示意图。
[0022]图3为本技术一实施例筒体示意图。
[0023]图4为本技术一实施例筒体示意图。
[0024]图5为本技术一实施例筒体俯视图。
[0025]图6为图5A
‑
A剖视图。
[0026]图7为本技术一实施例骨架示意图。
[0027]图8为本技术一实施例反吹管示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图所示，本技术公开一种新型除尘器，包括壳体1，壳体1的底部中间处安装有料筒2，壳体1的底部设有多个均匀分布的筒体3，筒体3的顶部与布袋4连接，布袋4位于壳体1内，布袋4安装在骨架5外侧，壳体1的顶部安装有上箱体6，上箱体6的顶部安装有顶盖7，布袋4的顶部位于上箱体6的下端，上箱体6处安装有多个反吹管8，反吹管8的末端与气管9连接，气管9通过电磁阀10与气包11连接，气包11安装在上箱体6的外侧，筒体3为旋风筒，壳体1处设有进口12，上箱体6的侧面设有出口13，进口12位于筒体3的一侧。废气从进口12处进入，进入筒体3内，然后进入布袋4，最后从出口13处排出。
[0030]在本技术一实施例中，筒体3包括筒一301、筒二302和筒三303，筒一301的直径小于筒二302的直径，筒一301的下端通过多个涡轮状叶轮14安装在筒二302的内壁，叶轮14之间设有间隙，筒三303安装在筒二302的底部，筒三303为锥形，筒三303的底部设有出气孔3031，骨架5的底部位于筒二302内。涡轮状叶轮14使气流螺旋下沉，达到气旋效果，对含尘废气进行旋风除尘，初步去除废气中的大颗粒粉尘。
[0031]布袋实现过滤小颗粒粉尘，避免了滤袋粉尘堆积而降低除尘的效率，延长了滤袋
的使用寿命，将旋风除尘和布袋除尘一体化设置，结构紧凑，减少了设备的占地面积，降低了企业的生产成本。
[0032]在本技术一实施例中，壳体1包括上壳体101和下壳体102，上壳体101和下壳体102之间设有孔板一15，下壳体102内设有孔板二16，孔板一15的两侧设有密封垫17，密封垫17起到密封作用。进口12位于下壳体102处，筒一301的顶部与孔板一15的孔贴合，筒二302的顶部安装在孔板二16的下方。孔板二16起到安装作用。
[0033]在本技术一实施例中，骨架5包括纵杆51和环形杆52，多个纵杆51竖直设置，2个环形杆52连接多个纵杆51，多个纵杆51的底部与盒体一53连接，多个纵杆51的顶部与环形板一54的底部连接，环形板一54的顶部与盒体二55连接，环形板一54的内侧与圆台板一56的顶部连接，圆台板一56的底部与环形板二57连接，环形板二57的底部与圆台板二58连接，布袋4的顶部安装在盒体二55和环形板一54之间。骨架5用于安装布袋。
[0034]在本技术一实施例中，反吹管8朝向布袋的一侧设有多个反吹孔81，反吹管设有多个，多个反吹管之间平行。气包用于供气给反吹管8。反吹管8对布袋4反向脉冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型除尘器，其特征在于，包括壳体，壳体的底部中间处安装有料筒，壳体的底部设有多个均匀分布的筒体，筒体的顶部与布袋连接，布袋位于壳体内，布袋安装在骨架外侧，壳体的顶部安装有上箱体，上箱体的顶部安装有顶盖，布袋的顶部位于上箱体的下端，上箱体处安装有多个反吹管，反吹管的末端与气管连接，气管通过电磁阀与气包连接，气包安装在上箱体的外侧，筒体为旋风筒，壳体处设有进口，上箱体的侧面设有出口，进口位于筒体的一侧。2.根据权利要求1所述新型除尘器，其特征在于，筒体包括筒一、筒二和筒三，筒一的直径小于筒二的直径，筒一的下端通过多个涡轮状叶轮安装在筒二的内壁，叶轮之间设有间隙，筒三安装在筒二的底部，筒三为锥形，筒三的底部设有出气孔，骨架的底部位于筒二内。3.根据权利要求2所述新型除尘器，其特征在于，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有孔板一，下壳体内设有孔板二，孔板一的两侧设有密封垫，进口位于下壳体处，筒一的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，李遂志，潘飞，
申请(专利权)人：薏竺上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：