本实用新型专利技术公开了一种气液混相流分离装置，属于石油工程技术领域，分离箱的表面固定连接有油气进口、出气口和出油口，分离箱的内壁固定连接有等距分布的分离罩，分离罩之间通过交错分布的接口相互连通，分离罩的表面固定连接有出气网，分离罩的内壁设置有挡板，且挡板与分离罩以及分离箱的内壁合围有流道，该气液混相流分离装置通过设置的分离罩、出气口、出油口和出气网，使得装置具有油气分离的功能，便于对油田的介质计量进行检测，并且通过分离罩和接口，可以在单位空间内延长油液的流动行程，同时通过碰撞板增加油液的碰撞和乱流，进而大大的提高油气的分离彻底性，便于对油田的介质混合提高计量的准确度。油田的介质混合提高计量的准确度。油田的介质混合提高计量的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种气液混相流分离装置
[0001]本技术涉及石油工程
，更具体地说，涉及一种气液混相流分离装置。
技术介绍
[0002]气液混相流是石油工程领域中的一种常见介质形式，在化工、制冷、水利、核电、冶金等工业领域中广泛存在。
[0003]目前，在油田气液混相流混合介质进行检测过程中，由于无法对油气进行分离，从而导致不便于对油田的介质混合提高计量的准确度，同时大大的降低了检测的便利性和效率，为此，我们设计了一种气液混相流分离装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种气液混相流分离装置，该气液混相流分离装置通过设置的分离罩、出气口、出油口和出气网，使得装置具有油气分离的功能，便于对油田的介质计量进行检测，并且通过分离罩和接口，可以在单位空间内延长油液的流动行程，同时通过碰撞板增加油液的碰撞和乱流，进而大大的提高油气的分离彻底性，便于对油田的介质混合提高计量的准确度。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种气液混相流分离装置，包括分离箱，所述分离箱的表面固定连接有油气进口、出气口和出油口，所述分离箱的内壁固定连接有等距分布的分离罩，所述分离罩之间通过交错分布的接口相互连通，所述分离罩的表面固定连接有出气网，所述分离罩的内壁设置有挡板，且挡板与分离罩以及分离箱的内壁合围有流道，所述挡板的表面转动连接有搅拌组件，该气液混相流分离装置通过设置的分离罩、出气口、出油口和出气网，使得装置具有油气分离的功能，便于对油田的介质计量进行检测，并且通过分离罩和接口，可以在单位空间内延长油液的流动行程，同时通过碰撞板增加油液的碰撞和乱流，进而大大的提高油气的分离彻底性，便于对油田的介质混合提高计量的准确度。
[0007]进一步的，所述搅拌组件包括碰撞板、轴杆和密封轴承，所述碰撞板的侧面与轴杆的表面固定连接，所述碰撞板以轴杆的轴心为圆心，呈环形等距分布，碰撞板可以增加油液的碰撞以及减缓油液的流速，提高油气分离效果。
[0008]进一步的，所述密封轴承的内圈与轴杆的表面固定套接，所述密封轴承的外圈与挡板的表面固定套接，所述挡板的表面设有定位槽，密封轴承使得碰撞板具有自由旋转的功能，各旋转方向不同的搅拌组件可以增加油液的乱流效果。
[0009]进一步的，所述分离箱的内壁与灯具分布的分离罩合围有导流槽，所述出油口的一端表面与导流槽的底部处于同一平面。
[0010]进一步的，所述挡板的表面固定连接有连接板，且相邻的连接板之间合围有避空槽，可以避免油液与出气网的表面接触影响气体的分离。
[0011]进一步的，所述流道的一端与接口相互连通，具有导流作用，延长油液的流动行
程。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过设置的分离罩、出气口、出油口和出气网，使得装置具有油气分离的功能，便于对油田的介质计量进行检测。
[0014]本方案通过分离罩和接口，可以在单位空间内延长油液的流动行程，同时通过碰撞板增加油液的碰撞和乱流，进而大大的提高油气的分离彻底性，便于对油田的介质混合提高计量的准确度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0017]图3为本技术的搅拌组件结构俯视图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1分离箱、11油气进口、12出气口、13出油口、2分离罩、21挡板、22连接板、23出气网、24流道、25接口、3搅拌组件、31碰撞板、32轴杆、33密封轴承、4导流槽。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
3，一种气液混相流分离装置，包括分离箱1，分离箱1的表面固定连接有油气进口11、出气口12和出油口13，出气口12和出油口13通过管道与检测装置连接，便于油田介质混合计量的侧面，检测装置属于现有技术，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，油气进口11一端与油气输送管道连接，便于混合的油气进入分离箱1内部进行分离，从而方便介质的单独计量检测，分离箱1的内壁固定连接有等距分布的分离罩2，分离罩2之间通过交错分布的接口25相互连通，分离罩2的表面固定连接有出气网23，出气网23便于油液内分离的气体排出流道24，分离罩2的内壁设置有挡板21，且挡板21与分离罩2以及分离箱1的内壁合围有流道24，挡板21的表面转动连接有搅拌组件3。
[0022]分离箱1的内壁与灯具分布的分离罩2合围有导流槽4，出油口13的一端表面与导流槽4的底部处于同一平面，挡板21的表面固定连接有连接板22，且相邻的连接板22之间合围有避空槽，可以避免油液与出气网23的表面接触影响气体的分离，流道24的一端与接口25相互连通，具有导流作用，延长油液的流动行程。
[0023]本实施方案中，通过设置的分离罩2、出气口12、出油口13和出气网23，使得装置具有油气分离的功能，便于对油田的介质计量进行检测。
[0024]实施例2：请参阅图1
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3，一种气液混相流分离装置，包括分离箱1，分离箱1的表面固定连接有油气进口11、出气口12和出油口13，出气口12和出油口13通过管道与检测装置连接，便于油田介质混合计量的侧面，检测装置属于现有技术，其组成结构和工作原理属于
本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，油气进口11一端与油气输送管道连接，便于混合的油气进入分离箱1内部进行分离，从而方便介质的单独计量检测，分离箱1的内壁固定连接有等距分布的分离罩2，分离罩2之间通过交错分布的接口25相互连通，分离罩2的表面固定连接有出气网23，出气网23便于油液内分离的气体排出流道24，分离罩2的内壁设置有挡板21，且挡板21与分离罩2以及分离箱1的内壁合围有流道24，挡板21的表面转动连接有搅拌组件3。
[0025]搅拌组件3包括碰撞板31、轴杆32和密封轴承33，碰撞板31的侧面与轴杆32的表面固定连接，碰撞板31以轴杆32的轴心为圆心，呈环形等距分布，碰撞板31可以增加油液的碰撞以及减缓油液的流速，提高油气分离效果，密封轴承33的内圈与轴杆32的表面固定套接，密封轴承33的外圈与挡板21的表面固定套接，挡板21的表面设有定位槽，密封轴承33使得碰撞板31具有自由旋转的功能，各旋转方向不同的搅拌组件3可以增加油液的乱流效果。
[0026]本实施方案中，通过分离罩2和接口25，可以在单位空间内延长油液的流动行程，同时通过碰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液混相流分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）的表面固定连接有油气进口（11）、出气口（12）和出油口（13），所述分离箱（1）的内壁固定连接有等距分布的分离罩（2），所述分离罩（2）之间通过交错分布的接口（25）相互连通，所述分离罩（2）的表面固定连接有出气网（23），所述分离罩（2）的内壁设置有挡板（21），且挡板（21）与分离罩（2）以及分离箱（1）的内壁合围有流道（24），所述挡板（21）的表面转动连接有搅拌组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种气液混相流分离装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括碰撞板（31）、轴杆（32）和密封轴承（33），所述碰撞板（31）的侧面与轴杆（32）的表面固定连接，所述碰撞板（31）以轴杆（32）的轴心为...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴举胜，夏成松，
申请(专利权)人：温州福鑫仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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