本实用新型专利技术公开一种轮毂转盘研磨装置，包括机架，机架的上端安装上保护罩支撑架，上保护罩安装在上保护罩安装架上，机架上安装有机架台面，机架台面设有过孔，过孔的上端设有主轴台面，主轴台面的中间处下端安装有分割器，主轴台面处设有多个轮毂过孔，多个轮毂过孔的圆心与过孔的圆心间距相等，轮毂过孔的下端设有卡爪盘，卡爪盘安装在分割器的顶部，分割器的底部安装有导轮，轮毂设置在卡爪盘上，机架台面上安装有与卡爪盘对应的研磨机，过槽的顶部高于轮毂的顶部，本实用新型专利技术采用圆形转盘式的运行方式，产品的抛光面采用分段式的抛光方式，实现了多工序同步操作，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
轮毂转盘研磨装置
[0001]本技术涉及轮毂表面处理领域，具体是一种轮毂转盘研磨装置。
技术介绍
[0002]轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。轮毂经常使用后,轮毂表面会产生污渍和磨损。此时需要对轮毂进行抛光，传统的处理方式是人工对轮毂表面进行水洗打磨或者使用磨具来打磨，传统的打磨方式是一个磨具来对轮毂来打磨，当打磨完一个角度后，需要对轮毂进行旋转切换角度，而轮毂本身质量较大，切换时还要固定住，导致切换慢，打磨效率低。
技术实现思路
[0003]本技术公开了一种轮毂转盘研磨装置，解决现有轮毂打磨时效率低下的缺点。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术公开一种轮毂转盘研磨装置，包括机架，机架的上端安装上保护罩支撑架，上保护罩安装在上保护罩安装架上，机架上安装有机架台面，机架台面设有过孔，过孔的上端设有主轴台面，主轴台面的中间处下端安装有分割器，主轴台面处设有多个轮毂过孔，多个轮毂过孔的圆心与过孔的圆心间距相等，轮毂过孔的下端设有卡爪盘，卡爪盘安装在分割器的顶部，分割器的底部安装有导轮，轮毂设置在卡爪盘上，机架台面上安装有与卡爪盘对应的研磨机，过槽的顶部高于轮毂的顶部。
[0006]进一步的，卡爪盘设有4个卡槽，每个卡槽的下端设有1个气缸，气缸安装在卡爪盘的下端，气缸的输出端安装有卡爪夹，卡爪夹位于卡槽的上端。
[0007]进一步的，分割器的底部通过2个L型支架安装在主轴台面的底部。
[0008]进一步的，主轴台面处设有七个轮毂过孔，研磨机设有6个，6个研磨机上设有6个抛光轮，6个抛光轮分为3个抛光麻轮和3个抛光布轮，3个抛光麻轮相邻，3个抛光布轮相邻。
[0009]进一步的，上保护罩的前端设有前板一、前板二和前板三，前板二位于前板一和前板三之间，前板一和前板三的下端均设有过槽，当轮毂转动到前板二处时，轮毂位于前板一和前板三之间，过槽的顶部高于轮毂的顶部。
[0010]进一步的，上保护罩的后端为开口结构，上保护罩的前端设有2个前门板，其中一个前门板上安装有控制箱触摸屏。
[0011]进一步的，上保护罩的两侧分别设有2个支撑架门板。
[0012]进一步的，卡爪夹包括底板、斜板和上板，斜板连接底板和上板，底板与气缸连接，轮毂的边沿卡在斜板和上板之间，底板和斜板之间设有加强块。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用圆形转盘式的运行方式，产品的抛光面采用分段式的抛光方式，通过公转和自转的方式，实现了多工序同步操作，提高了加工效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术一实施例示意图。
[0017]图2为本技术一实施例另一视角示意图。
[0018]图3为本技术一实施例去除上保护罩支撑架和上保护罩示意图。
[0019]图4为本技术一实施例局部示意图。
[0020]图5为本技术一实施例局部示意图。
[0021]图6为本技术一实施例机架台面示意图。
[0022]图7为本技术一实施例主轴台面示意图。
[0023]图8为本技术一实施例卡爪盘示意图。
[0024]图9为本技术一实施例卡爪夹示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图所示，本技术公开一种轮毂转盘研磨装置，包括机架1，机架1的上端安装上保护罩支撑架2，上保护罩3安装在上保护罩安装架2上，机架1上安装有机架台面4，机架台面4设有过孔41，过孔41的上端设有主轴台面5，主轴台面5的中间处下端安装有分割器6，主轴台面5处设有多个轮毂过孔51，多个轮毂过孔51的圆心与过孔41的圆心间距相等，轮毂过孔51的下端设有卡爪盘7，卡爪盘7安装在分割器6的顶部，分割器6的底部安装有导轮8，轮毂9设置在卡爪盘7上，机架台面4上安装有与卡爪盘7对应的研磨机10。与主轴台面5中心连接的分割器带动主轴台面5转动，主轴台面5带动下方的分割器6转动，分割器6驱动卡爪盘7转动，进而带动卡在卡爪盘7上的轮毂9转动，实现驱动轮毂9绕着主轴台面5中心旋转的同时自转。研磨机10对轮毂9进行研磨，可以根据需要加工的面来设计研磨机10的数量和位置。
[0027]在本技术一实施例中，卡爪盘7设有4个卡槽71，每个卡槽71的下端设有1个气缸11，气缸11安装在卡爪盘7的下端，气缸11的输出端安装有卡爪夹12，卡爪夹12位于卡槽71的上端。一个卡爪盘7通过4个卡爪夹12来夹住轮毂，完成研磨。
[0028]在本技术一实施例中，分割器6的底部通过2个L型支架13安装在主轴台面5的底部。
[0029]在本技术一实施例中，主轴台面5处设有七个轮毂过孔51，研磨机10设有6个，6个研磨机10上设有6个抛光轮14，6个抛光轮分为3个抛光麻轮和3个抛光布轮，3个抛光麻轮相邻，3个抛光布轮相邻。轮毂过孔的数量比研磨机的数量多一个，多的那个轮毂过孔51方便吊臂，可以在垂直方向上下轮毂。
[0030]在本技术一实施例中，上保护罩3的前端设有前板一15、前板二16和前板三17，前板二16位于前板一15和前板三17之间，前板一15和前板三17的下端均设有过槽18，当轮毂9转动到前板二16处时，轮毂9位于前板一15和前板三17之间，过槽18的顶部高于轮毂9的顶部。前板一15、前板二16和前板三17用于遮挡灰尘。
[0031]在本技术一实施例中，上保护罩3的后端为开口结构，开口与除尘柜配合吸尘。上保护罩3的前端设有2个前门板19，其中一个前门板19上安装有控制箱触摸屏20。
[0032]在本技术一实施例中，上保护罩3的两侧分别设有2个支撑架门板21。
[0033]在本技术一实施例中，卡爪夹12包括底板121、斜板122和上板123，斜板连接底板和上板，底板121与气缸连接，轮毂的边沿卡在斜板和上板之间，底板和斜板之间设有加强块124。卡爪夹12可以沿着卡槽71移动，卡槽用于避让气缸的输出端。气缸嗲懂卡爪夹12水平移动。
[0034]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轮毂转盘研磨装置，其特征在于，包括机架，机架的上端安装上保护罩支撑架，上保护罩安装在上保护罩安装架上，机架上安装有机架台面，机架台面设有过孔，过孔的上端设有主轴台面，主轴台面的中间处下端安装有分割器，主轴台面处设有多个轮毂过孔，多个轮毂过孔的圆心与过孔的圆心间距相等，轮毂过孔的下端设有卡爪盘，卡爪盘安装在分割器的顶部，分割器的底部安装有导轮，轮毂设置在卡爪盘上，机架台面上安装有与卡爪盘对应的研磨机，上保护罩的前端设有前板一、前板二和前板三，前板二位于前板一和前板三之间，前板一和前板三的下端均设有过槽，当轮毂转动到前板二处时，轮毂位于前板一和前板三之间，过槽的顶部高于轮毂的顶部。2.根据权利要求1所述轮毂转盘研磨装置，其特征在于，卡爪盘设有4个卡槽，每个卡槽的下端设有1个气缸，气缸安装在卡爪盘的下端，气缸的输出端安装有卡爪夹，卡爪...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，李遂志，潘飞，
申请(专利权)人：薏竺上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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