本实用新型专利技术涉及清洁生产设备技术领域，具体是一种备料车间的除尘回收装置，所述旋风分离器的顶部固定有排气管，所述旋风分离器的顶部一侧固定有吸尘口，且旋风分离器的底部固定有连通管，所述连通管的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的前后两端均固定有排尘管，所述排尘管的前端内部固定有排尘扇。本实用新型专利技术通过旋风分离器可以将车间内部的粉尘进行分离排出，分离出的粉尘通过收集箱进行收集，再通过排尘扇将收集箱内部的粉尘排至收尘袋内部进行回收，省略了人工将粉尘从车间运输处的过程，提高了效率，也避免了一些可利用粉尘的浪费，收尘袋与排尘管之间通过磁块进行固定，配合排尘管前端的压紧机构便于对收尘袋进行固定与拆卸。固定与拆卸。固定与拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种备料车间的除尘回收装置
[0001]本技术涉及清洁生产设备
，具体是一种备料车间的除尘回收装置。
技术介绍
[0002]粉料制备车间中，车间的生产区域都会产生大量的浮尘，所产生的浮尘如果不及其排走，一方面会影响工作人员的身体健康，另一方案，还有可能出现粉尘爆炸的安全隐患。现有的方法是在拌料桶上方设置积尘罩，除尘罩通过管道与低压鼓风机的吸风口连通，在混料车间的墙体上安装排风罩，排风罩内安装滤网，鼓风机的出风口与排风罩连通，低压鼓风机的风力作用通过管道带动积尘罩周围的混有粉尘的空气，将这些空气吸入管路，再由管路经过滤网过滤排至塑料混料车间外，滤网是可拆卸清洗重复使用的。这种除尘装置因结构简单、成本较低，所以运用较为广泛。但是这种除尘装置存在的非常明显的缺点是：由于积尘罩较大，而管口在积尘罩中间部位，故中间部位负压较高，吸力较强，由管口向外负压渐低，吸力渐小，搅拌桶在混料期间散发的粉尘不能全部及时的吸除，造成车间环境中仍存在较多粉尘。
[0003]中国专利公开了一种粉料车间除尘回收装置(授权公告号CN211358136U)，该实用打开抽气泵，利用抽气管将粉料车间中的带有大量粉尘的空气抽入，让带有粉尘的空气从抽气管中进入回收箱的液面以下，这样带有粉尘的空气能够在回收箱内的液体中被沉降，而气体则能够从液体中排出，使气体得到净化，减少颗粒粉料，净化后的气体能够进入出气管中，通过出气管重新进入粉料车间内，实现空气循环净化的目的；在设备运行一端时间后，粉料车间中空气中的粉料被大量的收集在回收箱中的液体内，打开设置在卸料管上的挡盖，让回收箱内带有大量粉料的液体从卸料管中流入物料收集箱上的滤网上，将卸料管用挡盖阻挡后，再打开循环泵，在循环泵工作时，并且滤网的上方被液体覆盖后，能够在滤网的下方形成负压，这样对滤网上方的液体进行抽滤，粉料被残留在滤网上，过滤后通过滤网的液体能够在水泵的作用下，通过循环管进入回收箱内，让液体能够在继续利用。但是该实用无法对粉尘进行回收，如面粉或者一些谷物粉末是可以进行回收加工使用，该实用进行过滤后，粉末无法进行回收，造成了大量浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种备料车间的除尘回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种备料车间的除尘回收装置，包括设置于车间内部的旋风分离器，所述旋风分离器的顶部固定有排气管，所述旋风分离器的顶部一侧固定有吸尘口，且旋风分离器的底部固定有连通管，所述连通管的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的前后两端均固定有排尘管，所述排尘管的前端内部固定有排尘扇，所述排尘管的外层前侧两端均安装有压紧机构，所述排尘管的前端固定连接有收尘袋，所述排尘管的前端对应收尘袋的位置处开设有卡槽。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述压紧机构包括固定于排尘管的内部两端的挤压块，所述挤压块的一侧固定有弹簧于排尘管内部。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述挤压块的顶部固定有贯穿并延伸至排尘管外部的拨片。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述排尘管的外层对应拨片的位置处开设有导向通槽。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述收尘袋的开口位置处等距固定有若干第二磁铁，所述排尘管的内部对应第二磁铁的位置处固定有第一磁铁。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述卡槽的内侧对应挤压块的位置处开设有通槽。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述第一磁铁与第二磁铁的相对面为相反磁极。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过旋风分离器可以将车间内部的粉尘进行分离排出，分离出的粉尘通过收集箱进行收集，再通过排尘扇将收集箱内部的粉尘排至收尘袋内部进行回收，省略了人工将粉尘从车间运输处的过程，提高了效率，也避免了一些可利用粉尘的浪费，收尘袋与排尘管之间通过磁块进行固定，配合排尘管前端的压紧机构便于对收尘袋进行固定与拆卸。
附图说明
[0013]图1为一种备料车间的除尘回收装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为一种备料车间的除尘回收装置中压紧机构的结构示意图；
[0016]图4为一种备料车间的除尘回收装置中收尘袋内部的结构示意图；
[0017]图5为一种备料车间的除尘回收装置中排尘管内部的结构示意图；
[0018]图6为一种备料车间的除尘回收装置中收尘袋安装的结构示意图。
[0019]图中：1、旋风分离器；2、车间；3、排气管；4、吸尘口；5、收集箱；6、连通管；7、排尘管；8、导向通槽；9、通槽；10、卡槽；11、压紧机构；12、挤压块；13、拨片；14、弹簧；15、收尘袋；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、排尘扇。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种备料车间的除尘回收装置，包括设置于车间2内部的旋风分离器1，旋风分离器1的顶部固定有排气管3，粉尘通过旋风分离器1分离后，洁净的空气通过排气管3排出，旋风分离器1的顶部一侧固定有吸尘口4，通过吸尘口4将粉尘吸入旋风分离器1内部，且旋风分离器1的底部固定有连通管6，连通管6的底部固定连接有收集箱5，粉尘通过连通管6进入收集箱5内部，收集箱5的前后两端均固定有排尘管7，排尘管7的前端内部固定有排尘扇18，通过排尘扇18将收集箱5内部的粉尘吸出进入收尘袋15内部，排尘管7的外层前侧两端均安装有压紧机构11，压紧机构11包括固定于排尘管7的内部两端的挤压块12，挤压块12的一侧固定有弹簧14于排尘管7内部，挤压块12通过弹簧14进行复位，挤压块12的顶部固定有贯穿并延伸至排尘管7外部的拨片13，当收尘袋15需要拆
卸时，拨动拨片13带动挤压块12向排尘管7内侧移动，挤压块12完全移入排尘管7内部时，从而可以将收尘袋15从卡槽10内部取出，排尘管7的外层对应拨片13的位置处开设有导向通槽8，排尘管7的前端固定连接有收尘袋15，收尘袋15的开口位置处等距固定有若干第二磁铁17，排尘管7的内部对应第二磁铁17的位置处固定有第一磁铁16，第一磁铁16与第二磁铁17的相对面为相反磁极，排尘管7的前端对应收尘袋15的位置处开设有卡槽10，卡槽10的内侧对应挤压块12的位置处开设有通槽9。
[0021]本技术的工作原理是：通过吸尘口4将粉尘吸入旋风分离器1内部，粉尘通过旋风分离器1分离后，洁净的空气通过排气管3排出，粉尘通过连通管6进入收集箱5内部，通过排尘扇18将收集箱5内部的粉尘吸出进入收尘袋15内部，当收尘袋15需要拆卸时，拨动拨片13带动挤压块12向排尘管7内侧移动，挤压块12完全移入排尘管7内部时，从而可以将收尘袋15从卡槽10内部取出，挤压块12通过弹簧14进行复位。
[0022]以上的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种备料车间的除尘回收装置，包括设置于车间(2)内部的旋风分离器(1)，其特征在于，所述旋风分离器(1)的顶部固定有排气管(3)，所述旋风分离器(1)的顶部一侧固定有吸尘口(4)，且旋风分离器(1)的底部固定有连通管(6)，所述连通管(6)的底部固定连接有收集箱(5)，所述收集箱(5)的前后两端均固定有排尘管(7)，所述排尘管(7)的前端内部固定有排尘扇(18)，所述排尘管(7)的外层前侧两端均安装有压紧机构(11)，所述排尘管(7)的前端固定连接有收尘袋(15)，所述排尘管(7)的前端对应收尘袋(15)的位置处开设有卡槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种备料车间的除尘回收装置，其特征在于，所述压紧机构(11)包括固定于排尘管(7)的内部两端的挤压块(12)，所述挤压块(12)的一侧固定有弹簧(14)于排尘管(7)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄清华，王志学，尹军，何琼珍，罗君，陈长青，严会，
申请(专利权)人：西充星河生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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