【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧炉灶，具体是新型浇筑型炉桥。
技术介绍
1、现代工业生产中，给钢化工生产过程中会使用到锅炉，其中锅炉的主要燃烧机构是炉桥。
2、中国专利公开了节能环保炉桥(授权公告号cn201259228y)，该专利由多个半圆型或平面型炉桥框架，转动轴、活动轴、炉桥体、摇臂、连接板、操作手柄组成，主要特点是：炉桥框架呈半圆型或平面型，炉桥体可在框架上转动，实现炉桥体与炉桥体之间的间隙变大或变小，并可实现完全开启和闭合。根据燃料的体积大小调整炉桥体与炉桥体之间的间隙，根据燃料的燃烧情况调整炉桥体与炉桥体之间的间隙，根据燃料燃烧后产生的灰渣积存情况选择炉桥体的转动角度，根据炉灶和锅炉的使用需求炉桥体与炉桥体之间的间隙完全开启或闭合。从而达到节约燃料，环保卫生，清除灰渣时操作轻便灵活，休闲时闭火保存方便可靠，但是此种设备在使用过程中，部件均为焊装连接，整体体积较大，不方便运输。因此，本领域技术人员提供了新型浇筑型炉桥，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供新型浇筑型炉桥，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型浇筑型炉桥，包括连接盖板，所述连接盖板的前侧固定安装有管道固定板，所述管道固定板的侧边等距开设有若干个燃烧孔，所述连接盖板的后边中部左右对称设置有两对第二固定件，前后两侧所述管道固定板的燃烧孔之间设置有燃烧管，所述连接盖板的左右两侧设置有一对安装侧板，所述安装侧板的侧边前后两侧固定安装
3、所述连接盖板的后侧上方设置有上盖体，所述上盖体的下侧四角固定安装有贯通管，所述连接盖板的后侧下方设置有安装底板，所述安装底板的上侧等距设置有若干个第二限位件，所述第二限位件的左侧焊装有第一限位件，所述第一限位件和第二限位件之间开设有若干个安装圆槽。
4、作为本技术更进一步的方案：所述连接盖板、上盖体、安装侧板和安装底板的侧边均开设有连接斜槽。
5、作为本技术更进一步的方案：所述第二固定件和第一固定件的中部开设有固定孔，所述贯通管穿过固定孔。
6、作为本技术更进一步的方案：所述上盖体的上侧等距开设有若干个浇筑孔。
7、作为本技术更进一步的方案：所述燃烧孔内侧设置的燃烧管，穿过第一限位件和第二限位件之间开设的安装圆槽。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有安装底板、安装侧板、上盖体、贯通管、管道固定板和第二固定件的结构，把安装侧板和管道固定板侧边设置的第一固定件和第二固定件紧贴叠放，把燃烧管从安装圆槽位置插入固定，之后通过上盖体下侧的贯通管插入第一固定件和第二固定件中部开设的固定孔中，完成固定，从而完成整体安装，不需要额外的焊机，组合部件可以拆卸方便运输。
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1.新型浇筑型炉桥，包括连接盖板(1)，其特征在于，所述连接盖板(1)的前侧固定安装有管道固定板(2)，所述管道固定板(2)的侧边等距开设有若干个燃烧孔(3)，所述连接盖板(1)的后边中部左右对称设置有两对第二固定件(9)，前后两侧所述管道固定板(2)的燃烧孔(3)之间设置有燃烧管(11)，所述连接盖板(1)的左右两侧设置有一对安装侧板(4)，所述安装侧板(4)的侧边前后两侧固定安装有两对第一固定件(8)；
2.根据权利要求1所述的新型浇筑型炉桥，其特征在于，所述连接盖板(1)、上盖体(5)、安装侧板(4)和安装底板(13)的侧边均开设有连接斜槽(12)。
3.根据权利要求1所述的新型浇筑型炉桥，其特征在于，所述第二固定件(9)和第一固定件(8)的中部开设有固定孔(7)，所述贯通管(10)穿过固定孔(7)。
4.根据权利要求1所述的新型浇筑型炉桥，其特征在于，所述上盖体(5)的上侧等距开设有若干个浇筑孔(6)。
5.根据权利要求1所述的新型浇筑型炉桥，其特征在于，所述燃烧孔(3)内侧设置的燃烧管(11)，穿过第一限位件(14)和第二
...【技术特征摘要】
1.新型浇筑型炉桥，包括连接盖板(1)，其特征在于，所述连接盖板(1)的前侧固定安装有管道固定板(2)，所述管道固定板(2)的侧边等距开设有若干个燃烧孔(3)，所述连接盖板(1)的后边中部左右对称设置有两对第二固定件(9)，前后两侧所述管道固定板(2)的燃烧孔(3)之间设置有燃烧管(11)，所述连接盖板(1)的左右两侧设置有一对安装侧板(4)，所述安装侧板(4)的侧边前后两侧固定安装有两对第一固定件(8)；
2.根据权利要求1所述的新型浇筑型炉桥，其特征在于，所述连接盖板(1)、上盖体(5)、安装侧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄清华，王志学，尹军，任祥进，罗君，陈长青，严会，
申请(专利权)人：西充星河生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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