引线框架台阶式钢带设备的收料平台制造技术

本实用新型专利技术涉及引线框架收料技术领域，尤其涉及、引线框架台阶式钢带设备的收料平台，收料平台设置有第一下料台和第二下料台，第一下料台设置有引线框架下料的第一后端传送机构，第二下料台设置有第二后端传送机构，第一后端传送机构和第二后端传送机构的输送高度不一致，且分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送；第一下料台还设置有第一移载平台，第二下料台还设置有第二移载平台；在同一个下料平台同时安装输送高度不一致的第一后端传送机构和第二后端传送机构，分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送，使得装有引线框架的钢带在传送时互不影响；一个工作人员可完成两组引线框架的下料，不仅减少了占地空间，也降低了人工成本。了人工成本。了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
引线框架台阶式钢带设备的收料平台


[0001]本技术涉及引线框架收料
，尤其涉及引线框架台阶式钢带设备的收料平台。

技术介绍

[0002]引线框架是生产半导体元件的重要原料，其中引线框架在冲压加工后需要通过树脂材料对其表面预定位置进行封装，以满足加工的需求，其中引线框架的封装上料过程是将料盒内的引线框架带材推送入预定位置，随后对带材进行预热加工，以保证加工需求；在封装设备内传统的上料方式是通过挡片或者档杆等结构从后侧推送带材，以完成带材在封装设备内的下料；但是由于引线框架带材质地较软，对于尺寸较长的带材推动容易发生意外，导致带材下料的偏离、损坏。
[0003]国内部分企业具有相关研究，目的就是为了解决引线框架下料容易掉落的问题。
[0004]电路引线框架电镀上下料一体机通常包括上料装置，下料装置配合钢带传送组件进行引线框架的输送，当需要同时对两个引线框架同时加工时，通常都是在车间布置两个生产线以满足需求，此时，一个生产线至少需要一个工作人员用于下料才能完成，因此两个生产线至少需要两个工作人员进行值机；这种布置方式不仅需要耗费较多的人工成本，而且占地面积也较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供引线框架台阶式钢带设备的收料平台。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]引线框架台阶式钢带设备的收料平台，收料平台设置有第一下料台和第二下料台，第一下料台设置有引线框架下料的第一后端传送机构，第二下料台设置有第二后端传送机构，第一后端传送机构和第二后端传送机构的输送高度不一致，第一后端传送机构和第二后端传送机构分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送；
[0008]所述第一下料台还设置有对第一后端传送机构下料后的引线框架移载的第一移载平台，第二下料台还设置有对第二后端传送机构下料后的引线框架移载的第二移载平台。
[0009]进一步的：第一下料台位于第二下料台外侧，第一下料台的高度大于第二下料台高度，第一后端传送机构包括可转动地对钢带进行传送的第一下料传送转盘。
[0010]进一步的：第二后端传送机构包括可转动地对钢带进行传送的第二下料传送转盘，第二下料传送转盘旁侧设置有下料辅助传送转盘。
[0011]进一步的：第二下料传送转盘和下料辅助传送转盘高度平齐地供同一个钢带绕设，第一后端传送机构和第二后端传送机构的输送方向相互平行。
[0012]进一步的：第一后端传送机构和第二后端传送机构分别包括对钢带的松紧度进行
调节的松紧导向组件。
[0013]进一步的：第一后端传送机构的松紧导向组件包括沿钢带输送方向布置在第一下料台的第一导轴、滑动安装在第一导轴的第一支撑座，第一下料传送转盘可转动地安装在第一支撑座。
[0014]进一步的：第一导轴的数量为两个，第一导轴两端分别安装有第一限位座，第一支撑座安装有与第一导轴滑动配合的第一导向套；第一下料台设置有带动第一支撑座沿第一导轴滑动的第一伸缩驱动件。
[0015]进一步的：第一移载平台包括安装在第一下料台的输送侧板，输送侧板安装有对引线框架支撑输送的输送带，输送侧板靠近钢带处设置有供引线框架导向滑动地进入到输送带的下料滑座。
[0016]进一步的：输送侧板的数量为两个，且平行间隔布置，输送带沿输送侧板长度方向布置在两个所述输送侧板之间，输送侧板沿长度方向布置有导向轨和底部伸缩件，下料滑座底部设置有滑动安装在导向轨的滑动座，底部伸缩件的驱动端与下料滑座连接。
[0017]进一步的：下料滑座包括下料导向座以及倾斜布置在下料导向座的斜板，斜板沿途安装有供引线框架滑入至输送带的下料滑动板。
[0018]本技术的有益效果：在同一个下料平台同时安装输送高度不一致的第一后端传送机构和第二后端传送机构，分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送，使得装有引线框架的钢带在传送时互不影响；一个工作人员可完成两组引线框架的下料，不仅减少了占地空间，也降低了人工成本。
附图说明
[0019]图1为下料平台的结构示意图。
[0020]图2为第二下料台的结构示意图。
[0021]图3为第一移载平台的结构示意图。
[0022]附图标记包括：
[0023]1‑
第一下料台、
[0024]10
‑
第二下料台、11
‑
第一后端传送机构、12
‑
第二后端传送机构、
[0025]13
‑
第一下料传送转盘、14
‑
第二下料传送转盘、15
‑
安装区、16
‑
下料辅助传送转盘、
[0026]2‑
松紧导向组件、
[0027]21
‑
第一导轴、22
‑
第一支撑座、23
‑
第一限位座、24
‑
第一导向套、
[0028]25
‑
第一伸缩驱动件、
[0029]3‑
第一移载平台、
[0030]30
‑
第二移载平台、31
‑
输送侧板、32
‑
输送带、33
‑
导向轨、
[0031]34
‑
底部伸缩件、35
‑
下料滑座、36
‑
斜板、37
‑
下料滑动板、38
‑
滑动座、39
‑
下料导向座。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0033]如图1
‑
3所示，引线框架台阶式钢带设备的下料平台，下料平台设置有第一下料台1和第二下料台10，第一下料台1设置有引线框架下料的第一后端传送机构11，第二下料台10设置有第二后端传送机构12，第一后端传送机构11和第二后端传送机构12的输送高度不一致，第一后端传送机构11和第二后端传送机构12分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送。在同一个下料平台同时安装输送高度不一致的第一后端传送机构11和第二后端传送机构12，分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送，使得装有引线框架的钢带在传送时互不影响；一个工作人员可完成两组引线框架的下料，不仅减少了占地空间，也降低了人工成本。
[0034]第一下料台1位于第二下料台10外侧，即第一下料台1和第二下料台10横向位置不一样，第一下料台1的高度大于第二下料台10高度，使得装有引线框架的钢带在传送时互不影响，第一后端传送机构11包括可转动地对钢带进行传送的第一下料传送转盘13，其中一个钢带一端绕设在第一下料传送转盘13，通过第一下料传送转盘13的转动下，钢带呈环形跑道状结构，不断运动地对引线框架前进输送。
[0035]第二后端传送机构12包括可转动地对钢带进行传送的第二下料传送转盘14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述收料平台设置有第一下料台和第二下料台，第一下料台设置有引线框架下料的第一后端传送机构，第二下料台设置有第二后端传送机构，第一后端传送机构和第二后端传送机构的输送高度不一致，第一后端传送机构和第二后端传送机构分别独立地对装有引线框架的钢带进行传送；所述第一下料台还设置有对第一后端传送机构下料后的引线框架移载的第一移载平台，第二下料台还设置有对第二后端传送机构下料后的引线框架移载的第二移载平台。2.根据权利要求1所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述第一下料台位于第二下料台外侧，第一下料台的高度大于第二下料台高度，第一后端传送机构包括可转动地对钢带进行传送的第一下料传送转盘。3.根据权利要求2所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述第二后端传送机构包括可转动地对钢带进行传送的第二下料传送转盘，第二下料传送转盘旁侧设置有下料辅助传送转盘。4.根据权利要求3所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述第二下料传送转盘和下料辅助传送转盘高度平齐地供同一个钢带绕设，第一后端传送机构和第二后端传送机构的输送方向相互平行。5.根据权利要求4所述的引线框架台阶式钢带设备的收料平台，其特征在于：所述第一后端传送机构和第二后端传送机构分别包括对钢带的松紧度进行调节的松紧导向组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏骞，孟敏，林郁贤，
申请(专利权)人：东莞奥美特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：