一种铝铸件去飞边用切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝铸件去飞边用切割机，涉及铝铸件加工设备技术领域，包括承重导轨、吊装导轨和铝铸件主体，吊装导轨内部吊装设有切割装置，铝铸件主体两侧分别设有定位座和定位套，定位座侧面连接设有旋转电机，吊装导轨内部水平栓接设有切割气缸，切割气缸的活动端连接设有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端与安装弧架顶面连接，切割装置通过切割气缸的伸缩移动通过切割刀组对旋转中的铝铸件主体表面不同位置进行去飞边处理，同时在伸缩气缸的伸缩移动下通过切割刀对铝铸件主体表面实现不同深度的去飞边处理，增加整个切割装置去飞边的覆盖范围和切割位置的适配度，便于对不同形状的铝铸件主体表面进行去飞边处理。形状的铝铸件主体表面进行去飞边处理。形状的铝铸件主体表面进行去飞边处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件去飞边用切割机


[0001]本技术涉及铝铸件加工设备
，尤其涉及一种铝铸件去飞边用切割机。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为。根据中国专利号为“CN212705500U”公开的一种金属铸件用飞边切割机，包括底座，所述底座顶部外表面固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸顶部固定连接有卡座装置，所述卡座装置前侧外壁固定连接有底板，所述底板内部贯穿连接有第一转动轴，所述卡座装置底部固定安装有转动电机，所述第一转动轴顶部末端固定连接有下侧垫片，本技术中，通过设置有第一转动轴、第二转动轴、转动电机、上侧垫片、下侧垫片及调节螺栓等装置，第一转动轴通过联轴器与转动电机的输出轴相固定连接，第二转动轴内侧螺纹连接有调节螺栓，通过拧动调节螺栓带动调节螺栓下移上升可以满足不同高度的铸件主体的夹紧，便于对不同高度的铸件主体进行飞边去毛刺，该装置结构简单，方便实用。
[0003]上述现有技术中存在以下技术问题：针对金属铸件表面去飞边时采用整个切割刀无法调节，导致仅能对表面规整的金属铸件去飞边处理，针对异形的金属铸件表面飞边无法进行适配去飞边处理；针对金属铸件去飞边处理时，整个夹持装置可调节性不佳，无法针对不同长度的金属铸件进行夹持处理。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝铸件去飞边用切割机，其实现了对铝铸件表面去飞边时形状和尺寸的适配性。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种铝铸件去飞边用切割机，包括承重导轨、吊装导轨、工型支撑架和铝铸件主体，所述承重导轨与吊装导轨之间两侧连接设有工型支撑架，所述吊装导轨内部吊装设有切割装置，所述铝铸件主体两侧分别设有定位座和定位套，所述定位座侧面连接设有旋转电机，所述切割装置包括切割刀组和安装弧架，所述吊装导轨内部水平栓接设有切割气缸，所述切割气缸的活动端垂直方向连接设有伸缩气缸，且伸缩气缸的活动端与安装弧架顶面连接。
[0007]可以看出，上述技术方案中，铝铸件主体两侧通过定位座限位后在旋转电机的作用下旋转，顶部的切割装置通过切割气缸的伸缩移动通过切割刀组对铝铸件主体表面不同位置进行去飞边处理，同时在伸缩气缸的伸缩移动下通过切割刀对铝铸件主体表面实现不同深度的去飞边处理，增加整个切割装置去飞边的覆盖范围和切割位置的适配度，便于对不同形状的铝铸件主体表面进行去飞边处理。
[0008]可选的，所述定位套底面栓接设有第二支撑板，所述旋转电机底面设有第一支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板端部均滑动位于承重导轨内部，所述承重导轨两端均设有调节气缸，两侧所述调节气缸的活动端分别与第一支撑板侧面和第二支撑板侧面连接。
[0009]可以看出，上述技术方案中，通过两侧的调节气缸的伸缩，调节相邻定位座与定位套之间的间距，便于对不同长度的铝铸件主体表面进行夹持定位，实现对不同长度铝铸件主体去飞边夹持的适配性。
[0010]可选的，所述安装弧架侧面贯穿设有安装弧槽，所述切割刀组侧面靠近顶面处贯穿设有安装弧槽，所述安装弧槽内部间隙配合设有定位弧板，且定位弧板的长度为安装弧槽长度的3倍。
[0011]可以看出，上述技术方案中，切割刀组顶端沿安装弧架底面卡合插入，并将切割刀组侧面的安装弧槽与安装弧架侧面的安装弧槽重合，然后将定位弧板依次穿过安装弧架和切割刀组表面的安装弧槽，完成切割刀组的安装，通过切割刀组与安装弧架之间的可拆卸结构，实现切割刀组的快速更换与拆卸。
[0012]可选的，所述定位座与铝铸件主体表面一端套接，所述定位座表面贯穿设有定位螺栓，且定位螺栓一端与铝铸件主体表面相抵，所述定位螺栓与定位座表面螺纹连接。
[0013]可以看出，上述技术方案中，通过定位螺栓插入定位座内部并与铝铸件主体表面相抵，实现铝铸件主体在定位座之间的限位，使铝铸件主体在定位螺栓的作用下可与定位座实现一体结构，可跟随定位座一起随旋转电机的输出轴旋转。
[0014]可选的，所述定位套内壁与铝铸件主体表面相抵，且定位套与铝铸件表面活动连接，且定位套两端与铝铸件主体贯穿。
[0015]可以看出，上述技术方案中，通过定位套不对铝铸件主体端部产生阻挡，便于对铝铸件两端边缘处进行去飞边处理。
[0016]可选的，所述定位座内壁涂覆设有硅胶涂层，所述定位套内壁涂覆设有陶瓷涂层，且定位套外部边缘均采用圆角处理。
[0017]可以看出，上述技术方案中，增加定位座连接的稳定性和减少定位套支撑的摩擦力。
[0018]可选的，所述工型支撑架两端分别与承重导轨和吊装导轨栓接，所述安装弧架底面与切割刀组顶端互相卡合。
[0019]可以看出，上述技术方案中，可增加连接的紧密性，防止晃动。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021](1)采用铝铸件主体两侧通过定位座限位后在旋转电机的作用下旋转，顶部的切割装置通过切割气缸的伸缩移动通过切割刀组对铝铸件主体表面不同位置进行去飞边处理，同时在伸缩气缸的伸缩移动下通过切割刀对铝铸件主体表面实现不同深度的去飞边处理，增加整个切割装置去飞边的覆盖范围和切割位置的适配度，便于对不同形状的铝铸件主体表面进行去飞边处理；
[0022](2)采用定位座配合旋转电机对铝铸件主体进行夹持旋转，并通过两侧的调节气缸的伸缩，调节相邻定位座与定位套之间的间距，便于对不同长度的铝铸件主体表面进行夹持定位，实现对不同长度铝铸件主体去飞边夹持的适配性。
附图说明
[0023]图1示出了根据本技术的正面剖视图；
[0024]图2示出了图1的A处放大图；
[0025]图3示出了根据本技术的立体结构图；
[0026]图4示出了图2的B处放大图；
[0027]图5示出了根据本技术的切割刀组安装拆分结构图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、承重导轨；2、吊装导轨；3、工型支撑架；4、铝铸件主体；5、切割装置；501、切割气缸；502、伸缩气缸；503、安装弧架；504、切割刀组；505、安装弧槽；506、定位弧板；6、定位座；7、定位螺栓；8、旋转电机；9、第一支撑板；10、调节气缸；11、第二支撑板；12、定位套。
具体实施方式
[0030]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0031]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件去飞边用切割机，包括承重导轨、吊装导轨、工型支撑架和铝铸件主体，其特征在于，所述承重导轨与吊装导轨之间两侧连接设有工型支撑架，所述吊装导轨内部吊装设有切割装置，所述铝铸件主体两侧分别设有定位座和定位套，所述定位座侧面连接设有旋转电机，所述切割装置包括切割刀组和安装弧架，所述吊装导轨内部水平栓接设有切割气缸，所述切割气缸的活动端垂直方向连接设有伸缩气缸，且伸缩气缸的活动端与安装弧架顶面连接。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件去飞边用切割机，其特征在于，所述定位套底面栓接设有第二支撑板，所述旋转电机底面设有第一支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板端部均滑动位于承重导轨内部，所述承重导轨两端均设有调节气缸，两侧所述调节气缸的活动端分别与第一支撑板侧面和第二支撑板侧面连接。3.根据权利要求1所述的一种铝铸件去飞边用切割机，其特征在于，所述安装弧架侧面贯穿设有安装弧槽，所述切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛川森，高毅宁，
申请(专利权)人：天津张江电机有限公司，
类型：新型
国别省市：