一种圆钢加工用截断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆钢加工用截断机构，包括截断台，截断台上端设有支架，支架上端向内凹陷形成移动室，移动室内转动设有丝杠，丝杠一端穿过移动室连接有第一电机，第一电机设置在支架一侧，丝杠上螺纹连接有移动座，移动座下端穿过移动室设有第一液压缸，第一液压缸驱动端设有定位板，移动座上端穿过移动室连接有指针，支架上设有与指针相配合的刻度尺，便于将圆钢夹持固定住，同时将截断部分进行按压，从而保障了圆钢端面的质量，提高了工作效率，能根据需要截断的圆钢的长度调节定位板的位置，从而对圆钢进行不同长度的截断，提高了截断的长度的精确度。截断的长度的精确度。截断的长度的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢加工用截断机构


[0001]本技术涉及圆钢加工
，具体为一种圆钢加工用截断机构。

技术介绍

[0002]圆钢是市场上常用的一种钢材，适用于工业生产、航空航天和建筑建材等领域，在圆钢的加工正产过程中，经常因为过长需要对其进行截断，以满足客户的需求。
[0003]现有的圆钢加工用截断机构在使用过程中，通常通过肉眼观察需要裁切的长度，精确度较差，裁切后的长度不能保持一致，使得同一批截断后的圆钢的质量不统一；其次，现有的圆钢加工用截断机构在使用过程中，通常将圆钢放置在放置槽内，然后通过刀轮运行将其进行截断，在截断的过程中，圆钢容易发生转动，从而影响截断的工作效率；此外，现有的圆钢加工用截断机构在使用过程中，通常在圆钢将要被截断的部位未设置按压结构，由于刀轮截断圆钢的过程中会产生较大的作用力，容易导致圆钢产生跳动或者位置发生偏移，从而使得截断的端面不平整或发生倾斜，进一步影响圆钢端面的质量，容易产生废料，从而浪费了资源。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆钢加工用截断机构，解决了现有的圆钢加工用截断机构在使用过程中，通常通过肉眼观察需要裁切的长度，精确度较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆钢加工用截断机构，包括截断台，所述截断台上端设有支架，所述支架上端向内凹陷形成移动室，所述移动室内转动设有丝杠，所述丝杠一端穿过移动室连接有第一电机，所述第一电机设置在支架一侧，所述丝杠上螺纹连接有移动座，所述移动座下端穿过移动室设有第一液压缸，所述第一液压缸驱动端设有定位板，所述移动座上端穿过移动室连接有指针，所述支架上设有与指针相配合的刻度尺，所述支架上设有两个第二液压缸，所述第二液压缸驱动端均连接有升降板，所述升降板下端设有第二电机，所述第二电机驱动端设有刀轮，所述截断台外侧通过轨道结构滑动连接有移动框，所述移动框内设有推动板，所述推动板一侧活动设有两个夹持板，便于根据需要截断的圆钢的长度调节定位板的位置，从而对需要截断的圆钢进行定位后截断，提高了精确度，使得同一批截断后的圆钢的长度一致，从而保障了截断后的圆钢质量统一。
[0008]在进一步中优选的是，所述推动板一侧向内凹陷形成驱动室，所述推动板另一侧设有第三电机，所述第三电机驱动端穿过驱动室连接有旋转齿轮，便于旋转齿轮旋转。
[0009]在进一步中优选的是，所述旋转齿轮啮合连接有两个L型的齿条，两个所述齿条分别通过轨道结构与驱动室滑动连接，每个所述齿条一侧设有连接块，所述连接块一端穿过
驱动室与夹持板固定连接，便于对圆钢夹持固定。
[0010]在进一步中优选的是，所述移动框上设有第四电机，所述第四电机驱动端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有齿带，所述齿带设置在截断台下端，便于移动框移动。
[0011]在进一步中优选的是，所述支架下端设有第三液压缸，所述第三液压缸驱动端设有升降架，便于升降架上下移动。
[0012]在进一步中优选的是，所述升降架上转动设有按压辊，便于按压辊转动。
[0013]在进一步中优选的是，所述截断台上转动设有多个传动辊，所述传动辊和按压辊上分别设有放置槽，便于放置圆钢。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种圆钢加工用截断机构，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过截断台、支架、移动室、丝杠、第一电机、移动座、第一液压缸、定位板、指针和刻度尺相配合，根据需要截断的圆钢的长度调节定位板的位置，从而对需要截断的圆钢进行定位后截断，提高了精确度，使得同一批截断后的圆钢的长度一致，从而保障了截断后的圆钢质量统一。
[0017]2.本技术中，通过推动板、夹持板、驱动室、第三电机、旋转齿轮、齿条和连接块相配合，能将圆钢夹持固定住，从而避免圆钢在截断的过程中发生转动，保障了圆钢截断的工作效率，通过移动框、第四电机、驱动齿轮和齿带对夹持固定的圆钢进行自动送料，通过了第二液压缸、升降板、第二电机和刀轮对圆钢进行自动截断，操作方法简单，使用起来十分方便。
[0018]3.本技术中，通过第三液压缸、升降架、按压辊、传动辊和放置槽相配合，可在圆钢的截断部分将其进行按压，从而防止圆钢产生跳动或者位置发生偏移，保障了圆钢端面的质量，从而减少了废料的产生。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种圆钢加工用截断机构整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种圆钢加工用截断机构另一视角整体结构示意图；
[0021]图3为本技术中图2中A的局部放大示意图；
[0022]图4为本技术中支架及其连接部件部分剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术中驱动室及其连接部件部分剖面结构示意图。
[0024]图中：1、截断台；2、支架；3、移动室；4、丝杠；5、第一电机；6、移动座；7、第一液压缸；8、定位板；9、指针；10、刻度尺；11、第二液压缸；12、升降板；13、第二电机；14、刀轮；15、移动框；16、推动板；17、夹持板；18、驱动室；19、第三电机；20、旋转齿轮；21、齿条；22、连接块；23、第四电机；24、驱动齿轮；25、齿带；26、第三液压缸；27、升降架；28、按压辊；29、传动辊；30、放置槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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5，一种圆钢加工用截断机构，包括截断台1，截断台1上端设有支架2，支架2上端向内凹陷形成移动室3，移动室3内转动设有丝杠4，丝杠4一端穿过移动室3连接有第一电机5，第一电机5设置在支架2一侧，丝杠4上螺纹连接有移动座6，移动座6下端穿过移动室3设有第一液压缸7，第一液压缸7驱动端设有定位板8，移动座6上端穿过移动室3连接有指针9，支架2上设有与指针9相配合的刻度尺10，支架2上设有两个第二液压缸11，第二液压缸11驱动端均连接有升降板12，升降板12下端设有第二电机13，第二电机13驱动端设有刀轮14，截断台1外侧通过轨道结构滑动连接有移动框15，移动框15内设有推动板16，推动板16一侧活动设有两个夹持板17。
[0028]在本实施例中，推动板16一侧向内凹陷形成驱动室18，推动板16另一侧设有第三电机19，第三电机19驱动端穿过驱动室18连接有旋转齿轮20，启动第三电机19，第三电机19带动旋转齿轮20旋转。
[0029]在本实施例中，旋转齿轮20啮合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢加工用截断机构，包括截断台(1)，其特征在于，所述截断台(1)上端设有支架(2)，所述支架(2)上端向内凹陷形成移动室(3)，所述移动室(3)内转动设有丝杠(4)，所述丝杠(4)一端穿过移动室(3)连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)设置在支架(2)一侧，所述丝杠(4)上螺纹连接有移动座(6)，所述移动座(6)下端穿过移动室(3)设有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)驱动端设有定位板(8)，所述移动座(6)上端穿过移动室(3)连接有指针(9)，所述支架(2)上设有与指针(9)相配合的刻度尺(10)，所述支架(2)上设有两个第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)驱动端均连接有升降板(12)，所述升降板(12)下端设有第二电机(13)，所述第二电机(13)驱动端设有刀轮(14)，所述截断台(1)外侧通过轨道结构滑动连接有移动框(15)，所述移动框(15)内设有推动板(16)，所述推动板(16)一侧活动设有两个夹持板(17)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用截断机构，其特征在于：所述推动板(16)一侧向内凹陷形成驱动室(18)，所述推动板(16)另一侧设有第三电机(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建涛，邓军会，
申请(专利权)人：西安奕鼎轩机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：