一种自动除铁削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动除铁削装置，涉及铁削回收技术领域，包括带有切削装置的工作台，还包括支撑板、第一连杆组件、分段机构和清扫机构，所述切削装置的排削导板的左右两侧对称设有支撑板，所述分段机构包括转动轴、连接板、切刀和弹性组件，所述转动轴上套装有多个凸轮，且转动轴沿横向转动安装在两个支撑板之间，所述转动轴的一端贯穿支撑板，并套装有第一皮带轮，第一皮带轮传动连接有驱动机构，所述转动轴下方的两支撑板上均开设有凹槽。该自动除铁削装置，通过分段机构、清扫机构、压缩机构和驱动机构的配合设置，可以自动将铁削回收到回收箱内，防止操作人员将铁削回收时受到损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除铁削装置


[0001]本技术涉及铁削回收
，具体为一种自动除铁削装置。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，为了加工需要，通常要对管件进行焊接，焊接完成后需要对焊缝进行车削，从而保证管件的平整度，车削时会产生大量的铁削，可对其进行回收然后再加工进行炼铁、炼钢等。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202020430245.9中公开有一种数控铣床长条铁削废料收集装置，结构包括底板，底板顶部两侧均设有竖板，远离底板一侧的竖板之间连接有导向框；收料箱，靠近导向框一端的底板放置有收料箱，压料板可放入导向框和收料箱内。该数控铣床长条铁削废料收集装置，在对铁削进行回收时，由于铁削长度较长，所以需要人工将铁削放入收料箱内，从而导致铁削容易将操作人员的手划伤。
[0004]因此，提出一种自动除铁削装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动除铁削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控铣床长条铁削废料收集装置，在对铁削进行回收时，需要人工将铁削放入收料箱内，从而导致铁削容易将操作人员的手划伤的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动除铁削装置，包括带有切削装置的工作台，还包括支撑板、第一连杆组件、分段机构和清扫机构，所述切削装置的排削导板的左右两侧对称设有支撑板，所述分段机构包括转动轴、连接板、切刀和弹性组件，所述转动轴上套装有多个凸轮，且转动轴沿横向转动安装在两个支撑板之间，所述转动轴的一端贯穿支撑板，并套装有第一皮带轮，第一皮带轮传动连接有驱动机构，所述转动轴下方的两支撑板上均开设有凹槽，所述凹槽的底部垂直固定安装有弹性组件，弹性组件的上端固定安装有连接板，且连接板与凹槽滑动连接，所述切刀沿横向固定安装在两个连接板之间，在初始状态下，弹性组件推顶切刀，使切刀的上侧面与凸轮的最近端相抵触，所述清扫机构包括毛刷、电机、安装箱和移动块，两个所述支撑板远离凸轮的一端均开设有与排削导板平行的通槽，两个所述通槽内分别滑动安装有安装箱和移动块，且安装箱和移动块之间转动安装有毛刷，所述安装箱通过第一连杆组件与第一皮带轮传动，当第一皮带轮转动时会通过第一连杆组件驱使安装箱沿通槽往复滑动；所述电机固定安装在安装箱内，且电机的输出轴与毛刷固定连接，所述排削导板下方的工作台上设有压缩机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括V型带、第二皮带轮和电动机，所述电动机固定安装在右侧的支撑板上，且电动机的输出轴端部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过V型带传动连接。
[0008]优选的，所述压缩机构包括回收箱、螺杆、挤压板和驱动件，所述回收箱固定安装在排削导板下端的工作台上，所述回收箱的内部沿横向转动安装有螺杆，所述回收箱的内
部活动安装有挤压板，且挤压板与螺杆螺纹连接，所述驱动件固定安装在工作台的下方，驱动件的输出端与螺杆的端部固定连接。
[0009]优选的，所述通槽的上下两端均开设有滑槽，且安装箱和移动块的上下两端均固定连接有滑块，滑块在滑槽内滑动。
[0010]优选的，所述第一连杆组件包括两个连接杆，两个连接杆相互铰接且一端与安装箱转动连接，另一端与第一皮带轮固定连接。
[0011]优选的，所述左侧的支撑板的外侧设有第二连杆组件，所述第二连杆组件包括两个连杆，两个连杆相互铰接，且一端与转动轴固定连接，另一端与毛刷转动连接。
[0012]优选的，所述切刀在弹性组件的作用下与凸轮的最近端相抵触时，切刀的刀刃与排削导板之间的距离为a，凸轮最近端与最远端之间的距离为b,其中a=b。
有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动除铁削装置，该自动除铁削装置结构独特，使用方便，包括带有切削装置的工作台，其特征在于：还包括支撑板、第一连杆组件、分段机构和清扫机构，切削装置的排削导板的左右两侧对称设有支撑板，分段机构包括转动轴、连接板、切刀和弹性组件，转动轴上套装有多个凸轮，且转动轴沿横向转动安装在两个支撑板之间，转动轴的一端贯穿支撑板，并套装有第一皮带轮，第一皮带轮传动连接有驱动机构，转动轴下方的两支撑板上均开设有凹槽，凹槽的底部垂直固定安装有弹性组件，弹性组件的上端固定安装有连接板，且连接板与凹槽滑动连接，切刀沿横向固定安装在两个连接板之间，在初始状态下，弹性组件推顶切刀，使切刀的上侧面与凸轮的最近端相抵触，清扫机构包括毛刷、电机、安装箱和移动块，两个支撑板远离凸轮的一端均开设有与排削导板平行的通槽，两个通槽内分别滑动安装有安装箱和移动块，且安装箱和移动块之间转动安装有毛刷，安装箱通过第一连杆组件与第一皮带轮传动，当第一皮带轮转动时会通过第一连杆组件驱使安装箱沿通槽往复滑动；电机固定安装在安装箱内，且电机的输出轴与毛刷固定连接，排削导板下方的工作台上设有压缩机构，通过分段机构、清扫机构、压缩机构和驱动机构的配合设置，可以自动将铁削回收到回收箱内，防止操作人员将铁削回收时受到损伤。
[0014]本技术提供了一种自动除铁削装置，该自动除铁削装置结构独特，使用方便，有效的解决了数控铣床长条铁削废料收集装置，在对铁削进行回收时，由于铁削长度较长，所以需要人工将铁削放入收料箱内，从而导致铁削容易将操作人员的手划伤的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体侧视示意图；
[0016]图2为本技术支撑板结构的剖面示意图；
[0017]图3为本技术切刀结构的剖面示意图；
[0018]图4为本技术回收箱结构的剖面示意图；
[0019]图5为本技术图1中A区结构的放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑板；3、转动轴；4、凸轮；5、连接板；6、切刀；7、弹性组件；8、毛刷；9、电机；10、安装箱；11、移动块；12、滑槽；13、第一连杆组件；14、电动机；15、第一皮带
轮；16、V型带；17、第二皮带轮；18、回收箱；19、螺杆；20、挤压板；21、驱动件；22、第二连杆组件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
实施例
[0022]本实施例1提供了一种自动除铁削装置，在现有除铁削装置上直接进行改进，结构独特，请参阅图1
‑
5所示，包括带有切削装置的工作台1，还包括支撑板2、第一连杆组件13、分段机构和清扫机构，切削装置为现有柱状工件外环面焊缝凸起车削装置，包括设置在工件安装区一侧的切削刀及另一侧的工件挤压辊，在使用时工件挤压棍会推顶柱状工件与切削刀抵触，从而当柱状工件转动时，切削刀会对柱状工件外环面焊缝凸起处进行车削，车削下的铁削会沿排削导板排出，其具体工作原理不再详述；切削装置的排削导板的左右两侧对称设有支撑板2。
[0023]分段机构包括转动轴3、连接板5、切刀6和弹性组件7，转动轴3上套装有多个凸轮4，且转动轴3沿横向转动安装在两个支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除铁削装置，包括带有切削装置的工作台（1），其特征在于：还包括支撑板（2）、第一连杆组件（13）、分段机构和清扫机构，所述切削装置的排削导板的左右两侧对称设有支撑板（2），所述分段机构包括转动轴（3）、连接板（5）、切刀（6）和弹性组件（7），所述转动轴（3）上套装有多个凸轮（4），且转动轴（3）沿横向转动安装在两个支撑板（2）之间，所述转动轴（3）的一端贯穿支撑板（2），并套装有第一皮带轮（15），第一皮带轮（15）传动连接有驱动机构，所述转动轴（3）下方的两支撑板（2）上均开设有凹槽，所述凹槽的底部垂直固定安装有弹性组件（7），弹性组件（7）的上端固定安装有连接板（5），且连接板（5）与凹槽滑动连接，所述切刀（6）沿横向固定安装在两个连接板（5）之间，在初始状态下，弹性组件（7）推顶切刀（6），使切刀（6）的上侧面与凸轮（4）的最近端相抵触，所述清扫机构包括毛刷（8）、电机（9）、安装箱（10）和移动块（11），两个所述支撑板（2）远离凸轮（4）的一端均开设有与排削导板平行的通槽，两个所述通槽内分别滑动安装有安装箱（10）和移动块（11），且安装箱（10）和移动块（11）之间转动安装有毛刷（8），所述安装箱（10）通过第一连杆组件（13）与第一皮带轮（15）传动，当第一皮带轮（15）转动时会通过第一连杆组件（13）驱使安装箱（10）沿通槽往复滑动；所述电机（9）固定安装在安装箱（10）内，且电机（9）的输出轴与毛刷（8）固定连接，所述排削导板下方的工作台（1）上设有压缩机构。2.根据权利要求1所述的一种自动除铁削装置，其特征在于：所述驱动机构包括V型带（16）、第二皮带轮（17）和电动机（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，董英帅，李文生，
申请(专利权)人：南阳富成多汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：