一种活塞杆生产用涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于活塞杆技术领域，尤其为一种活塞杆生产用涂油装置，包括箱体，所述箱体内壁的一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有夹持结构。该活塞杆生产用涂油装置，在对活塞杆涂油过程中，利用第三电机带动活塞杆转动，一方面能够使活塞杆充分与油接触，使油涂抹的更加均匀，解决了以往的活塞杆涂油装置对活塞杆表面涂油不够均匀的问题，另一方面活塞杆转动时能够将其表面多余的油甩到下方，减少浪费，利用过滤板对多余的油进行过滤后再次使用，节能环保，而且保证了用油的质量，涂油结束后利用烘干箱对活塞杆表面的油烘干，代替了以往自然风干的方式，从而节省活塞杆生产时间，提高活塞杆的生产效率。提高活塞杆的生产效率。提高活塞杆的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆生产用涂油装置


[0001]本技术属于活塞杆
，具体涉及一种活塞杆生产用涂油装置。

技术介绍

[0002]活塞杆顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格，油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。
[0003]在活塞杆生产过程中，为了避免活塞杆生锈，需要对活塞杆表面涂油，现有的活塞杆生产用的涂油装置对活塞杆表面涂油不够均匀，导致活塞杆的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种活塞杆生产用涂油装置，解决了现有的活塞杆生产用的涂油装置对活塞杆表面涂油不够均匀，导致活塞杆的生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆生产用涂油装置，包括箱体，所述箱体内壁的一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有夹持结构，所述箱体的一侧设置有第一电动滑轨，所述箱体通过第一电动滑轨滑动连接有L型支撑板，所述L型支撑板的表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端均匀设置有喷头，所述箱体的内部设置有过滤板，所述箱体的顶部设置有烘干箱。
[0006]优选的，所述第一螺纹杆的一端穿过箱体连接有齿轮，所述齿轮的下方设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有第一电机，所述第二螺纹杆的下方设置有出料口。
[0007]优选的，所述箱体的另一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过箱体均匀连接有搅拌棒，所述箱体内壁的表面设置有抽油泵，所述抽油泵的一端通过输油管与喷头相连。
[0008]优选的，所述过滤板的表面均匀设置有漏油孔，所述漏油孔的直径为一厘米，所述过滤板的上方均匀设置有毛刷。
[0009]优选的，所述烘干箱的表面设置有进风口，所述烘干箱的内部均匀设置有电加热丝管，所述电加热丝管的一侧设置有风机。
[0010]优选的，所述夹持结构包括滑板，所述滑板的表面设置有第二电动滑轨，所述滑板通过第二电动滑轨滑动连接有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有圆盘，所述圆盘的一端设置有第四电机，所述第四电机的一端设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一侧设置有滑杆，所述第三螺纹杆与滑杆之间螺纹连接有夹具，所述第三螺纹杆的表面设置有反向螺纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该活塞杆生产用涂油装置，在对活塞杆涂油过程中，利用第三电机带动活塞杆转动，一方面能够使活塞杆充分与油接触，使油涂抹的更加均匀，解决了以往的活塞杆涂油装置对活塞杆表面涂油不够均匀的问题，另一方面活塞杆转动时能够将其表面多余的油甩到下方，减少浪费，利用过滤板对多余的油进行过滤后再次使用，节能环保，而且保证了用油的质量，涂油结束后利用烘干箱对活塞杆表面的油烘干，代替了以往自然风干的方式，从而节省活塞杆生产时间，提高活塞杆的生产效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术的侧视剖视图；
[0017]图4为本技术的烘干箱剖视图；
[0018]图5为本技术的图2中A处局部放大图。
[0019]图中：1箱体；2第一螺纹杆；3第一电动滑轨；4 L型支撑板；5第一电动伸缩杆；6第二电动伸缩杆；7烘干箱；8过滤板；9毛刷；10第二螺纹杆；11齿轮；12第一电机；13第二电机；14出料口；15抽油泵；16搅拌棒；17喷头；18滑块；19第二电动滑轨；20第三电机；21圆盘；22第三螺纹杆；23滑杆；24夹具；25第四电机；26电加热丝管；27风机；28漏油孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种活塞杆生产用涂油装置，包括箱体1，箱体1内壁的一侧设置有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的表面螺纹连接有夹持结构，通过第一螺纹杆2能够调节夹持结构的位置，箱体1的一侧设置有第一电动滑轨3，箱体1通过第一电动滑轨3滑动连接有L型支撑板4，L型支撑板4的表面设置有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的一端均匀设置有喷头17，通过第一电动滑轨3便于调节L型支撑板4的位置，然后通过第二电动伸缩杆6便于调节喷头17的高度，利用喷头17向活塞杆表面喷油，箱体1的内部设置有过滤板8，箱体1的顶部设置有烘干箱7。
[0022]具体的，第一螺纹杆2的一端穿过箱体1连接有齿轮11，齿轮11的下方设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的一端设置有第一电机12，第二螺纹杆10的下方设置有出料口14，由于第一螺纹杆2的数量为两个，利用第一电机12带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10与齿轮11啮合使两个齿轮11同时转动，能够使夹持结构以相同的速度移动相同的距离，保证了活塞杆移动的平稳性，烘干完成后使活塞杆掉落在过滤板8表面，人工通过出料口14取出。
[0023]具体的，箱体1的另一侧设置有第二电机13，第二电机13的输出轴穿过箱体1均匀
连接有搅拌棒16，箱体1内壁的表面设置有抽油泵15，抽油泵15的一端通过输油管与喷头17相连，通过第二电机13带动多个搅拌棒16转动对油进行搅拌，避免油凝固影响其质量，然后通过抽油泵15将油提供给喷头17使用。
[0024]具体的，过滤板8的表面均匀设置有漏油孔28，漏油孔28的直径为一厘米，过滤板8的上方均匀设置有毛刷9，通过过滤板8表面的漏油孔28对活塞杆表面多余的油进行过滤，保证了用油的质量，活塞杆在移动过程中通过毛刷9刮去活塞杆表面多余的油，使活塞杆表面的油更加均匀。
[0025]具体的，烘干箱7的表面设置有进风口，烘干箱7的内部均匀设置有电加热丝管26，电加热丝管26的一侧设置有风机27，通过风机27将电加热丝管26加热后的空气吹向活塞杆表面，对活塞杆表面的油进行烘干，代替了以往自然风干的方式，从而节省活塞杆生产时间，提高活塞杆的生产效率。
[0026]具体的，夹持结构包括滑板18，滑板18的表面设置有第二电动滑轨19，滑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆生产用涂油装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的一侧设置有第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）的表面螺纹连接有夹持结构，所述箱体（1）的一侧设置有第一电动滑轨（3），所述箱体（1）通过第一电动滑轨（3）滑动连接有L型支撑板（4），所述L型支撑板（4）的表面设置有第二电动伸缩杆（6），所述第二电动伸缩杆（6）的一端均匀设置有喷头（17），所述箱体（1）的内部设置有过滤板（8），所述箱体（1）的顶部设置有烘干箱（7）。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆生产用涂油装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（2）的一端穿过箱体（1）连接有齿轮（11），所述齿轮（11）的下方设置有第二螺纹杆（10），所述第二螺纹杆（10）的一端设置有第一电机（12），所述第二螺纹杆（10）的下方设置有出料口（14）。3.根据权利要求1所述的一种活塞杆生产用涂油装置，其特征在于：所述箱体（1）的另一侧设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴穿过箱体（1）均匀连接有搅拌棒（16），所述箱体（1）内壁的表面设置有抽油泵（15），所述抽油泵（15）的一端通过输油管与喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，张天航，高冬，许庆阁，
申请(专利权)人：南阳富成多汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：