可多机并联的自动切筋成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切筋成型装置技术领域，具体为可多机并联的自动切筋成型设备。包括切筋机构，所述切筋机构一侧设置有冲胶机，切筋机构另一侧设置有成型机构，成型机构一侧设置有分离机构；切筋机构包括机架，机架内部设置有上冲切模具、下冲切模具，机架顶侧设置有气缸，气缸与上冲切模具气动连接；本装置通过在切筋机构的机架前侧设置底座，底座上设置可以滑动的支撑架，支撑架上设置待更换模具，通过移动待更换模具位置，实现待更换模具与下冲切模具的替换，从而便于进行待更换模具的更换工作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
可多机并联的自动切筋成型设备


[0001]本技术涉及切筋成型装置
，具体为可多机并联的自动切筋成型设备。

技术介绍

[0002]集成电路是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。
[0003]在集成电路封装领域，引线框架的镀层材质多种多样，带来了对后续封装的工序需求也不尽相同，对于QFP/SOP等引脚类封装产品，有框架预先电镀镍钯金，也有需要塑封完成后进行镀锡的类型，这样对于切筋成型站别的工序安排需求不同，对于框架预先电镀镍钯金的产品，在切完引脚之间的横筋后，可以直接进行引脚切断、成型等后续工序，对于塑封完成后进行镀锡的产品，在切完引脚之间的横筋后，需要进行电镀锡，然后再返回切筋成型站进行后续的引脚切断、成型工序，那么，这种不同工序需求，对切筋成型站别的灵活性提出了更高的要求，目前，主流的自动切筋成型设备即使是同一封装类型，同一尺寸参数的封装产品形式，也无法满足对于不同引脚镀层要求进行工序间的自由分离组合。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可多机并联的自动切筋成型设备，以解决上述
技术介绍
提出的现有切筋成型设备无法满足多种生产需求的产品加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可多机并联的自动切筋成型设备，包括切筋机构，所述切筋机构一侧设置有冲胶机，切筋机构另一侧设置有成型机构，成型机构一侧设置有分离机构；
[0006]切筋机构包括机架，机架内部设置有上冲切模具、下冲切模具，机架顶侧设置有气缸，气缸与上冲切模具气动连接。
[0007]优选的，所述切筋机构还包括输送带，机架两侧均设置有输送带，其中一侧输送带底侧设置有收料盒，输送带一侧设置有电机，输送带与电机通过皮带辊连接。
[0008]优选的，所述机架顶侧设置有滑槽，机架顶侧滑动连接有下冲切模具，机架一侧固定连接有底座。
[0009]优选的，所述底座前侧铰接有密封盖，底座上滑动连接有支撑架，待更换模具在支撑架上呈横向等间距设置有至少两个。
[0010]优选的，所述待更换模具底侧设置有支撑架，待更换模具与支撑架滑动连接。
[0011]优选的，所述待更换模具和下冲切模具底侧均固定连接有第二滑块，待更换模具和下冲切模具均通过滑槽和第二滑块与机架构成滑动连接。
[0012]优选的，所述支撑架底侧设置有第一滑块，第一滑块与第一滑轨构成滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本装置的切筋机构可以通过更换上冲切模具和下冲切模具完成作业，而通过自由组合冲胶机、切筋机构、成型机构和分离机构可以完成不同工序的作业，实现设备的最大化利用。
[0015]（2）、本装置通过在切筋机构的机架前侧设置底座，底座上设置可以滑动的支撑架，支撑架上设置待更换模具，通过移动待更换模具位置，实现待更换模具与下冲切模具的替换，从而便于进行待更换模具的更换工作，提高工作效率。
[0016]（3）、本装置通过在底座上设置密封盖，在不更换待更换模具时通过关闭密封盖可以对底座上放置的待更换模具进行保护及防尘。
附图说明
[0017]图1为本技术中切筋机构的主视图；
[0018]图2为图1中A向的局部剖切视图；
[0019]图3为本技术中下冲切模具部分的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术中待更换模具的结构示意图；
[0021]图5为本技术作多机并联工作时的使用状态图。
[0022]图中：1、冲胶机，2、切筋机构，21、气缸，22、机架，23、料片，24、输送带，25、上冲切模具，26、下冲切模具，27、收料盒，28、电机，29、密封盖，30、支撑板，31、门板，32、支撑板滑块，33、收料盒滑槽，34，凹槽，35、皮带辊，210、底座，211、第一滑轨，212、待更换模具，213、滑槽，214、支撑架，215、第一滑块，216、第二滑块，217、支撑架滑槽，3、成型机构，4、分离机构。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供技术方案：可多机并联的自动切筋成型设备，包括切筋机构2，切筋机构2一侧设置有冲胶机1，切筋机构2还包括输送带24，输送带24上设置有料片23，机架22两侧均设置有输送带24，其中一侧输送带24底侧设置有收料盒27，输送带24一侧设置有电机28，输送带24与电机28通过皮带辊35连接驱动；此结构通过设置收料盒27可以在切筋机构2单机操作时使料片23直接收集到收料盒27内部，如说明书附图2所示，收料盒27底部开设有收料盒滑槽33，机架22底部通过螺栓固定有支撑板30，将支撑板30上的螺栓取下后可以拆卸，支撑板30上设有支撑板滑块32，收料盒滑槽33与支撑板滑块32结构吻合，从而可以将支撑板30与收料盒27滑动连接，方便收料盒27的安装和拆卸，同时收料盒27的右侧还铰接有门板31，收料盒27靠近门板31的一侧中间位置开设有凹槽34，打开门板31后可以在凹槽34中拿取收集的料片23；切筋机构2左侧设置有冲胶机1，切筋机构2另一侧设置有成型机构3，切筋机构2右侧设置有成型机构3，成型机构3一侧设置有分离机构4，成型机构3右侧
设置有分离机构4，分离机构4、成型机构3、切筋机构2和冲胶机1之间的输送带24位置对应，从而可以使料片23依次经过冲胶机1、切筋机构2、成型机构3和分离机构4进行加工；
[0025]切筋机构2包括机架22，机架22内设置有滑槽213，机架22通过滑槽213滑动连接有下冲切模具26，机架22前侧固定连接有底座210，底座210前侧铰接有密封盖29，密封盖29用于密封底座210，当密封盖29与底座210拼接时，底座210与密封盖29形成密封的空间，从而对底座210上的待更换模具212起到防尘、防护的作用，底座210上方设有第一滑轨211，第一滑轨211的上方设有支撑架214，支撑架214底侧设置有第一滑块215，第一滑块215与第一滑轨211构成滑动连接；此结构可以使支撑架214横向移动，移动待更换模具212与下冲切模具26齐平，更换更加方便；支撑架214上方竖向开设有多条支撑架滑槽217，支撑架滑槽217与滑槽213形状相同，呈横向等间距设置有至少两个；支撑架滑槽217与待更换模具板212底部设置的第二滑块216相对应，此结构可以使支撑架21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可多机并联的自动切筋成型设备，包括切筋机构（2），其特征在于：所述切筋机构（2）一侧设置有冲胶机（1），切筋机构（2）另一侧设置有成型机构（3），成型机构（3）一侧设置有分离机构（4）；切筋机构（2）包括机架（22），机架（22）内部设置有上冲切模具（25）、下冲切模具（26），机架（22）顶侧设置有气缸（21），气缸（21）与上冲切模具（25）气动连接。2.根据权利要求1所述的可多机并联的自动切筋成型设备，其特征在于：所述切筋机构（2）还包括输送带（24），机架（22）两侧均设置有输送带（24），其中一侧输送带（24）底侧设置有收料盒（27），输送带（24）一侧设置有电机（28），输送带（24）与电机（28）通过皮带辊（35）连接。3.根据权利要求1所述的可多机并联的自动切筋成型设备，其特征在于：所述机架（22）顶侧设置有滑槽（213），机架（22）顶侧滑动连接有下冲切模具（26），机架（22）一侧固定连接有底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘梦，刘磊，李虎，
申请(专利权)人：山东满芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：