本实用新型专利技术属于铝材加工技术领域，尤其为一种铝型材切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部滑动卡接有防护套板，所述防护套板的顶部安装有切割机，所述切割台的顶部设置有铝材高效切割机构；支撑侧板对称固定连接在滑动顶板的顶部，支撑弹簧的一端对称固定连接在支撑侧板的一侧，夹持板的一侧与支撑弹簧的另一端固定连接，指示杆的一端对称安装在滑动顶板的一侧两端，刻度尺对称安装在切割台的顶部，且指示杆的另一端底部贴近连接刻度尺的顶部，进而当滑动顶板在位置调整的同时，带动指示杆在刻度尺上进行位置的调整，从而使得指示杆，可对切割的点位进行精确的定位，从而有效地提高切割的精准性。切割的精准性。切割的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割装置
[0001]本技术属于铝材加工
，具体涉及一种铝型材切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材在加工使用过程中常常需要进行切割，以截取合适的长度，一般使用的铝型材切割机操作简单，需要人工压下切割组件来切断材料，或者有一些自动切割机的刀盘能够自动下降进行切割，但是这两种铝材切割机在切割铝型材时均有铝屑飞溅的现象，不仅污染工作环境，而且可能飞溅到工人身上，造成危险，同时对于切割的位置缺少精准的定位结构。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种铝型材切割装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝型材切割装置，能够通过增加的铝材高效切割机构，可以解决铝材切割机在切割铝型材时均有铝屑飞溅的现象，不仅污染工作环境，而且可能飞溅到工人身上，造成危险，同时对于切割的位置缺少精准的定位结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部滑动卡接有防护套板，所述防护套板的顶部安装有切割机，所述切割台的顶部设置有铝材高效切割机构；
[0006]所述铝材高效切割机构包括驱动电机、螺纹丝杆、螺纹套板、滑动顶板、精确点位切割组件和端部固定组件，所述驱动电机安装在所述切割台的一端，所述螺纹丝杆转动连接在所述切割台的内壁，且所述螺纹丝杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹套板螺纹套接在所述螺纹丝杆上，所述滑动顶板滑动卡接在所述切割台的顶部，且所述滑动顶板的底部与所述螺纹套板的外壁固定连接，所述精确点位切割组件设置在所述滑动顶板的顶部，所述端部固定组件设置在所述切割台的顶部一端。
[0007]作为本技术一种铝型材切割装置优选的，所述精确点位切割组件包括支撑侧板、支撑弹簧、夹持板、指示杆和刻度尺，所述支撑侧板对称固定连接在所述滑动顶板的顶部，所述支撑弹簧的一端对称固定连接在所述支撑侧板的一侧，所述夹持板的一侧与所述支撑弹簧的另一端固定连接，所述指示杆的一端对称安装在所述滑动顶板的一侧两端，所述刻度尺对称安装在所述切割台的顶部，且所述指示杆的另一端底部贴近连接所述刻度尺的顶部。
[0008]作为本技术一种铝型材切割装置优选的，所述端部固定组件包括夹持底板、导向杆、夹持顶板、限位弹簧、限位板、调节丝杆和夹持垫，所述夹持底板固定连接在所述切割台的顶部一端，所述导向杆的一端对称固定连接在所述夹持底板的顶部，所述夹持顶板的两端滑动套接在所述导向杆的另一端，所述限位弹簧套接在所述导向杆上，且所述限位弹簧的两端分别与所述夹持顶板的顶部和所述导向杆的底部固定连接，所述限位板对称固
定连接在所述夹持底板的顶部，且所述夹持顶板滑动套接在所述限位板上，所述调节丝杆的一端螺纹贯穿所述限位板并与所述夹持垫的一侧转动连接。
[0009]作为本技术一种铝型材切割装置优选的，所述滑动顶板的底部安装有若干个滚球。
[0010]作为本技术一种铝型材切割装置优选的，所述夹持垫的夹持面上安装有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、支撑侧板对称固定连接在滑动顶板的顶部，支撑弹簧的一端对称固定连接在支撑侧板的一侧，夹持板的一侧与支撑弹簧的另一端固定连接，指示杆的一端对称安装在滑动顶板的一侧两端，刻度尺对称安装在切割台的顶部，且指示杆的另一端底部贴近连接刻度尺的顶部，进而当滑动顶板在位置调整的同时，带动指示杆在刻度尺上进行位置的调整，从而使得指示杆，可对切割的点位进行精确的定位，从而有效地提高切割的精准性；
[0013]2、夹持顶板的两端滑动套接在导向杆的另一端，限位弹簧套接在导向杆上，且限位弹簧的两端分别与夹持顶板的顶部和导向杆的底部固定连接，限位板对称固定连接在夹持底板的顶部，且夹持顶板滑动套接在限位板上，调节丝杆的一端螺纹贯穿限位板并与夹持垫的一侧转动连接，进而通过限位弹簧，可带动夹持顶板进行下压，从而在与夹持底板的共同作用下，对铝材的端部进行固定，同时通过转动调节丝杆，即可带动夹持垫对铝材的侧壁进行夹持，从而有效地提高切割时的稳定。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中螺纹丝杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术中支撑弹簧的结构示意图；
[0018]图4为本技术中图1局部放大的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、切割台；
[0021]2、防护套板；21、切割机；
[0022]3、铝材高效切割机构；31、驱动电机；32、螺纹丝杆；33、螺纹套板；34、滑动顶板；35、精确点位切割组件；351、支撑侧板；352、支撑弹簧；353、夹持板；354、指示杆；355、刻度尺；36、端部固定组件；361、夹持底板；362、导向杆；363、夹持顶板；364、限位弹簧；365、限位板；366、调节丝杆；367、夹持垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示；
[0025]一种铝型材切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部滑动卡接有防护套板2，防护套板2的顶部安装有切割机21，切割台1的顶部设置有铝材高效切割机构3。
[0026]本实施方案中：在一般的情况下，一般使用的铝型材切割机操作简单，需要人工压下切割组件来切断材料，或者有一些自动切割机的刀盘能够自动下降进行切割，但是这两种铝材切割机在切割铝型材时均有铝屑飞溅的现象，不仅污染工作环境，而且可能飞溅到工人身上，造成危险，同时对于切割的位置缺少精准的定位结构，进而通过增加的铝材高效切割机构3，可在对铝材进行切割时，对切割位置进行防护，同时在切割时，可对切割的点位进行精确的定位，从而使得切割更加稳定。
[0027]如图1
‑
图4所示；
[0028]基于现有的铝型材切割装置，能够通过增加的铝材高效切割机构3，可以解决铝材切割机在切割铝型材时均有铝屑飞溅的现象，不仅污染工作环境，而且可能飞溅到工人身上，造成危险，同时对于切割的位置缺少精准的定位结构的问题。
[0029]进一步而言：
[0030]结合上述内容，为了在对铝材进行切割时，对切割位置进行防护，同时在切割时，可对切割的点位进行精确的定位，从而使得切割更加稳定，切割台1的顶部设置有铝材高效切割机构3，铝材高效切割机构3包括驱动电机31、螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割装置，包括切割台(1)，所述切割台(1)的顶部滑动卡接有防护套板(2)，所述防护套板(2)的顶部安装有切割机(21)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部设置有铝材高效切割机构(3)；所述铝材高效切割机构(3)包括驱动电机(31)、螺纹丝杆(32)、螺纹套板(33)、滑动顶板(34)、精确点位切割组件(35)和端部固定组件(36)，所述驱动电机(31)安装在所述切割台(1)的一端，所述螺纹丝杆(32)转动连接在所述切割台(1)的内壁，且所述螺纹丝杆(32)的一端与所述驱动电机(31)的输出端固定连接，所述螺纹套板(33)螺纹套接在所述螺纹丝杆(32)上，所述滑动顶板(34)滑动卡接在所述切割台(1)的顶部，且所述滑动顶板(34)的底部与所述螺纹套板(33)的外壁固定连接，所述精确点位切割组件(35)设置在所述滑动顶板(34)的顶部，所述端部固定组件(36)设置在所述切割台(1)的顶部一端。2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述精确点位切割组件(35)包括支撑侧板(351)、支撑弹簧(352)、夹持板(353)、指示杆(354)和刻度尺(355)，所述支撑侧板(351)对称固定连接在所述滑动顶板(34)的顶部，所述支撑弹簧(352)的一端对称固定连接在所述支撑侧板(351)的一侧，所述夹持板(353)的一侧与所述支撑弹簧(352)的另一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭少峰，刘清安，周兴伟，
申请(专利权)人：湖北龙涛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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