本实用新型专利技术公开了一种点火管壳加工的辅助装置，包括板体、横板以及支撑架，所述横板与所述支撑架均设置在所述板体表面，所述支撑架与所述板体设置有切断结构，所述切断结构，包括：液压油缸、加工架、限位部、驱动轮以及支撑部，所述液压油缸固定在所述支撑架上，所述加工架设置在所述液压油缸输出端，所述限位部设置在所述板体上，所述驱动轮设置在所述横板侧表面，所述支撑部设置在是板体表面。本实用新型专利技术可匹配铜管的直径更换配件套管，以及调整支撑轮与驱动轮之间的间距并夹紧铜管，可进行电动输送，套管套装在切断处的两侧，并贴合到加工架表面，在切断时可保持铜管端面的平整且不带毛刺，省去二次处理的工序，节省加工时间。节省加工时间。节省加工时间。
【技术实现步骤摘要】
一种点火管壳加工的辅助装置
[0001]本技术涉及一种点火管加工
，尤其是涉及一种点火管壳加工的辅助装置。
技术介绍
[0002]CN201922299632.3涉及一种用于点火管支座加工的定位平台，该支座加工的定位平台通过定位机构来对下支座和上支座进行夹持，通过将侧挡板放置在下支座和上支座的连接处，再通过转动转把手来对限位板进行调节，以此便能够对下支座和上支座进行定位，而且此类的点火管配套用具加工装置还很多。
[0003]点火管体在成型后存在以下问题：1、点火管提需要进行定长切断，但铜管切断时容易出现变形的情况，而且切断时会流下毛刺，不方便清理；2、点火管体在成型后不方便对铜管的直径调整，因针对上述问题需要做出改善。
技术实现思路
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种点火管壳加工的辅助装置，包括板体、横板以及支撑架，所述横板与所述支撑架均设置在所述板体表面，所述支撑架与所述板体设置有切断结构；
[0005]所述切断结构，包括：液压油缸、加工架、限位部、驱动轮以及支撑部；
[0006]所述液压油缸固定在所述支撑架上，所述加工架设置在所述液压油缸输出端，所述限位部设置在所述板体上，所述驱动轮设置在所述横板侧表面，所述支撑部设置在所述板体表面。
[0007]更进一步的，所述限位部，包括：豁槽、连接座、对接槽、内螺纹块、固定螺栓以及管套；
[0008]所述豁槽开在所述板体表面，所述连接座插装在所述豁槽内，所述对接槽开在所述连接座底面，所述内螺纹块设置在所述豁槽内表面且位于所述对接槽内，所述固定螺栓出过所述连接座表面旋拧连接在所述内螺纹块内，所述套管固定在所述连接座表面；
[0009]更进一步的，所述支撑部，包括：套管、活动杆、弹簧以及支撑轮；
[0010]所述套管固定在所述板体表面，所述活动杆活动套装在所述套管内，所述弹簧设置在所述套管内与所述活动杆之间，所述支撑轮设置在所述活动杆上端；
[0011]优选的，所述管套数量为两个且之间的间距与所述加工架厚度相匹配。
[0012]优选的，所述管套侧端面位于孔面过度处为弧形过度结构。
[0013]优选的，所述驱动轮与所述驱动轮尺寸相同且均为凹轮结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，可匹配铜管的直径更换配件套管，以及调整支撑轮与驱动轮之间的间距并夹紧铜管，可进行电动输送，套管套装在切断处的两侧，并贴合到加工架表面，在切断时可保持铜管端面的平整且不带毛刺，省去二次处理的工序，节省加工时间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例提供的一种点火管壳加工的辅助装置的结构示意图；
[0017]图2为本实施例提供的一种点火管壳加工的辅助装置内螺纹块部分的局部放大图；
[0018]图3为本实施例提供的一种点火管壳加工的辅助装置的弹簧部分的局部放大图；
[0019]图中所示：1、板体；2、横板；3、支撑架；4、液压油缸；5、加工架；6、驱动轮；7、豁槽；8、连接座；9、对接槽；10、内螺纹块；11、固定螺栓；12、管套；13、套管；14、活动杆；15、弹簧；16、支撑轮。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，由说明书附图1
‑
3可知，本方案一种点火管壳加工的辅助装置，包括板体1、横板2以及支撑架3，所述横板2与所述支撑架3均设置在所述板体1表面，所述支撑架3与所述板体1设置有切断结构；
[0023]所述切断结构，包括：液压油缸4、加工架5、限位部、驱动轮6以及支撑部；
[0024]所述液压油缸4固定在所述支撑架3上，所述加工架5设置在所述液压油缸4输出端，所述限位部设置在所述板体1上，所述驱动轮6设置在所述横板2侧表面，所述支撑部设置在是板体1表面。
[0025]所述限位部，包括：豁槽7、连接座8、对接槽9、内螺纹块10、固定螺栓11以及管套12；
[0026]所述豁槽7开在所述板体1表面，所述连接座8插装在所述豁槽7内，所述对接槽9开在所述连接座8底面，所述内螺纹块10设置在所述豁槽7内表面且位于所述对接槽9内，所述固定螺栓11出过所述连接座8表面旋拧连接在所述内螺纹块10内，所述套管13固定在所述连接座8表面；
[0027]由上述内容可知：根据铜管的尺寸可更换套管13，套管13通过连接座8固定在板体1上，可随时拆卸固定螺栓11后取下，安装方式简单。
[0028]所述支撑部，包括：套管13、活动杆14、弹簧15以及支撑轮16；
[0029]所述套管13固定在所述板体1表面，所述活动杆14活动套装在所述套管13内，所述弹簧15设置在所述套管13内与所述活动杆14之间，所述支撑轮16设置在所述活动杆14上端；
[0030]由上述内容可知：通过弹簧15的推力，使支撑轮16将铜管顶在驱动轮6上。
[0031]由上述内容可知：所述管套12数量为两个且之间的间距与所述加工架5厚度相匹配，使加工架5在向下切断时能够贴合表面，不会出现变形和毛刺。
[0032]由上述内容可知：所述管套12侧端面位于孔面过度处为弧形过度结构，用于保护铜管表面，避免挤压到铜管表面。
[0033]由上述内容可知：所述驱动轮与所述驱动轮6尺寸相同且均为凹轮结构。
[0034]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将铜管穿过驱动轮6和支撑轮16之间，通过驱动轮6驱动推动铜管旋转，一端进入到套管13内，达到长度后，液压油缸4输出端推动加工架5穿过套管13之间，进行切断处理，可切断后继续输送。
[0035]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点火管壳加工的辅助装置，包括板体(1)、横板(2)以及支撑架(3)，所述横板(2)与所述支撑架(3)均设置在所述板体(1)表面，其特征在于，所述支撑架(3)与所述板体(1)设置有切断结构；所述切断结构，包括：液压油缸(4)、加工架(5)、限位部、驱动轮(6)以及支撑部；所述液压油缸(4)固定在所述支撑架(3)上，所述加工架(5)设置在所述液压油缸(4)输出端，所述限位部设置在所述板体(1)上，所述驱动轮(6)设置在所述横板(2)侧表面，所述支撑部设置在所述板体(1)表面。2.根据权利要求1所述的一种点火管壳加工的辅助装置，其特征在于，所述限位部，包括：豁槽(7)、连接座(8)、对接槽(9)、内螺纹块(10)、固定螺栓(11)以及管套(12)；所述豁槽(7)开在所述板体(1)表面，所述连接座(8)插装在所述豁槽(7)内，所述对接槽(9)开在所述连接座(8)底面，所述内螺纹块(10)设置在所述豁槽(7)内表面且位于所述对接槽(9)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先锋，
申请(专利权)人：乾县金鹰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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