一种铝型材挤压机用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝材加工技术领域，尤其为一种铝型材挤压机用进料装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧安装有挤压机本体，所述支撑台的顶部设置有高效进料机构；第一气缸安装在套接壳体的外壁一端，且第一气缸的输出端滑动贯穿套接壳体的外壁与推板的一侧固定连接，进而通过启动第一气缸，带动推板带动多个铝棒进行推动，从而保证进料的效率，支撑顶板固定连接在套接壳体的顶部一侧，第二气缸安装在支撑顶板的顶部，且第二气缸的输出端滑动贯穿支撑顶板的顶部并与挡板的顶部固定连接，进而通过启动第二气缸带动挡板，对铝棒进行阻挡，进而当一个铝棒输送后，启动第二气缸对后续的铝棒进行阻挡，从而有效地提高了生产的效率

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机用进料装置


[0001]本技术属于铝材加工
，具体涉及一种铝型材挤压机用进料装置
。

技术介绍

[0002]铝合金型材广泛应用于建筑
、
交通运输
、
电子
、
航天航空等多个领域，铝型材挤压是将铝合金移送入挤压筒的内部并对铝材原坯施加一定的压力，使之从特定的模孔中流出，从而获得所需的截面形状和尺寸，这种挤压加工法成本低
、
效率高且操作简单，在现代工业生产中占有较大的比重；而在铝棒生产加工的过程中，首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，而后通过输送结构，对铝棒进行高温加热，而在上料的过程中，通常是通过吊装的方式送料，这就导致在送料的过程中，铝棒具有掉落的风险，安全性有待提升
。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种铝型材挤压机用进料装置
。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
本技术提供了一种铝型材挤压机用进料装置，能够通过增加的高效进料机构，可以解决在铝棒生产加工的过程中，首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，而后通过输送结构，对铝棒进行高温加热，而在上料的过程中，通常是通过吊装的方式送料，这就导致在送料的过程中，铝棒具有掉落的风险，安全性有待提升的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机用进料装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧安装有挤压机本体，所述支撑台的顶部设置有高效进料机构；/>[0006]所述高效进料机构包括输送台
、
支撑侧板
、
驱动电机
、
驱动辊
、
输送组件
、
限位组件和进料辅助组件，所述输送台安装在所述支撑台的顶部，且位于所述挤压机本体进料口一侧，所述支撑侧板对称固定连接在所述输送台的顶部，若干个所述驱动电机安装在所述支撑侧板的一侧，所述驱动辊等间距转动连接在所述支撑侧板地对内壁，且所述驱动电机的输出端与所述驱动辊的一端固定连接，所述输送组件设置在所述支撑台的顶部另一侧，所述限位组件和进料辅助组件均设置在所述输送组件上
。
[0007]作为本技术一种铝型材挤压机用进料装置优选的，所述输送组件包括支撑脚
、
套接壳体
、
第一气缸和推板，所述支撑脚对称固定连接在所述支撑台的顶部另一侧，所述套接壳体的底部一侧安装在所述支撑脚的顶部，所述第一气缸安装在所述套接壳体的外壁一端，且所述第一气缸的输出端滑动贯穿所述套接壳体的外壁与所述推板的一侧固定连接
。
[0008]作为本技术一种铝型材挤压机用进料装置优选的，所述限位组件包括调节丝杆
、
夹持侧板和转动滚轮，所述调节丝杆的一端对称螺纹贯穿所述套接壳体的外壁两侧，且所述调节丝杆的一端与所述夹持侧板的一侧转动连接，若干个所述转动滚轮等间距转动连接在所述夹持侧板的另一侧
。
[0009]作为本技术一种铝型材挤压机用进料装置优选的，所述进料辅助组件包括支撑顶板
、
第二气缸和挡板，所述支撑顶板固定连接在所述套接壳体的顶部一侧，所述第二气缸安装在所述支撑顶板的顶部，且所述第二气缸的输出端滑动贯穿所述支撑顶板的顶部并与所述挡板的顶部固定连接
。
[0010]作为本技术一种铝型材挤压机用进料装置优选的，所述支撑侧板的顶部等间距安装有若干个支撑块，所述套接壳体的底部另一侧固定连接在所述支撑块的顶部
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、
支撑脚对称固定连接在支撑台的顶部另一侧，套接壳体的底部一侧安装在支撑脚的顶部，第一气缸安装在套接壳体的外壁一端，且第一气缸的输出端滑动贯穿套接壳体的外壁与推板的一侧固定连接，进而通过启动第一气缸，带动推板带动多个铝棒进行推动，从而保证进料的效率；
[0013]2、
支撑顶板固定连接在套接壳体的顶部一侧，第二气缸安装在支撑顶板的顶部，且第二气缸的输出端滑动贯穿支撑顶板的顶部并与挡板的顶部固定连接，进而通过启动第二气缸带动挡板，对铝棒进行阻挡，进而当一个铝棒输送后，启动第二气缸对后续的铝棒进行阻挡，从而有效地提高了生产的效率
。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中第一气缸的结构示意图；
[0017]图3为本技术中支撑块的结构示意图；
[0018]图4为本技术中图
2A
处放大的结构示意图
。
[0019]图中：
[0020]1、
支撑台；
[0021]2、
挤压机本体；
[0022]3、
高效进料机构；
31、
输送台；
32、
支撑侧板；
321、
支撑块；
33、
驱动电机；
34、
驱动辊；
35、
输送组件；
351、
支撑脚；
352、
套接壳体；
353、
第一气缸；
354、
推板；
36、
限位组件；
361、
调节丝杆；
362、
夹持侧板；
363、
转动滚轮；
37、
进料辅助组件；
371、
支撑顶板；
372、
第二气缸；
373、
挡板
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]如图1所示；
[0025]一种铝型材挤压机用进料装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部一侧安装有挤压机本体2，支撑台1的顶部设置有高效进料机构
3。
[0026]本实施方案中：在一般的情况下，在铝棒生产加工的过程中，首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，而后通过输送结构，对铝棒进行高温加热，而在上料的过程中，通常是通过吊装的方式送料，这就导致在送料的过程中，铝棒具有掉落的风险，安全性有待提升，进而通过增加的高效进料机构3，可在铝棒在通过挤压机生产时，可避免铝棒在吊装时发生掉落的风险，提高生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝型材挤压机用进料装置，包括支撑台
(1)
，所述支撑台
(1)
的顶部一侧安装有挤压机本体
(2)
，其特征在于：所述支撑台
(1)
的顶部设置有高效进料机构
(3)
；所述高效进料机构
(3)
包括输送台
(31)、
支撑侧板
(32)、
驱动电机
(33)、
驱动辊
(34)、
输送组件
(35)、
限位组件
(36)
和进料辅助组件
(37)
，所述输送台
(31)
安装在所述支撑台
(1)
的顶部，且位于所述挤压机本体
(2)
进料口一侧，所述支撑侧板
(32)
对称固定连接在所述输送台
(31)
的顶部，若干个所述驱动电机
(33)
安装在所述支撑侧板
(32)
的一侧，所述驱动辊
(34)
等间距转动连接在所述支撑侧板
(32)
地对内壁，且所述驱动电机
(33)
的输出端与所述驱动辊
(34)
的一端固定连接，所述输送组件
(35)
设置在所述支撑台
(1)
的顶部另一侧，所述限位组件
(36)
和进料辅助组件
(37)
均设置在所述输送组件
(35)
上
。2.
根据权利要求1所述的铝型材挤压机用进料装置，其特征在于：所述输送组件
(35)
包括支撑脚
(351)、
套接壳体
(352)、
第一气缸
(353)
和推板
(354)
，所述支撑脚
(351)
对称固定连接在所述支撑台
(1)
的顶部另一侧，所述套接壳体
(352)
的底部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭少峰，刘清安，周兴伟，
申请(专利权)人：湖北龙涛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：