本实用新型专利技术涉及滤清器加工技术领域，尤其是一种滤清器外壳喷漆装置，为了解决现有的喷漆方式都是通过人工手动近距离喷涂，对人体有一定程度的危害，在喷涂时需要固定，容易造成固定位置喷涂不到位的情况，本实用新型专利技术提供一种滤清器外壳喷漆装置，包括基座、卡座和承载座，基座顶端设有喷涂机构和旋转电机，卡座旋转着安装在基座上，承载座卡在卡座中，承载座包括固定基台和螺杆，螺杆螺杆通过转轴转动安装在固定基台中，旋转电机与螺杆底端的旋转齿轮啮合，本实用新型专利技术通过将滤清器外壳放置在旋转套筒上，通过驱动螺杆旋转来使旋转套筒旋转上升，并使用喷涂机构来进行喷涂，整个装置实现了自动化、无死角喷涂，能极大地提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种滤清器外壳喷漆装置
[0001]本技术涉及滤清器加工
，尤其是一种滤清器外壳喷漆装置。
技术介绍
[0002]滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器，空气滤清器，空调滤清器等。
[0003]滤清器一般由壳体和壳体内部的筒状滤芯组成，滤清器生产完成后，需要对滤清器的外壳喷漆处理，现有的喷漆方式都是通过人工手动近距离喷涂，喷涂时容易使油漆与使用者直接接触，对人体有一定程度的危害，同时喷漆时需要固定，容易造成喷涂不到位的情况。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：现有的喷漆方式都是通过人工手动近距离喷涂，对人体有一定程度的危害，在喷涂时需要固定，容易造成固定位置喷涂不到位的情况。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种滤清器外壳喷漆装置，包括基座、卡座和承载座，所述基座顶端设置有对称的两个喷涂机构，所述基座顶端嵌入有旋转电机，所述卡座两端均开有卡槽，所述承载座包括固定基台和螺杆，所述螺杆通过转轴转动安装在固定基台中，所述螺杆底端位于固定基台下方，所述螺杆底端设置有旋转齿轮，所述螺杆上螺接有旋转套筒，所述卡座固定安装在基座顶端，所述承载座安装在卡座上，所述卡座位于两个喷涂机构之间，所述固定基台卡接在卡槽中，所述旋转电机位于卡座底部，所述旋转电机的输出端与螺杆底端的旋转齿轮啮合。
[0006]优选的，所述固定基台顶端垂直的设置有两根导向杆，所述旋转套筒底部沿圆周方向设置有限位环，所述限位环上对称的开有两个导向通孔，两根所述导向杆分别安装在两个导向通孔中。限位环通过导向通孔可以在导向杆上上下移动，导向杆限制了旋转套筒自转，使旋转套筒可以上下移动，以顶起滤清器外壳。
[0007]优选的，所述导向杆顶端设置有限位块。限位块的直径大于导向通孔的直径，能够防止限位环脱出导向杆。
[0008]优选的，所旋转套筒包括内环和设置在内环顶端的外筒，所述内环的内圈设置有与螺杆的相匹配的螺纹。外筒起到保护螺杆的作用，内环能够随着螺杆的转动而上下移动从而带动外筒位移。
[0009]优选的，所述卡座为板状，所述卡槽为弧形，所述卡槽的内壁上设置有两个对称的导向块，所述卡槽的内壁上垂直的设置有固定块，所述固定块位于两个导向块之间。固定基台卡在卡槽内，导向块用于引导固定基台进入卡槽，固定块插入到固定基台内可以防止固定基台自转。
[0010]优选的，所述固定基台侧边对称地开有两个导向槽，所述固定基台侧边开有定位孔，所述定位孔位于两个导向槽之间。导向槽与导向块配合能够使固定基台顺利地卡入卡
槽中，定位孔用于容纳固定块。
[0011]优选的，所述卡座底部垂直的固定有旋转轴，所述旋转轴尾端设置有旋转轴承，所述旋转电机的输出端上开有旋转槽，所述旋转轴安装在旋转槽内，所述旋转轴承与旋转槽的底部贴合。卡座通过旋转轴卡在旋转槽内，使得卡座能够旋转，方便安装承载座，旋转轴承的外环宽度大于内环宽度，旋转轴与旋转轴承的内环固定连接，旋转轴承的内环与旋转槽的底部贴合。
[0012]优选的，所述卡座开有固定通孔，所述基座上开有固定孔，所述固定通孔与固定孔同轴心，所述固定通孔与固定孔中插入有限位杆。限位杆插入到固定通孔和固定孔中能够固定承载座。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的一种滤清器外壳喷漆装置，通过将滤清器外壳放置在旋转套筒上，通过驱动螺杆旋转来使旋转套筒旋转上升，并使用喷涂机构来进行喷涂，卡座通过旋转轴卡在旋转槽内，使得卡座能够旋转，方便安装承载座，整个装置实现了自动化，无死角喷涂，能极大地提高生产效率。
附图说明
[0014]下面联结附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术立体示意图一；
[0016]图2是本技术卡座的立体示意图一；
[0017]图3是本技术卡座的立体示意图二；
[0018]图4是本技术承载座的立体示意图；
[0019]图5是本技术旋转套筒的半剖立体示意图；
[0020]图6是本技术基座的立体示意图。
[0021]图中：1.基座，2.卡座，3.承载座，4.导向杆，5.限位环，6.导向通孔，7.限位块，8.内环，9.外筒，10.导向块，11.固定块，12.导向槽，13.定位孔，14.旋转轴，15.旋转槽，16.固定通孔，17.固定孔，18.限位杆，19.旋转轴承，101.喷涂机构，102.旋转电机，201.卡槽，301.固定基台，302.螺杆，303.旋转套筒。
具体实施方式
[0022]现在联结附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着联结实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
[0024]如图1至图6所示的一种滤清器外壳喷漆装置，包括基座、卡座和承载座，基座1顶端设置有对称的两个喷涂机构101，基座1顶端嵌入有旋转电机102，卡座2两端均开有卡槽201，承载座3包括固定基台301和螺杆302，螺杆302通过转轴转动安装在固定基台301中，螺杆302底端位于固定基台301下方，螺杆302底端设置有旋转齿轮304，螺杆302上螺接有旋转套筒303，卡座2固定安装在基座1顶端，承载座3安装在卡座2上，卡座2位于两个喷涂机构
101之间，固定基台301卡接在卡槽201中，旋转电机102位于卡座2底部，旋转电机102的输出端与螺杆302底端的旋转齿轮304啮合。
[0025]在一种具体的实施方式中，如图1和图5所示，固定基台301顶端垂直的设置有两根导向杆4，旋转套筒303底部沿圆周方向设置有限位环5，限位环5上对称的开有两个导向通孔6，两根导向杆4分别安装在两个导向通孔6中。
[0026]在一种具体的实施方式中，如图4所示，导向杆4顶端设置有限位块7。
[0027]在一种具体的实施方式中，如图5所示，所旋转套筒303包括内环8和设置在内环8顶端的外筒9，内环8的内圈设置有与螺杆302的相匹配的螺纹。
[0028]在一种具体的实施方式中，如图2和图3所示，卡座2为板状，卡槽201为弧形，卡槽201的内壁上设置有两个对称的导向块10，卡槽201的内壁上垂直地设置有固定块11，固定块11位于两个导向块10之间。
[0029]在一种具体的实施方式中，如图4所示，固定基台301侧边对称地开有两个导向槽12，固定基台301侧边开有定位孔13，定位孔13位于两个导向槽12之间。
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤清器外壳喷漆装置，其特征在于：包括，基座（1），所述基座（1）顶端设置有对称的两个喷涂机构（101），所述基座（1）顶端嵌入有旋转电机（102）；卡座（2），所述卡座（2）两端均开有卡槽（201）；承载座（3），所述承载座（3）包括固定基台（301）和螺杆（302），所述螺杆（302）通过转轴转动安装在固定基台（301）中，所述螺杆（302）底端位于固定基台（301）下方，所述螺杆（302）底端设置有旋转齿轮（304），所述螺杆（302）上螺接有旋转套筒（303）；所述卡座（2）固定安装在基座（1）顶端，所述承载座（3）安装在卡座（2）上，所述卡座（2）位于两个喷涂机构（101）之间，所述固定基台（301）卡接在卡槽（201）中，所述旋转电机（102）位于卡座（2）底部，所述旋转电机（102）的输出端与螺杆（302）底端的旋转齿轮（304）啮合。2.如权利要求1所述的一种滤清器外壳喷漆装置，其特征在于：所述固定基台（301）顶端垂直的设置有两根导向杆（4），所述旋转套筒（303）底部沿圆周方向设置有限位环（5），所述限位环（5）上对称的开有两个导向通孔（6），两根所述导向杆（4）分别安装在两个导向通孔（6）中。3.如权利要求2所述的一种滤清器外壳喷漆装置，其特征在于：所述导向杆（4）顶端设置有限位块（7）。4.如权利要求1所述的一种滤清...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆寅，葛建国，钱波平，
申请(专利权)人：丹阳市常盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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