本实用新型专利技术公开了一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置，涉及包装泡沫成型加工技术领域，包括熟化箱和回收组件，所述熟化箱的外壁开设有外装槽，用于包装泡沫成型加工时余热回收再利用的所述回收组件设置于外装槽的内部，且回收组件包括回收管、内隔板、气体腔和液体腔，所述回收管的内部安装有内隔板，且内隔板的一侧设置有气体腔，所述内隔板的另一侧设置有液体腔，所述回收管的端部连接有连接管。该一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置通过发泡箱用蒸汽对泡沫颗粒加热使其软化膨胀后输送至熟化箱中，回收管盘绕在熟化箱的外壁，使热能对空气和液体起到预加热的作业，使蒸汽加热器更快的产生蒸汽，实现余热回收利用的目的。回收利用的目的。回收利用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置
[0001]本技术涉及包装泡沫成型加工
，具体为一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置。
技术介绍
[0002]在制造包装泡沫时，由于泡沫颗粒在发泡后温度很高，需要将发泡后的泡沫放置在熟化料仓内进行放置一端时间进行熟化处理，然后再进入下一道工序。
[0003]如申请号为CN201720517278.5的技术一种包装材料生产熟化装置，涉及泡沫包装材料生产
，该技术结构设计合理，结构简单，使用方便，余热能够充分利用，内部热量传导性好、热量均衡，但是在泡沫颗粒熟化过程中其热量流失在空气中，造成能量的损失。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置，包括熟化箱和回收组件，所述熟化箱的外壁开设有外装槽，用于包装泡沫成型加工时余热回收再利用的所述回收组件设置于外装槽的内部，且回收组件包括回收管、内隔板、气体腔和液体腔，所述回收管的内部安装有内隔板，且内隔板的一侧设置有气体腔，所述内隔板的另一侧设置有液体腔，所述回收管的端部连接有连接管。
[0007]进一步的，所述连接管设置有两根，且连接管的端部连接有蒸汽加热器。
[0008]进一步的，所述蒸汽加热器的顶部连接有蒸汽管，且蒸汽管的端部安装有发泡箱。
[0009]进一步的，所述发泡箱的顶部连接有风输管，且风输管的形状为匚字形。
[0010]进一步的，所述熟化箱的下端安装有下料管，且下料管的外表面设置有导静电绳。
[0011]进一步的，所述熟化箱内部的底端安装有支撑板，且支撑板的内侧设置有承托板。
[0012]进一步的，所述承托板的上端安装有螺旋轴，且承托板下端的外部设置有用于下料开口调节的调节组件。
[0013]进一步的，所述调节组件包括转环和调节板，且转环外侧安装有调节板。
[0014]本技术提供了一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置，具备以下有益效果：该一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置，通过发泡箱用蒸汽对泡沫颗粒加热使其软化膨胀后输送至熟化箱中，回收管盘绕在熟化箱的外壁，使热能对空气和液体起到预加热的作业，使蒸汽加热器更快的产生蒸汽，实现余热回收利用的目的。
[0015]1、本技术通过回收管靠近熟化箱外壁一侧为平板状，使回收管更好的回收余热，气体腔和液体腔内部分别通有空气和液体，使余热对其进行加热后输送至蒸汽加热器，
使蒸汽加热器更快的产生蒸汽对新一轮泡沫颗粒进行发泡，还可将该空气和液体根据所需另行安排。
[0016]2、本技术通过风输管将发泡后的泡沫颗粒输送至熟化箱中进行熟化处理，增加泡沫颗粒的发泡倍率，下料管用于熟化后泡沫颗粒的取用，以便后续将其模压成型至包装泡沫使用。
[0017]3、本技术通过转环带动调节板转动，调节板和支撑板重叠时，熟化箱内部和下料管相通即便于下料，当调节板和支撑板组成圆板形时，螺旋轴转动将泡沫颗粒从下往上进行搅动，以便泡沫颗粒更均匀的被熟化。
附图说明
[0018]图1为本技术一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置的回收组件立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置的熟化箱俯视结构示意图。
[0021]图中：1、熟化箱；2、外装槽；3、回收组件；301、回收管；302、内隔板；303、气体腔；304、液体腔；4、连接管；5、蒸汽加热器；6、蒸汽管；7、发泡箱；8、风输管；9、下料管；10、导静电绳；11、支撑板；12、螺旋轴；13、调节组件；1301、转环；1302、调节板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1所示，一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置，包括熟化箱1和回收组件3，熟化箱1的外壁开设有外装槽2，回收管301的端部连接有连接管4，连接管4设置有两根，且连接管4的端部连接有蒸汽加热器5，蒸汽加热器5的顶部连接有蒸汽管6，且蒸汽管6的端部安装有发泡箱7，发泡箱7的顶部连接有风输管8，风输管8将发泡后的泡沫颗粒输送至熟化箱1中进行熟化处理，增加泡沫颗粒的发泡倍率，且风输管8的形状为匚字形，熟化箱1的下端安装有下料管9，下料管9用于熟化后泡沫颗粒的取用，以便后续将其模压成型至包装泡沫使用，且下料管9的外表面设置有导静电绳10。
[0024]如图2所示，用于包装泡沫成型加工时余热回收再利用的回收组件3设置于外装槽2的内部，且回收组件3包括回收管301、内隔板302、气体腔303和液体腔304，回收管301的内部安装有内隔板302，回收管301靠近熟化箱1外壁一侧为平板状，使回收管301更好的回收余热，且内隔板302的一侧设置有气体腔303，气体腔303和液体腔304内部分别通有空气和液体，使余热对其进行加热后输送至蒸汽加热器5，内隔板302的另一侧设置有液体腔304，使蒸汽加热器5更快的产生蒸汽对新一轮泡沫颗粒进行发泡，还可将该空气和液体根据所需另行安排。
[0025]如图3所示，熟化箱1内部的底端安装有支撑板11，且支撑板11的内侧设置有承托板14，承托板14的上端安装有螺旋轴12，螺旋轴12转动将泡沫颗粒从下往上进行搅动，以便
泡沫颗粒更均匀的被熟化，且承托板14下端的外部设置有用于下料开口调节的调节组件13，调节组件13包括转环1301和调节板1302，转环1301带动调节板1302转动，且转环1301外侧安装有调节板1302，调节板1302和支撑板11重叠时，熟化箱1内部和下料管9相通即便于下料，当调节板1302和支撑板11组成圆板形时。
[0026]综上，该包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置，首先根据图1
‑
图3中所示的结构，将泡沫颗粒倒入发泡箱7中使用蒸汽对其进行软化发泡，再开启风输管8将发泡后的泡沫颗粒输送至熟化箱1中进行熟化处理，增加泡沫颗粒的发泡倍率，转移前需将调节板1302和支撑板11拼成圆板形，此时泡沫颗粒在熟化箱1中进行熟化，开启螺旋轴12使其转动将泡沫颗粒从下往上进行搅动，以便泡沫颗粒更均匀的被熟化，回收管301绕设在回收管301的外壁，泡沫颗粒熟化时的余热对气体腔303和液体腔304中的空气和液体起到加热作用，即对余热再利用，加热后气体和液体输送至蒸汽加热器5，使蒸汽加热器5更快的产生蒸汽对新一轮泡沫颗粒进行发泡(还可将该空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置，包括熟化箱(1)和回收组件(3)，其特征在于，所述熟化箱(1)的外壁开设有外装槽(2)，用于包装泡沫成型加工时余热回收再利用的所述回收组件(3)设置于外装槽(2)的内部，且回收组件(3)包括回收管(301)、内隔板(302)、气体腔(303)和液体腔(304)，所述回收管(301)的内部安装有内隔板(302)，且内隔板(302)的一侧设置有气体腔(303)，所述内隔板(302)的另一侧设置有液体腔(304)，所述回收管(301)的端部连接有连接管(4)。2.根据权利要求1所述的一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置，其特征在于，所述连接管(4)设置有两根，且连接管(4)的端部连接有蒸汽加热器(5)。3.根据权利要求2所述的一种包装泡沫成型加工用可余热回收的熟化装置，其特征在于，所述蒸汽加热器(5)的顶部连接有蒸汽管(6)，且蒸汽管(6)的端部安装有发泡箱(7)。4.根据权利要求3所述的一种包装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁付，刘冲，
申请(专利权)人：太仓市航远包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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