本实用新型专利技术公开了一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，包括主体、均匀冷却机构和降温辅助机构，所述主体的顶端设置有均匀冷却机构，且主体的底端设置有降温辅助机构。该EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，泡沫颗粒层可在内部通过模板中分布的孔隙进行加热发泡过程，在此模具进行生产泡沫包装的过程完成后，可通过模腔壳顶端顶壳腔内分布的多组盘式通管进行冷却，其盘式通管两端连接有循环接入管和循环排出管，可将循环排出管和循环接入管与外部循环的泵体及冷却液连通，形成三组循环冷却过程，方便包装泡沫产品快速成型冷却，通过三组盘式通管结构让此模具的冷却范围更加均匀化，提升冷却效率和EPS包装泡沫生产质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具
[0001]本技术涉及EPS包装泡沫生产
，具体为一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具。
技术介绍
[0002]EPS包装泡沫又称为聚苯乙烯泡沫，是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，在进行EPS包装泡沫的生产过程中，其模具则是泡沫生产成型的主要部件之一，传统的聚苯乙烯泡沫塑料板的生产方式主要为将EPS原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离，之后开模脱模，完成生产过程。
[0003]现有成型模具在泡沫成型生产过程中，其模具内部的冷却结构进行散热过程不够均匀，在长期生产过程中，容易出现冷却不够均匀，从而出现模腔内一侧泡沫材料未冷却仍然黏合模腔的现象，影响取出过程和整体生产效率，为此，我们提出一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，包括主体、均匀冷却机构和降温辅助机构，所述主体的顶端设置有均匀冷却机构，且主体的底端设置有降温辅助机构，所述均匀冷却机构包括模腔壳、顶壳腔、盘式通管、循环接入管和循环排出管，且模腔壳的顶端设置有顶壳腔，所述顶壳腔的内部分布有盘式通管，且盘式通管的一端连接有循环接入管，所述盘式通管的另一端连接有循环排出管。
[0006]进一步的，所述顶壳腔与模腔壳之间相连通，且模腔壳与主体之间为固定连接。
[0007]进一步的，所述盘式通管沿着顶壳腔内部等距分布，且盘式通管与循环接入管、循环排出管之间相连通。
[0008]进一步的，所述主体包括上模板、套管、导孔、导桩和下模板，且上模板的四周分布有套管，所述套管的中部开设有导孔，且导孔的内壁贴合有导桩，所述导桩的底端设置有下模板。
[0009]进一步的，所述套管沿着上模板四周等距分布，且导孔沿着套管中部开设。
[0010]进一步的，所述上模板、套管通过导孔与导桩构成传动结构，且下模板四周尺寸与上模板四周尺寸相匹配。
[0011]进一步的，所述降温辅助机构包括成型腔板、滑槽、辅助接管和泡沫颗粒层，且成型腔板的两侧外壁分布有滑槽，所述成型腔板的底端两侧分布有辅助接管，且成型腔板的顶端四周分布有泡沫颗粒层。
[0012]进一步的，所述辅助接管与成型腔板之间相连通，且滑槽沿着成型腔板两侧对称
开设。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，可将循环排出管和循环接入管与外部循环的泵体及冷却液连通，形成三组循环冷却过程，方便包装泡沫产品快速成型冷却，通过三组盘式通管结构让此模具的冷却范围更加均匀化，提升冷却效率和EPS包装泡沫生产质量。
[0014]泡沫颗粒层可在内部通过模板中分布的孔隙进行加热发泡过程，而套管及导桩结构则沿着两组模板四周分布，可在加工过程中保持整体稳定。
[0015]此模板结构通过成型腔板两侧分布的滑槽与模腔壳保持稳定扣合，由于成型腔板底端两侧同样设置有辅助接管和冷却分布结构，可加速泡沫冷却成型效率，从而提升生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术均匀冷却机构立体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术降温辅助机构侧视结构示意图。
[0019]图中：1、主体；101、上模板；102、套管；103、导孔；104、导桩；105、下模板；2、均匀冷却机构；201、模腔壳；202、顶壳腔；203、盘式通管；204、循环接入管；205、循环排出管；3、降温辅助机构；301、成型腔板；302、滑槽；303、辅助接管；304、泡沫颗粒层。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，包括：主体1；主体1的顶端设置有均匀冷却机构2，且主体1的底端设置有降温辅助机构3，主体1包括上模板101、套管102、导孔103、导桩104和下模板105，且上模板101的四周分布有套管102，套管102的中部开设有导孔103，且导孔103的内壁贴合有导桩104，导桩104的底端设置有下模板105，套管102沿着上模板101四周等距分布，且导孔103沿着套管102中部开设，上模板101、套管102通过导孔103与导桩104构成传动结构，且下模板105四周尺寸与上模板101四周尺寸相匹配，在此成型模具进行EPS包装泡沫产品的生产时，可通过四周导桩104穿入套管102内的导孔103，将上模板101及下模板105组合，通过上模板101带动模腔壳201向下传动与下模板105成型腔板301贴合形成空间，使其泡沫颗粒层304在内部通过模板中分布的孔隙进行加热发泡过程，而套管102及导桩104结构则沿着两组模板四周分布，可在加工过程中保持整体稳定。
[0021]如图2所示，一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，均匀冷却机构2包括模腔壳201、顶壳腔202、盘式通管203、循环接入管204和循环排出管205，且模腔壳201的顶端设置有顶壳腔202，顶壳腔202的内部分布有盘式通管203，且盘式通管203的一端连接有循环接入管204，盘式通管203的另一端连接有循环排出管205，顶壳腔202与模腔壳201之间相连通，且模腔壳201与主体1之间为固定连接，盘式通管203沿着顶壳腔202内部等距分布，且盘式通管203与循环接入管204、循环排出管205之间相连通，在此模具进行生产泡沫包装的过程完成后，可通过模腔壳201顶端顶壳腔202内分布的多组盘式通管203进行冷却，其盘式通管203两端连接有循环接入管204和循环排出管205，可将循环排出管205和循环接入管
204与外部循环的泵体及冷却液连通，形成三组循环冷却过程，方便包装泡沫产品快速成型冷却，通过三组盘式通管203结构让此模具的冷却范围更加均匀化，提升冷却效率和EPS包装泡沫生产质量。
[0022]如图3所示，一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，降温辅助机构3包括成型腔板301、滑槽302、辅助接管303和泡沫颗粒层304，且成型腔板301的两侧外壁分布有滑槽302，成型腔板301的底端两侧分布有辅助接管303，且成型腔板301的顶端四周分布有泡沫颗粒层304，辅助接管303与成型腔板301之间相连通，且滑槽302沿着成型腔板301两侧对称开设，在此成型腔板301进行生产过程时，通过成型腔板301两侧分布的滑槽302与模腔壳201保持稳定扣合，在完成加热后，由于成型腔板301底端两侧同样设置有辅助接管303和冷却分布结构，可加速泡沫冷却成型效率，从而提升生产质量。
[0023]综上，该EPS包装泡沫生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，包括主体(1)、均匀冷却机构(2)和降温辅助机构(3)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有均匀冷却机构(2)，且主体(1)的底端设置有降温辅助机构(3)，所述均匀冷却机构(2)包括模腔壳(201)、顶壳腔(202)、盘式通管(203)、循环接入管(204)和循环排出管(205)，且模腔壳(201)的顶端设置有顶壳腔(202)，所述顶壳腔(202)的内部分布有盘式通管(203)，且盘式通管(203)的一端连接有循环接入管(204)，所述盘式通管(203)的另一端连接有循环排出管(205)。2.根据权利要求1所述的一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，其特征在于：所述顶壳腔(202)与模腔壳(201)之间相连通，且模腔壳(201)与主体(1)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，其特征在于：所述盘式通管(203)沿着顶壳腔(202)内部等距分布，且盘式通管(203)与循环接入管(204)、循环排出管(205)之间相连通。4.根据权利要求1所述的一种EPS包装泡沫生产用冷却均匀的成型模具，其特征在于：所述主体(1)包括上模板(101)、套管(102)、导孔(103)、导桩(104)和下模板(105)，且上模板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁付，刘冲，
申请(专利权)人：太仓市航远包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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