一种涡轮增压器包装内衬生产用可快速冷却拆卸的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮增压器包装内衬生产用可快速冷却拆卸的模具，涉及涡轮增压器包装内衬生产技术领域，包括安装板和散热组件，所述安装板顶部贴合安装有模具座，且模具座内壁紧密贴合有导热板，所述导热板截面呈U形结构，且导热板底部等间距分布有螺纹孔，所述导热板外侧固定安装有贯穿模具座内壁的导热杆，且导热杆的数量不少于三十个呈等距离铺设在模具座的内壁，用于快速冷却方便拆卸的所述散热组件等间距分布于导热板底部。提供一种涡轮增压器包装内衬生产用可快速冷却拆卸的模具，与现有装置相比，便于高效成型的同时，进一步优化模具的导热与散热作用，提升成型速度，便于快速脱模处理，极大提升生产效率。极大提升生产效率。极大提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压器包装内衬生产用可快速冷却拆卸的模具


[0001]本技术涉及涡轮增压器包装内衬生产
，具体为一种涡轮增压器包装内衬生产用可快速冷却拆卸的模具。

技术介绍

[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，其广泛应用于涡轮增压器包装内衬生产中。
[0003]如申请号：CN202022784079.5，本技术公开了一种有利于泡沫成型的泡沫模具，包括：柜体、上模具和下模具，所述柜体的上表面设有通孔一和通孔二，所述通孔一内设有上下移动的进料管，所述通孔二内设有上下移动的进水口一，所述进料管的下端连接有进料管，所述进料管的下端穿过支撑板连接有四通接头。本技术解决了现有技术中泡沫成型的泡沫模具因为对泡沫原料需要进行加热，导致泡沫原料不能进行快速的冷却，导致泡沫成型速度慢，泡沫模具只有一个模具槽，在成型过程中泡沫体积大，泡沫内部的高温冷却速度慢，进而减慢泡沫成型速度的技术问题。
[0004]类似于上述申请的有利于泡沫成型的泡沫模具目前还存在以下不足：模具结构简单，便于进行高效成型，但是达不到好的冷却效果，在使用过程中导致成型慢，不便于进行快速脱模处理，极大地降低了生产的效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种涡轮增压器包装内衬生产用可快速冷却拆卸的模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种涡轮增压器包装内衬生产用可快速冷却拆卸的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装板和散热组件，所述安装板顶部贴合安装有模具座，且模具座内壁紧密贴合有导热板，所述导热板截面呈U形结构，且导热板底部等间距分布有螺纹孔，所述导热板外侧固定安装有贯穿模具座内壁的导热杆，且导热杆的数量不少于三十个呈等距离铺设在模具座的内壁，并且导热杆与模具座的内壁表面并齐，用于快速冷却方便拆卸的所述散热组件等间距分布于导热板底部，所述散热组件包括底托、底槽和螺杆，所述底托顶部中端开设有底槽，且底托底部中端固定安装有螺杆，所述底托通过螺杆与螺纹孔咬合固定。
[0008]进一步的，所述散热组件还包括轴杆和翅片，所述底托两侧贯穿设置有轴杆，且底托顶部两侧对称设置有翅片，所述翅片通过轴杆与底托转动连接。
[0009]进一步的，所述散热组件还包括柱凸和弧形槽，所述翅片正反两面分布有柱凸，且翅片内侧中部开设有弧形槽。
[0010]进一步的，所述散热组件还包括连接板和螺丝，所述翅片内侧顶部固定安装有连
接板，且连接板内部螺纹连接有螺丝。
[0011]进一步的，所述模具座底部四处拐角固定安装有耳板，且耳板内部螺纹连接有螺栓，所述模具座通过螺栓与安装板相固定。
[0012]进一步的，所述模具座左侧底部开设有入液接头，且入液接头内部连通有冷凝管，所述冷凝管呈“S”形贯穿于两侧翅片内部弧形槽。
[0013]进一步的，所述模具座右侧底部开设有出液接头，且出液接头与冷凝管输出端相连通。
[0014]进一步的，所述模具座底部中端嵌合安装有风机，且模具座顶部两侧横向贯穿开设有排气孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种涡轮增压器包装内衬生产用可快速冷却拆卸的模具，与现有装置相比，便于高效成型的同时，进一步优化模具的导热与散热作用，提升成型速度，便于快速脱模处理，极大提升生产效率。
[0016]1.本技术通过散热组件的设置，翅片一方面通过表面柱凸向模具座内腔中散热，另一方面与内部通过的冷凝管交换热量，进一步优化散热组件的冷却效果，此外两侧翅片通过轴杆转动安装于底托两侧，并通过连接板中部螺丝螺纹连接，便于生产者的拆装维护，适用性更强；
[0017]2.本技术通过“S”形冷凝管的设置，冷凝液通过模具座左侧底部的入液接头进入，通过S形轨迹通过各散热组件，延长冷凝液位于模具座内的行程，加大与导热板的热交换面积，保证了冷却液在冷凝管循环流动的同时充分带走每一片翅片上的热量，使得导热板快速散热冷却，提高了模具成型的效率；
[0018]3.本技术通过风机的设置，通过风机的鼓风带走柱凸散向模具座内的热量，并通过模具座顶部两侧的排气孔将热量排出，通过风冷与水冷的双重冷却方式，便于高效成型的同时，进一步优化模具的导热与散热作用，提升成型速度，便于快速脱模处理，极大提升生产效率；
附图说明
[0019]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0020]图2为本技术导热板仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术散热组件立体结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、模具座；3、耳板；4、螺栓；5、入液接头；6、冷凝管；7、出液接头；8、风机；9、排气孔；10、导热板；11、螺纹孔；12、导热杆；13、散热组件；1301、底托；1302、底槽；1303、螺杆；1304、轴杆；1305、翅片；1306、柱凸；1307、弧形槽；1308、连接板；1309、螺丝。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
2所示，安装板1顶部贴合安装有模具座2，模具座2底部四处拐角固定安装有耳板3，且耳板3内部螺纹连接有螺栓4，模具座2通过螺栓4与安装板1相固定，模具座2左侧底部开设有入液接头5，且入液接头5内部连通有冷凝管6，冷凝管6呈“S”形贯穿于两侧翅片1305内部弧形槽1307，另一方面与内部通过的冷凝管6交换热量，冷凝液通过模具座2左侧底部的入液接头5进入，通过S形轨迹通过各散热组件13，延长冷凝液位于模具座2内的行
程，加大与导热板10的热交换面积，保证了冷却液在冷凝管6循环流动的同时充分带走每一片翅片1305上的热量，使得导热板10快速散热冷却，提高了模具成型的效率，模具座2右侧底部开设有出液接头7，且出液接头7与冷凝管6输出端相连通，模具座2底部中端嵌合安装有风机8，且模具座2顶部两侧横向贯穿开设有排气孔9，模具座2内壁紧密贴合有导热板10，导热板10截面呈U形结构，且导热板10底部等间距分布有螺纹孔11，导热板10外侧固定安装有贯穿模具座2内壁的导热杆12，且导热杆12的数量不少于三十个呈等距离铺设在模具座2的内壁，并且导热杆12与模具座2的内壁表面并齐，通过导热板10外侧固定安装的贯穿模具座2内壁的导热杆12吸收热量，并将导热板10作为介质传热至散热组件13；
[0024]如图3所示，用于快速冷却方便拆卸的散热组件13等间距分布于导热板10底部，散热组件13包括底托1301、底槽1302和螺杆1303，底托1301顶部中端开设有底槽1302，且底托1301底部中端固定安装有螺杆1303，底托1301通过螺杆1303与螺纹孔11咬合固定，底托1301通过螺杆1303固定于导热板10底部，底托1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器包装内衬生产用可快速冷却拆卸的模具，其特征在于，包括安装板(1)和散热组件(13)，所述安装板(1)顶部贴合安装有模具座(2)，且模具座(2)内壁紧密贴合有导热板(10)，所述导热板(10)截面呈U形结构，且导热板(10)底部等间距分布有螺纹孔(11)，所述导热板(10)外侧固定安装有贯穿模具座(2)内壁的导热杆(12)，且导热杆(12)的数量不少于三十个呈等距离铺设在模具座(2)的内壁，并且导热杆(12)与模具座(2)的内壁表面并齐，用于快速冷却方便拆卸的所述散热组件(13)等间距分布于导热板(10)底部，所述散热组件(13)包括底托(1301)、底槽(1302)和螺杆(1303)，所述底托(1301)顶部中端开设有底槽(1302)，且底托(1301)底部中端固定安装有螺杆(1303)，所述底托(1301)通过螺杆(1303)与螺纹孔(11)咬合固定。2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器包装内衬生产用可快速冷却拆卸的模具，其特征在于，所述散热组件(13)还包括轴杆(1304)和翅片(1305)，所述底托(1301)两侧贯穿设置有轴杆(1304)，且底托(1301)顶部两侧对称设置有翅片(1305)，所述翅片(1305)通过轴杆(1304)与底托(1301)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种涡轮增压器包装内衬生产用可快速冷却拆卸的模具，其特征在于，所述散热组件(13)还包括柱凸(1306)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁付，王雅珺，
申请(专利权)人：太仓市航远包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：