一种可调节尺寸的发泡箱体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节尺寸的发泡箱体模具，包括：顶板；内部模具，与所述顶板连接；上部模具，套设于所述内部模具的外侧；外部夹具，闭合时形成容纳所述内部模具的腔室；所述内部模具包括：第一内模，与所述顶板连接；第二内模，设于所述第一内模的一侧与顶板转动连接；折叠板，设于所述第一内模和第二内模之间，折叠板关闭状态时，将第一内模和第二内模连接为一个平面。实用新型专利技术的发泡箱体模具包括第一内模、第二内模以及设于第一内模和第二内模之间的折叠板，通过折叠板将第一内模和第二内模连接为一个整体，适用于尺寸较大的发泡箱体的生产制造，在需要生产小尺寸的发泡箱体时，打开折叠板，用第一内模完成小尺寸发泡箱体的生产制造。产制造。产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节尺寸的发泡箱体模具


[0001]本技术涉及箱体生产
，尤其是一种可调节尺寸的发泡箱体模具。

技术介绍

[0002]不同冷柜箱体发泡过程需要更换不同尺寸的模具(内部模具、上部模具、外部夹具)，内部模具紧贴箱体保证内部平整不变形，上部模具压紧箱体柜口，外部夹具将箱体固定并防止发泡后起鼓变形。
[0003]目前，传统方式针对不同尺寸的箱体，生产过程需要人工更换不同尺寸的内部模具、上部模具和外部夹具，防止箱体内部、上部柜口和外部因发泡膨胀力而变形，但是此种方法人工进入设备内部，更换大重量的内部模具、上部模具和外部夹具的过程费时、费力，操作麻烦且进入设备内部危险性高。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的不足之处，提供了一种适于制造多种尺寸箱体的模具，实现快速换模，消除人工更换内部模具、调整夹具位置的安全隐患，提高生产效率。
[0005]本技术的目的是以下述方式实现的：一种可调节尺寸的发泡箱体模具，包括
[0006]顶板；
[0007]内部模具，与所述顶板连接；
[0008]上部模具，套设于所述内部模具的外侧；
[0009]外部夹具，闭合时形成容纳所述内部模具的腔室；
[0010]所述内部模具包括：
[0011]第一内模，与所述顶板连接；
[0012]第二内模，设于所述第一内模的一侧与顶板转动连接；
[0013]折叠板，设于所述第一内模和第二内模之间，折叠板关闭状态时，将第一内模和第二内模连接为一个平面。
[0014]本技术的可调节尺寸的发泡箱体模具可以根据需要生产的箱体的尺寸，确定选择第一内模进行生产，还是选择第一内模、折叠板和第二内模组合成的内模具进行箱体的生产，适用于不同尺寸的发泡箱体的生产制造，无需人工更换内部模具、调整外夹具位置，提高生产效率，消除安全隐患。
[0015]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述上部模具包括套设于第一内模外侧的第一上模和套设于第二内模外侧的第二上模，所述顶板上设有第三气缸，所述第三气缸推动第一上模移动。
[0016]上部模具分体式设置，可以单独控制第一上模进行移动，对箱体发泡的高度进行调整。
[0017]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述顶板设有第一气缸，所述第一气缸推动第二内模转动。
[0018]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述折叠板与靠近第一内模的第二内模侧壁转动连接，所述第二内模连接有第二气缸，所述第二气缸推动折叠板转动。
[0019]作为本技术技术方案的一种可选方案所述第二内模与折叠板的组合为若干组。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021](1)本技术的发泡箱体模具包括第一内模、第二内模以及设于第一内模和第二内模之间的折叠板，通过折叠板将第一内模和第二内模连接为一个整体，适用于尺寸较大的发泡箱体的生产制造，在需要生产小尺寸的发泡箱体时，打开折叠板，用第一内模完成小尺寸发泡箱体的生产制造。
[0022](2)第二内模与顶板转动连接，当需要生产制造小尺寸发泡箱体时，可以时第二内模倾斜，留出足够大的空间方面箱体进入到第一内模和第二内模之间，然后第二内模回正对箱体侧壁进行压紧，满足箱体发泡的要求。
[0023](3)本技术的发泡箱体模具的内部模具可自动组合、上部模具自动上下移动，无需人工更换各种模具，可以取消多套模具的存放区域，优化现场布局，另外人工不需要进入设备内部调节模具，更加安全。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术可调节尺寸的发泡箱体模具的结构示意图(外部夹具只示出其侧板)；
[0026]图2为本技术可调节尺寸的发泡箱体模具另一视角的结构示意图(不含外部夹具)；
[0027]图3为本技术可调节尺寸的发泡箱体模具第二内模倾斜时的图(不含外部夹具)；
[0028]图4为本技术内部模具的结构示意图；
[0029]图5为本技术第二内模与折叠板的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100
‑
顶板；
[0032]200
‑
内部模具；201
‑
第一内模；202
‑
第二内模；203
‑
折叠板；204
‑
第一气缸，205
‑
第二气缸；
[0033]300
‑
上部模具；301
‑
第一上模；302
‑
第二上模；303
‑
第三气缸；
[0034]400
‑
外部夹具。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0036]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]图1所示，一种可调节尺寸的发泡箱体模具，包括顶板100、内部模具200、上部模具300和外部夹具400，其中顶板100用于连接内部模具200，上部模具300套设于所述内部模具200的外侧，可以沿内部模具上下滑动，压紧箱体柜口。外部夹具400在闭合时形成容纳所述内部模具200的腔室，本技术采用的外部夹具400为现在市面常用的外部夹具，通过气缸驱动两端的端板和/或前侧的侧板进行打开，方便发泡箱体的进出，以及对发泡箱体的固定。
[0039]如图2所示，在本实施例中，内部模具200包括：第一内模201、第二内模202和折叠板203，其中，第一内模201与顶板100连接；第二内模202设于第一内模201的一侧与顶板100转动连接；折叠板203设于第一内模201和第二内模202之间，折叠板203关闭状态时，将第一内模201和第二内模202连接为一个平面。
[0040]上部模具300包括套设于第一内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节尺寸的发泡箱体模具，包括：顶板；内部模具，与所述顶板连接；上部模具，套设于所述内部模具的外侧；外部夹具，闭合时形成容纳所述内部模具的腔室；其特征在于，所述内部模具包括：第一内模，与所述顶板连接；第二内模，设于所述第一内模的一侧与顶板转动连接；折叠板，设于所述第一内模和第二内模之间，折叠板关闭状态时，将第一内模和第二内模连接为一个平面。2.根据权利要求1所述的可调节尺寸的发泡箱体模具，其特征在于，所述上部模具包括套设于第一内模外侧的第一上模和套设于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治凯，陈世民，闫可新，李长生，莫秀琴，
申请(专利权)人：青岛海尔开利冷冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：