一种食品自动理罐称重罐装设备制造技术

本实用新型专利技术一种食品自动理罐称重罐装设备，属于食品生产加工技术领域，包括底座，所述底座表面设置有第一传送带，所述第一传送带两侧设置有固定板，所述固定板内部转动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术的有益效果是，设置的夹板可通过丝杠滑台移动端的带动将夹持的罐装桶转移至称重台表面进行，并通过上方灌装机进行食品罐装，罐装的同时，称重台会对其进行质量承重，保证其灌装量符合标准，而设置的夹板会重新将其夹持，并通过电机的带动旋转至第二传送带上方，且通过第三电动推杆和第四电动推杆的带动保证罐装桶放置在第二传送带表面进行下料，其过程无需人工进行罐装桶的上下料，加工效率有效提升，且自动上料能够有效保证罐装桶的灌装精度。的灌装精度。的灌装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种食品自动理罐称重罐装设备


[0001]本技术涉及食品生产加工
，具体是一种食品自动理罐称重罐装设备。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，膏类食品在生产完成后，通常需要通过灌装机将膏类食品灌入瓶中，然后压盖包装后进行销售。
[0003]申请号：201920296353.9：公开了一种定量罐装机，包括工作台，工作台上侧通过两个支架支撑固定水平设置的罐装桶，罐装桶的桶口处配合连接桶盖，罐装桶上设有进膏管与出膏管，在罐装桶内滑动配合连接活塞，在工作台上侧固定连接立板，立板一侧设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹配合连接螺杆，螺杆从桶盖的中心孔内穿入罐装桶内，在罐装桶的桶壁上设有贯穿罐装桶的滑槽，在滑槽内滑动连接滑板，滑板一侧通过连接板与所述活塞固定连接，在罐装桶上还装有用于控制滑板在滑槽内滑动的伸缩推杆。本技术的优点：采用机械结构定位的方式来实现对膏类食品的罐装，罐装完成后还能够通过称重器对罐装后的膏类食品进行称重检验，能够实现对膏类食品的定量罐装。
[0004]以上对比文件的罐装机在使用过程中需要人工将罐子放置在灌装口处进行罐装，其加工效率低下，且难以保证罐装桶的位置准确，从而导致罐装精准度下降，出现灌装偏漏的情况，针对上述情况，我们推出了一种食品自动理罐称重罐装设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种食品自动理罐称重罐装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]包括底座，所述底座表面设置有第一传送带，所述第一传送带两侧设置有理罐机构，所述底座表面设置有丝杠滑台，所述丝杠滑台位于第一传送带右方，所述丝杠滑台的移动端固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板外壁设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有夹板，所述第一传送带后端设置有称重台，所述称重台上方设置有灌装机，所述称重台右方设置有第二传送带。
[0008]进一步的，所述理罐机构包括固定板，所述固定板设置于第一传送带两侧，所述固定板内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有连接块，所述连接块外壁固定转动连接于有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端转动连接有整理杆，所述固定板外表面滑动连接有滑块，所述固定板外表面开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑块外壁固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与整理杆另一端转动连接。
[0009]进一步的，所述夹板外表面呈弧状。
[0010]进一步的，所述夹板外表面设置有橡胶垫。
[0011]进一步的，所述灌装机的竖直中心线与第一传送带的竖直中心线相重合。
[0012]本技术通过改进在此提供一种食品自动理罐称重罐装设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，设置的夹板可通过丝杠滑台移动端的带动将夹持的罐装桶转移至称重台表面进行，并通过上方灌装机进行食品罐装，罐装的同时，称重台会对其进行质量承重，保证其灌装量符合标准，而设置的夹板会重新将其夹持，并通过电机的带动旋转至第二传送带上方，且通过第三电动推杆和第四电动推杆的带动保证罐装桶放置在第二传送带表面进行下料，其过程无需人工进行罐装桶的上下料，加工效率有效提升，且自动上料能够有效保证罐装桶的灌装精度。
[0014]其二：本技术，理罐机构的第一电动推杆和第二电动推杆可带动其伸缩端的整理杆进行距离和角度的调节，从而对第一传送带表面传输的罐装桶进行限位整理，保证其准确位于中间位置进行输送，提高其上料的准确度，设置的螺纹杆可调节整理杆的高度，以便对不同高度的罐装桶进行限位整理。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术第一传送带俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术连接板俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中A放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、底座；2、第一传送带；3、固定板；4、螺纹杆；5、连接块；6、第一电动推杆；7、整理杆；8、滑块；9、第二电动推杆；10、丝杠滑台；11、电机；12、第三电动推杆；13、第四电动推杆；14、连接板；15、气缸；16、夹板；17、灌装机；18、称重台；19、第二传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种食品自动理罐称重罐装设备，如图1
‑
图4所示，包括底座1，底座1表面设置有第一传送带2，第一传送带2两侧设置有理罐机构，底座1表面设置有丝杠滑台10，丝杠滑台10位于第一传送带2右方，丝杠滑台10的移动端固定设置有电机11，电机11的输出端固定连接有第三电动推杆12，第三电动推杆12的伸缩端固定连接有第四电动推杆13，第四电动推杆13的伸缩端固定连接有连接板14，连接板14外壁设置有气缸15，气缸15的伸缩端固定连接有夹板16，第一传送带2后端设置有称重台18，称重台18上方设置有灌装机17，称重台18右方设置有第二传送带19，待罐装的罐装桶可通过第一传送带2表面进行输送，而第一传送带2两侧的理罐机构能够有效对其整理，保证其准确的位于第一传送带2中间位置进行输送，提高夹板16的夹取上料精准度，而夹板16可通过丝杠滑台
10移动端的带动将夹持的罐装桶转移至称重台18表面进行，并通过上方灌装机17进行食品罐装，罐装的同时，称重台18会对其进行质量承重，保证其灌装量符合标准，而设置的夹板16会重新将其夹持，并通过电机11的带动旋转至第二传送带19上方，且通过第三电动推杆12和第四电动推杆13的带动保证罐装桶放置在第二传送带19表面进行下料，其过程无需人工进行罐装桶的上下料，加工效率有效提升，且自动上料能够有效保证罐装桶的灌装精度。
[0023]理罐机构包括固定板3，固定板3设置于第一传送带2两侧，固定板3内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4外壁螺纹连接有连接块5，连接块5外壁固定转动连接于有第一电动推杆6，第一电动推杆6的伸缩端转动连接有整理杆7，固定板3外表面滑动连接有滑块8，固定板3外表面开设有与滑块8滑动配合的滑槽，滑块8外壁固定设置有第二电动推杆9，第二电动推杆9的伸缩端与整理杆7另一端转动连接，理罐机构的第一电动推杆6和第二电动推杆9可带动其伸缩端的整理杆7进行距离和角度的调节，从而对第一传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品自动理罐称重罐装设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)表面设置有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)两侧设置有理罐机构，所述底座(1)表面设置有丝杠滑台(10)，所述丝杠滑台(10)位于第一传送带(2)右方，所述丝杠滑台(10)的移动端固定设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有第三电动推杆(12)，所述第三电动推杆(12)的伸缩端固定连接有第四电动推杆(13)，所述第四电动推杆(13)的伸缩端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)外壁设置有气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩端固定连接有夹板(16)，所述第一传送带(2)后端设置有称重台(18)，所述称重台(18)上方设置有灌装机(17)，所述称重台(18)右方设置有第二传送带(19)。2.根据权利要求1所述的一种食品自动理罐称重罐装设备，其特征在于：所述理罐机构包括固定板(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛帅，
申请(专利权)人：安徽心中甜食品有限公司，
类型：新型
国别省市：