本实用新型专利技术公开了一种铜线漆包机的在线循环智能冷却装置，包括机架，漆包机本体，所述漆包机本体可对铜线表面涂覆绝缘漆；绕线轮组，其可将铜线从所述漆包机本体内引出；以及冷却装置，其设于所述漆包机本体与绕线轮组之间的机架上，并用于产生冷气朝上喷出以对铜线实现降温，冷却装置包括倾斜底座、壳体、换热管组以及送风机。本实用新型专利技术的漆包机本体在对铜线表面涂覆绝缘漆并完成烘焙固化后，绕线轮组可将铜线从漆包机本体内引出，在引出过程中，冷却装置可产生冷气朝上喷出以对铜线实现降温，由此完成对铜线的冷却处理，冷却过程随着铜线的牵引移动自动实现，缩短了铜线的冷却等待周期，不仅提高铜线的生产效率，还能降低车间环境温度。间环境温度。间环境温度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线漆包机的在线循环智能冷却装置
[0001]本技术涉及漆包机领域，尤其涉及的是一种铜线漆包机的在线循环智能冷却装置。
技术介绍
[0002]漆包线是电器设备中常见的一种电连接线材，主要由导线和绝缘层两部分组成，常见的导线有铜线、铜合金线等，经过在导线的表面进行涂漆、烘焙形成绝缘层，未形成绝缘层的导线也称为“裸线”。漆包线的生产通常在漆包机上进行，一般包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线等步骤。
[0003]现有技术中，漆包机的作用主要是将加工好的铜线或铝线外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。而市面上的漆包机在将铜线表面涂漆并完成烘焙和自然冷却工序后，再通过尾段的牵引绕组将其从涂漆机中引出，这就导致铜线的冷却等待周期相对延长，从而影响铜线的生产效率。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种冷却高效、提高铜线生产效率的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置。
[0006]本技术的技术方案如下：一种铜线漆包机的在线循环智能冷却装置，包括：
[0007]机架；
[0008]漆包机本体，所述漆包机本体设于机架左侧，以对铜线表面涂覆绝缘漆；
[0009]绕线轮组，其设于机架右侧，以将铜线从所述漆包机本体内引出；以及
[0010]冷却装置，其设于所述漆包机本体与绕线轮组之间的机架上，并用于产生冷气朝上喷出以对铜线实现降温；
[0011]所述冷却装置包括：
[0012]倾斜底座，其顶部设有向上倾斜设置的安装部；
[0013]壳体，设于所述安装部上，其内部设有容置腔室；
[0014]换热管组，其横设于所述容置腔室内，所述换热管组用于对外界高温空气进行吸热实现降温；以及
[0015]送风机，其设于所述壳体背部，所述送风机用于产生气流以将被所述换热管组换热后的冷空气吹至铜线上。
[0016]采用上述技术方案，所述的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置中，所述换热管组包括：
[0017]进液铜管，其一端设有进液接口，所述进液接口外露于壳体侧端，用于通入冷却液；
[0018]S型铜管，所述进液铜管的另一端与S型铜管的入液端连接，以延长冷却液的换热
滞留时间；以及
[0019]出液铜管，所述S型铜管的出液端与出液铜管连接，所述出液铜管的端部设有出液接口，该出液接口外露于壳体侧端，用于将换热升温后的冷却液排出。
[0020]采用上述各个技术方案，所述的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置中，所述换热管组还包括：
[0021]散热翅片，若干所述散热翅片分别沿S型铜管的长度方向等距架设。
[0022]采用上述各个技术方案，所述的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置中，所述换热管组还包括：
[0023]导流板，其倾斜设于所述壳体的前端，以使所述导流板与散热管组之间形成夹角，用于将换热后的冷空气倾斜向上引流至铜线上。
[0024]采用上述各个技术方案，所述的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置中，所述散热翅片上设有若干便于气流流通的通风槽。
[0025]采用上述各个技术方案，所述的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置中，所述倾斜底座的安装部为沉槽结构，其侧壁设有与之连通的排液口，以收集所述换热管组上的冷凝液体并将其通过排液口进行排出。
[0026]采用上述各个技术方案，所述的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置中，所述送风机的数量为两组，所述壳体的背部设有用于气流贯入的避让槽。
[0027]采用上述各个技术方案，所述的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置中，所述散热翅片采用铝板或铜板制成。
[0028]采用上述各个技术方案，所述的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置中，所述S型铜管的内径为10～30mm。
[0029]采用上述各个技术方案，所述的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置中，所述倾斜底座的安装部与水平线之间的倾斜角为30～60
°
。
[0030]与现有技术相比，本技术的漆包机本体在对铜线表面涂覆绝缘漆并完成烘焙固化后，绕线轮组可将铜线从漆包机本体内引出，在引出过程中，冷却装置可产生冷气朝上喷出以对铜线实现降温，由此完成对铜线的冷却处理，冷却过程随着铜线的牵引移动自动实现，缩短了铜线的冷却等待周期，提高铜线的生产效率；并且，冷却装置倾斜设于机架上，可增大吹出气流与铜线之间的受风面积，提高冷却效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术的整体结构示意图；
[0033]图2为本技术的冷却装置结构示意图；
[0034]图3为本技术的冷却装置爆炸结构示意图；
[0035]图4为本技术的换热管组结构示意图。
具体实施方式
[0036]为使本专利申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利申请实施方式中的附图，对本专利申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利申请的范围，而是仅仅表示本专利申请的选定实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]如图1所示，本实施例提供了一种铜线漆包机的在线循环智能冷却装置，包括：机架1；
[0039]漆包机本体2，所述漆包机本体2设于机架1左侧，以对铜线表面涂覆绝缘漆。漆包机本体2在对铜线表面涂覆绝缘漆后，其内部会通入高温气体，以对完成涂漆的铜线进行绝缘漆烘焙固化。
[0040]绕线轮组3，其设于机架1右侧，当铜线表面的绝缘漆层完成固化后，绕线轮组3可将其从漆包机本体2内引出。
[0041]以及冷却装置4，其设于所述漆包机本体2与绕线轮组3之间的机架1上，并用于产生冷气朝上喷出以对铜线实现降温。铜线在引出过程中，冷却装置4可产生冷气朝上喷出以对铜线实现降温，由此完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线漆包机的在线循环智能冷却装置，其特征在于：包括：机架；漆包机本体，所述漆包机本体设于机架左侧，以对铜线表面涂覆绝缘漆；绕线轮组，其设于机架右侧，以将铜线从所述漆包机本体内引出；以及冷却装置，其设于所述漆包机本体与绕线轮组之间的机架上，并用于产生冷气朝上喷出以对铜线实现降温；所述冷却装置包括：倾斜底座，其顶部设有向上倾斜设置的安装部；壳体，设于所述安装部上，其内部设有容置腔室；换热管组，其横设于所述容置腔室内，所述换热管组用于对外界高温空气进行吸热实现降温；以及送风机，其设于所述壳体背部，所述送风机用于产生气流以将被所述换热管组换热后的冷空气吹至铜线上。2.根据权利要求1所述的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置，其特征在于：所述换热管组包括：进液铜管，其一端设有进液接口，所述进液接口外露于壳体侧端，用于通入冷却液；S型铜管，所述进液铜管的另一端与S型铜管的入液端连接，以延长冷却液的换热滞留时间；以及出液铜管，所述S型铜管的出液端与出液铜管连接，所述出液铜管的端部设有出液接口，该出液接口外露于壳体侧端，用于将换热升温后的冷却液排出。3.根据权利要求2所述的铜线漆包机的在线循环智能冷却装置，其特征在于：所述换热管组还包括：散热翅片，若干所述散热翅片分...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴道明，
申请(专利权)人：大阳电工科技河源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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