一种漆包线包装流水线的智能贴标签装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线包装流水线的智能贴标签装置，包括用于输送漆包线包装箱的滚筒输送机构，用于对漆包线包装箱进行贴标签的贴标机构，以及对漆包线包装箱进行侧推限位的推板伸缩机构，所述贴标机构及推板伸缩机构分别设于滚筒输送机构的左右两侧，所述贴标机构包括机座、标签卷筒、出料导向辊、标签剥离组件、底纸收卷组件以及吸附贴标组件。本实用新型专利技术的滚筒输送机构可带动漆包线包装箱在流水线中进行输送，当输送到贴标工位时，贴标机构可将标签贴附在包装箱的侧壁上，在贴标过程中，推板伸缩机构将侧推挡板伸出并抵接在包装箱的另一侧壁，以防止包装箱受到贴标推力发生侧移，从而影响标签的贴附稳定性。从而影响标签的贴附稳定性。从而影响标签的贴附稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线包装流水线的智能贴标签装置


[0001]本技术涉及贴标签装置领域，尤其涉及的是一种漆包线包装流水线的智能贴标签装置。

技术介绍

[0002]漆包线绕在漆包线轴上后，都是通过纸箱进行包装才能出厂销售的。目前，漆包线的包装流水线在生产过程中，需要将产品的规格和参数通过标签的形式粘贴在包装纸箱的外部，此项工作通常都是借助于贴标签机来完成，贴标签机是将金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
[0003]现有技术中，漆包线包装箱一般放置在输送带上进行输送，当输送到贴标签机工位时，贴标签机可将标签贴附在包装箱的侧表面上，然而在贴附过程中，包装箱受到贴标签机的粘贴推力，容易发生侧移，从而影响标签的贴附稳定性，导致漆包线包装箱上的标签在运输过程中发生脱落；另外，传统的贴标签机在将标签从底纸上剥离后，一般直接通过气缸的伸缩作用将标签推至包装箱上，当贴附行程较远时，标签容易在贴附过程中滑落，从而影响标签的贴装良率。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种标签贴附稳定的漆包线包装流水线的智能贴标签装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0007]一种漆包线包装流水线的智能贴标签装置，包括用于输送漆包线包装箱的滚筒输送机构，用于对漆包线包装箱进行贴标签的贴标机构，以及对漆包线包装箱进行侧推限位的推板伸缩机构；
[0008]所述贴标机构及推板伸缩机构分别设于滚筒输送机构的左右两侧；/>[0009]所述贴标机构包括机座、标签卷筒、出料导向辊、标签剥离组件、底纸收卷组件以及吸附贴标组件；
[0010]所述机座左侧设有标签卷筒，所述标签卷筒上饶设有标签贴纸，所述机座右侧设有底纸收卷组件；
[0011]所述标签卷筒引出的标签贴纸经过出料导向辊并牵引至标签剥离组件内实现标签与底纸的剥离，被剥离标签的底纸通过所述底纸收卷组件进行卷绕收料；
[0012]所述吸附贴标组件设于标签剥离组件的侧端，以将剥离的标签贴附在所述滚筒输送机构上的漆包线包装箱侧壁；
[0013]所述吸附贴标组件包括有直线移动模组、旋转气缸、连接臂、第一伸缩气缸以及真空吸附板；
[0014]所述直线移动模组设于机座上，且所述直线移动模组的行进方向与标签剥离组件
的剥离牵引方向相垂直；
[0015]所述旋转气缸与直线移动模组的滑动端连接，所述旋转气缸的活动端通过连接臂与第一伸缩气缸连接，所述第一伸缩气缸的活动端与真空吸附板连接。
[0016]采用上述技术方案，所述的漆包线包装流水线的智能贴标签装置中，所述推板伸缩机构包括固定架、第二伸缩气缸以及侧推挡板，所述固定架设于滚筒输送机构的侧端，所述第二伸缩气缸设于固定架上，且所述第二伸缩气缸的活动端与侧推挡板连接，以通过伸缩作用将所述侧推挡板抵接在漆包线包装箱的背侧面。
[0017]采用上述技术方案，所述的漆包线包装流水线的智能贴标签装置中，所述标签剥离组件包括拐弯换向板以及倾斜刮板，所述拐弯换向板设于机座上，所述倾斜刮板与拐弯换向板的正面之间设有便于标签贴纸输送的间隙，且所述倾斜刮板沿着标签贴纸的输送方向倾斜设置。
[0018]采用上述技术方案，所述的漆包线包装流水线的智能贴标签装置中，所述拐弯换向板的背部设有过渡斜面。
[0019]采用上述技术方案，所述的漆包线包装流水线的智能贴标签装置中，所述推板伸缩机构还包括有若干导杆，若干所述导杆分别设于第二伸缩气缸的左右两侧，且所述导杆穿过固定架并与侧推挡板连接。
[0020]采用上述技术方案，所述的漆包线包装流水线的智能贴标签装置中，所述滚筒输送机构包括有机架、若干纵向滚筒、驱动电机、主动链轮以及从动链轮，若干所述纵向滚筒分别间隔设于机架上，所述驱动电机设于机架底部，所述驱动电机的输出轴与主动链轮连接，每一所述纵向滚筒的端部设有从动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮连接，以驱动所述纵向滚筒转动。
[0021]采用上述技术方案，所述的漆包线包装流水线的智能贴标签装置中，所述拐弯换向板与底纸收卷组件之间还设有若干收料导向辊。
[0022]采用上述技术方案，所述的漆包线包装流水线的智能贴标签装置中，所述底纸收卷组件包括收料卷筒、收卷电机、主动带轮、从动带轮以及同步带，所述收卷电机及收料卷筒分别设于机座上，所述收卷电机的输出轴穿过机座并与主动带轮连接，所述收料卷筒底部设有连接轴，所述连接轴穿过机座并与从动带轮连接，所述主动带轮与从动带轮之间通过同步带传动连接。
[0023]与现有技术相比，本技术的滚筒输送机构可带动漆包线包装箱在流水线中进行输送，当输送到贴标工位时，贴标机构可将标签贴附在包装箱的侧壁上，在贴标过程中，推板伸缩机构将侧推挡板伸出并抵接在包装箱的另一侧壁，以防止包装箱受到贴标推力发生侧移，从而影响标签的贴附稳定性；贴标机构中的标签卷筒上饶设有标签贴纸，标签贴纸经过出料导向辊并牵引至标签剥离组件内实现标签与底纸的剥离，吸附贴标组件可将剥离的标签进行稳定吸附并贴附在包装箱上，贴附效果好，标签不易松脱和滑落，被剥离标签的底纸可通过底纸收卷组件进行卷绕收料统一收集；整体结构设计合理，具有标签贴附效率高，贴附稳定等有益效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的贴标机构结构示意图；
[0027]图3为本技术的机座底部示意图；
[0028]图4为本技术的推板伸缩机构结构示意图；
[0029]图5为本技术的滚筒输送机构结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]如图1至图5所示，本实施例提供一种漆包线包装流水线的智能贴标签装置，包括用于输送漆包线包装箱的滚筒输送机构1，用于对漆包线包装箱进行贴标签的贴标机构2，以及对漆包线包装箱进行侧推限位的推板伸缩机构3，所述贴标机构2及推板伸缩机构3分别设于滚筒输送机构1的左右两侧。滚筒输送机构1可带动漆包线包装箱在流水线中进行输送，当输送到贴标工位时，贴标机构2可将标签贴附在包装箱的侧壁上，在贴标过程中，推板伸缩机构3可向外伸出并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线包装流水线的智能贴标签装置，其特征在于：包括用于输送漆包线包装箱的滚筒输送机构，用于对漆包线包装箱进行贴标签的贴标机构，以及对漆包线包装箱进行侧推限位的推板伸缩机构；所述贴标机构及推板伸缩机构分别设于滚筒输送机构的左右两侧；所述贴标机构包括机座、标签卷筒、出料导向辊、标签剥离组件、底纸收卷组件以及吸附贴标组件；所述机座左侧设有标签卷筒，所述标签卷筒上饶设有标签贴纸，所述机座右侧设有底纸收卷组件；所述标签卷筒引出的标签贴纸经过出料导向辊并牵引至标签剥离组件内实现标签与底纸的剥离，被剥离标签的底纸通过所述底纸收卷组件进行卷绕收料；所述吸附贴标组件设于标签剥离组件的侧端，以将剥离的标签贴附在所述滚筒输送机构上的漆包线包装箱侧壁；所述吸附贴标组件包括有直线移动模组、旋转气缸、连接臂、第一伸缩气缸以及真空吸附板；所述直线移动模组设于机座上，且所述直线移动模组的行进方向与标签剥离组件的剥离牵引方向相垂直；所述旋转气缸与直线移动模组的滑动端连接，所述旋转气缸的活动端通过连接臂与第一伸缩气缸连接，所述第一伸缩气缸的活动端与真空吸附板连接。2.根据权利要求1所述的漆包线包装流水线的智能贴标签装置，其特征在于：所述推板伸缩机构包括固定架、第二伸缩气缸以及侧推挡板，所述固定架设于滚筒输送机构的侧端，所述第二伸缩气缸设于固定架上，且所述第二伸缩气缸的活动端与侧推挡板连接，以通过伸缩作用将所述侧推挡板抵接在漆包线包装箱的背侧面。3.根据权利要求1所述的漆包线包装流水线的智能贴标签装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道明，
申请(专利权)人：大阳电工科技河源有限公司，
类型：新型
国别省市：