本实用新型专利技术公开了一种贴标机自动升降装置，属于自动升降技术领域，以解决现有技术中在进行不停的贴标时，升降装置可能会因为长期多次的冲击导致内部零件磨损，降低升降精度，影响正常贴标的技术问题，包括有贴标台和控制器，贴标台的内部通过滑槽滑动连接有升降板，升降板的上方设有缓冲台，缓冲台与升降板之间设有多个阻尼器，阻尼器的两端分别与缓冲台的下表面和升降板的上表面固定连接，阻尼器的外部活动套接有缓冲弹簧，在进行贴标时，贴标器向下对带贴标物品进行挤压，此时，缓冲弹簧和阻尼器起到缓冲作用，可以减少贴标机对缓冲台的压力，防止缓冲台下方的升降装置因为多次的冲击而导致零件损坏，影响贴标。影响贴标。影响贴标。
【技术实现步骤摘要】
一种贴标机自动升降装置
[0001]本技术属于自动升降
，更具体地说，特别涉及一种贴标机自动升降装置。
技术介绍
[0002]贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，例如，用于对食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业的贴标，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003]对比公开号为CN211810625U的现有技术方案，其包括贴标机平台，所述贴标机平台底部一侧固定连接安装板，所述贴标机平台下方设置有U形支架，U形支架内转动连接螺纹杆，螺纹杆上滑动套接两个滑块，滑块转动连接连杆，所述螺纹杆上方设置有支杆，支杆上套接安装块，所述连杆与安装块转动连接，所述支杆顶部固定连接升降支架，升降支架纵向穿过贴标机平台，并延伸至贴标机平台上方，所述升降支架顶部设置有橡胶垫，该装置结构较简单，成本低廉，实用范围很广，使用便捷，贴标效率较高，但是其在进行不停的贴标时，升降装置可能会因为长期多次的冲击导致内部零件磨损，降低升降精度，影响正常贴标。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种贴标机自动升降装置，以解决现有技术中在进行不停的贴标时，升降装置可能会因为长期多次的冲击导致内部零件磨损，降低升降精度，影响正常贴标的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种贴标机自动升降装置，包括有贴标台和控制器，所述贴标台的内部通过滑槽滑动连接有升降板，所述升降板的上方设有缓冲台，所述缓冲台与升降板之间设有多个阻尼器，所述阻尼器的两端分别与缓冲台的下表面和升降板的上表面固定连接，所述阻尼器的外部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲台的下表面和升降板的上表面固定连接，所述缓冲台的下表面固定连接有多个第一导向杆，所述第一导向杆的底端贯穿升降板并延伸至升降板的下方。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述贴标台的内部通过轴承转动连接有两个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆之间通过皮带配合皮带轮传动连接，所述双向螺纹杆的两端外表面均螺纹连接有滑动块，所述贴标台的内部底端开设有供滑动块滑动的滑槽，所述升降板的下表面开设有两个供铰接块滑动的滑槽，所述升降板的底端与贴标台的内部底端之间设有两个架体，两个所述架体的上下两端均通过转轴分别与铰接块和滑动块相铰接，所述升降板的底端与贴标台的内部底端之间固定安装有导向升降杆。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述贴标台的底部设有支撑台，所述支撑台的上表面开设有供贴标台滑动的滑槽，所述支撑台的上表面一侧固定连接有限位块，所述限
位块的内部螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端与贴标台转动连接，所述单向螺纹杆的另一端固定连接有转动把手，所述支撑台的底端四角均固定安装有支撑垫。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述支撑台的上表面后端通过连接架固定安装有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定安装有贴标器，所述连接板的上表面固定连接有两个限位杆，所述限位杆的上端贯穿支撑架并延伸至支撑架的上方。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲台的上表面固定连接有匚形固定块，所述匚形固定块的内部通过滑槽滑动连接有固定挡块，所述匚形固定块的一侧贯穿连接有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆的一端均与固定挡块的外壁固定连接，两个所述第二导向杆的一端均与把手固定连接，所述第二导向杆的外部活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定挡块的外壁和匚形固定块的内壁固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述贴标台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个双向螺纹杆的一端固定连接，所述升降板的上表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器和电机均与控制器电性连接。
[0011]本技术提供了一种贴标机自动升降装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本新型通过缓冲弹簧和阻尼器使贴标器对缓冲板的下压压力起到缓冲作用，以防止长期多次的冲击导致升降装置内部零件磨损，降低升降精度，影响正常贴标。
[0013]2、本新型通过旋转转动把手，带动单向螺纹杆转动，使贴标台在支撑台上滑动。从而使贴标台上固定的待贴标物品移动，可以对待贴标物品的位置进行调整，从而调整待贴标物品的贴标位置。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术缓冲台处的俯视图；
[0016]图3为图1的A处放大图；
[0017]图4为本技术匚形固定块处的立体图。
[0018]图中：1、贴标台；2、升降板；3、缓冲台；4、阻尼器；5、缓冲弹簧；6、第一导向杆；7、双向螺纹杆；8、滑动块；9、铰接块；10、架体；11、导向升降杆；12、支撑台；13、限位块；14、单向螺纹杆；15、连接架；16、支撑架；17、连接板；18、贴标器；19、限位杆；20、匚形固定块；21、固定挡块；22、第二导向杆；23、复位弹簧；24、压力传感器；25、电机；26、气缸。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：1.一种贴标机自动升降装置，其特征在于：包括一种贴标机自动升降装置，包括有贴标台1和控制器，所述贴标台1的内部通过滑槽滑动连接有升降板2，所述升降板2的上方设有缓冲台3，所述缓冲台3与升降板2之间设有多个阻尼器4，所述阻尼器4的两端分别与缓冲台3的下表面和升降板2的上表面固定连接，所述阻尼器4的外部活动套接有缓冲弹簧5，所述缓冲弹簧5的两端分别与缓冲台3的下表面和升降板2的上表面固定连接，所述缓冲台3的下表面固定连接有多个第一导向杆6，所述第一导向杆6的底端贯穿升降板2并延伸至升降板2的下方。在进行贴标时，贴标器18向下对带贴标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴标机自动升降装置，其特征在于：包括贴标台(1)和控制器，所述贴标台(1)的内部通过滑槽滑动连接有升降板(2)，所述升降板(2)的上方设有缓冲台(3)，所述缓冲台(3)与升降板(2)之间设有多个阻尼器(4)，所述阻尼器(4)的两端分别与缓冲台(3)的下表面和升降板(2)的上表面固定连接，所述阻尼器(4)的外部活动套接有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的两端分别与缓冲台(3)的下表面和升降板(2)的上表面固定连接，所述缓冲台(3)的下表面固定连接有多个第一导向杆(6)，所述第一导向杆(6)的底端贯穿升降板(2)并延伸至升降板(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种贴标机自动升降装置，其特征在于：所述贴标台(1)的内部通过轴承转动连接有两个双向螺纹杆(7)，两个所述双向螺纹杆(7)之间通过皮带配合皮带轮传动连接，所述双向螺纹杆(7)的两端外表面均螺纹连接有滑动块(8)，所述贴标台(1)的内部底端开设有供滑动块(8)滑动的滑槽，所述升降板(2)的下表面开设有两个供铰接块(9)滑动的滑槽，所述升降板(2)的底端与贴标台(1)的内部底端之间设有两个架体(10)，两个所述架体(10)的上下两端均通过转轴分别与铰接块(9)和滑动块(8)相铰接，所述升降板(2)的底端与贴标台(1)的内部底端之间固定安装有导向升降杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种贴标机自动升降装置，其特征在于：所述贴标台(1)的底部设有支撑台(12)，所述支撑台(12)的上表面开设有供贴标台(1)滑动的滑槽，所述支撑台(12)的上表面一侧固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的内部螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙凤松，鲁添玉，黄治锋，余忠兵，李荣志，严新菊，罗扬，
申请(专利权)人：贵州大亨油茶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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