一种具有止口结构的圆筒形电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有止口结构的圆筒形电池，包括外壳和盖帽组件，盖帽组件包括顶盖、绝缘片和端子，绝缘片连接在顶盖与端子之间，顶盖与端子绝缘设置，电池形成极性绝缘。顶盖的外边沿与外壳的开口端之间设置有止口结构，在组装盖帽组件与外壳时，止口结构起到限位的作用，顶盖与外壳之间不易错位，盖帽组件与外壳的封装方便。外壳上无辊槽，外壳在其轴向上的尺寸变短，盖帽组件中无PTC元件，盖帽组件的厚度变薄，又由于顶盖上设置有泄压结构，泄压结构位于绝缘片的外边沿与顶盖的外边沿之间，泄压结构起到防爆的作用，泄压结构无需与顶盖及绝缘片堆叠，进一步使得盖帽组件的厚度变薄，整个电池的尺寸变短，提升了电池的能量密度。量密度。量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有止口结构的圆筒形电池


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种具有止口结构的圆筒形电池。

技术介绍

[0002]现有设计中，圆筒形电池的封装模式大部分为卷边封装，卷边封装会造成漏液风险，且在此封装模式下，电池的外壳需要辊槽，辊槽结构占据了部分高度空间，致使牺牲了部分电池能量密度，随着试产的高需要求，此封装结构无法再满足市场要求。少部分封装模式为激光焊接密封，电池的顶盖均为圆形面板结构，无其它装配限位结构，则导致顶盖与外壳装配时易出现偏心、位移等装配不良现象，封装不便，最终致使此电池不良率增加，无法满足客户需求。且现有圆筒形电池的盖帽组件由顶盖、PTC元件、防爆片、绝缘片堆叠装配而成，堆叠装配形成的盖帽组件较厚，造成后期电池能量密度低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具有止口结构的圆筒形电池，能够解决现有的圆筒形电池封装不便且能量密度低的问题。
[0004]本技术的技术方案为：本技术提供一种具有止口结构的圆筒形电池，包括外壳和盖帽组件；
[0005]所述盖帽组件包括顶盖、绝缘片和端子，所述端子包括相连的面板和导电部，所述面板为环绕于所述导电部的一端的环形，所述导电部另一端朝向所述外壳内；所述顶盖与所述绝缘片均为环形，所述绝缘片夹持于所述面板与所述顶盖之间，以使所述面板与所述顶盖绝缘，所述导电部穿设于所述顶盖的空心处和所述绝缘片的空心处，所述导电部与所述顶盖间隔设置；
[0006]所述外壳为一端开口的筒状，所述顶盖的外边沿与所述外壳的开口端之间设置有止口结构；所述顶盖上设置有泄压结构，所述泄压结构位于所述绝缘片的外边沿与所述顶盖的外边沿之间。
[0007]进一步，所述止口结构包括环形的卡接部，所述卡接部一体成型于所述顶盖的外边沿，在所述外壳的轴向上且朝所述外壳内的方向，所述顶盖突出于所述卡接部，并延伸至所述外壳内，且所述卡接部与所述外壳的开口端抵接。
[0008]进一步，所述顶盖为平板状，在所述外壳的轴向上，所述顶盖的厚度为所述卡接部的尺寸的1.5
‑
2倍。
[0009]进一步，所述止口结构还包括环形的限位部，所述限位部连接于所述外壳的开口端，在所述外壳的径向上且朝所述外壳内的方向，所述外壳突出于所述限位部；
[0010]所述限位部与所述卡接部相对设置且二者相互抵接。
[0011]进一步，在所述外壳的径向上，所述外壳的侧壁厚度为所述限位部的尺寸的1.5
‑
2倍。
[0012]进一步，在所述外壳的轴向上，且朝所述外壳内的方向，所述导电部突出于所述顶
盖。
[0013]进一步，所述导电部为实心柱状，或者，所述导电部为一端开口的筒状，其开口端与所述面板的内边沿连接。
[0014]进一步，所述泄压结构包括泄压孔与防爆片，所述泄压孔设置在所述顶盖上且与所述外壳内连通，所述防爆片封堵于所述泄压孔内。
[0015]进一步，所述泄压孔的轴向截面为T形，所述泄压孔上孔径较小的一端朝向所述外壳内，所述防爆片固定于所述泄压孔的孔径较大的一端内。
[0016]进一步，所述具有止口结构的圆筒形电池还包括电芯，所述电芯位于所述外壳内，所述电芯为卷绕式或叠片式。
[0017]本技术相较于现有技术，其有益效果为：由于绝缘片夹持于面板与顶盖之间，使得面板与顶盖绝缘，且导电部穿设于顶盖的空心处和绝缘片的空心处，导电部与顶盖间隔设置，导电部与顶盖绝缘，从而整个端子与顶盖绝缘，电池形成极性绝缘。顶盖的外边沿与外壳的开口端之间设置有止口结构，在组装盖帽组件与外壳时，止口结构可以起到限位的作用，顶盖与外壳之间不易错位，使得盖帽组件与外壳的封装方便。外壳上无辊槽，外壳在其轴向上尺寸变短，盖帽组件中无PTC元件，盖帽组件的厚度变薄，又由于顶盖上设置有泄压结构，泄压结构位于绝缘片的外边沿与顶盖的外边沿之间，泄压结构起到防爆的作用，泄压结构无需与顶盖及绝缘片堆叠，进一步使得盖帽组件的厚度变薄，在外壳的轴向上，整个电池的尺寸变短，从而提升了电池的能量密度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0019]图1为本技术第一实施例提供的具有止口结构的圆筒形电池的剖视图。
[0020]图2为图1中具有止口结构的圆筒形电池的封口端的剖视图。
[0021]图3为图1中具有止口结构的圆筒形电池的盖帽组件的分解示意图。
[0022]图4为图1中具有止口结构的圆筒形电池的盖帽组件的剖视图。
[0023]图5为图1中具有止口结构的圆筒形电池另一角度的剖视图。
[0024]图6为图5中A部分的结构放大图。
[0025]图7为图1中具有止口结构的圆筒形电池的分解示意图。
[0026]图8为本技术第二实施例提供的具有止口结构的圆筒形电池的封口端的剖视图。
[0027]图9为本技术第三实施例提供的具有止口结构的圆筒形电池的封口端的剖视图。
[0028]图10为本技术第四实施例提供的具有止口结构的圆筒形电池的盖帽组件的剖视图。
[0029]其中，在图1
‑
7中，1、外壳，2、盖帽组件，3、电芯；
[0030]21、顶盖，22、绝缘片，23、端子，31、第一极耳，32、第二极耳，33、电芯绝缘片；
[0031]211、泄压结构，231、面板，232、导电部，241、卡接部，331、开孔；
[0032]2111、泄压孔，2112、防爆片；
[0033]在图8中，4、止口结构，5、外壳，6、顶盖；
[0034]41、限位部，42、卡接部；
[0035]在图9中，7、顶盖，8、止口结构，9、外壳；
[0036]81、限位部；
[0037]在图10中，91、导电部，92、面板。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]本技术中所提到的方向用语，例如「内」、「外」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0040]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有止口结构的圆筒形电池，其特征在于：包括外壳和盖帽组件；所述盖帽组件包括顶盖、绝缘片和端子，所述端子包括相连的面板和导电部，所述面板为环绕于所述导电部的一端的环形，所述导电部另一端朝向所述外壳内；所述顶盖与所述绝缘片均为环形，所述绝缘片夹持于所述面板与所述顶盖之间，以使所述面板与所述顶盖绝缘，所述导电部穿设于所述顶盖的空心处和所述绝缘片的空心处，所述导电部与所述顶盖间隔设置；所述外壳为一端开口的筒状，所述顶盖的外边沿与所述外壳的开口端之间设置有止口结构；所述顶盖上设置有泄压结构，所述泄压结构位于所述绝缘片的外边沿与所述顶盖的外边沿之间。2.根据权利要求1所述的具有止口结构的圆筒形电池，其特征在于：所述止口结构包括环形的卡接部，所述卡接部一体成型于所述顶盖的外边沿，在所述外壳的轴向上且朝所述外壳内的方向，所述顶盖突出于所述卡接部，并延伸至所述外壳内，且所述卡接部与所述外壳的开口端抵接。3.根据权利要求2所述的具有止口结构的圆筒形电池，其特征在于：所述顶盖为平板状，在所述外壳的轴向上，所述顶盖的厚度为所述卡接部的尺寸的1.5
‑
2倍。4.根据权利要求2所述的具有止口结构的圆筒形电池，其特征在于：所述止口结构还包括环形的限位部，所述限位部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周攀，陈航，
申请(专利权)人：路华置富电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：