一种高效率的轨道式焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的轨道式焊接设备，具体涉及焊接技术领域，包括焊接底座，所述焊接底座顶端固定有出料气缸，且出料气缸的输出端固定连接有凹形套环块，所述凹形套环块的一侧贯穿设有出料机构；所述出料机构包括贯穿在凹形套环块一侧转动轴杆。本实用新型专利技术通过设置出料机构，启动出料气缸带动凹形套环块向前移动，凹形套环块带动转动轴杆使套环转块移动，当下料平台滑动到焊接底座边缘位置处时，即可启动伺服减速电机带动转动轴杆向上转动，下料平台上表面焊接完毕的零件可以倾斜下移，零件自动完成出料，提高焊接出料效率，焊接效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的轨道式焊接设备


[0001]本技术涉及焊接
，更具体地说，本技术涉及一种高效率的轨道式焊接设备。

技术介绍

[0002]零件焊接加工时通常需要处理较长较大的焊缝，焊接过程必须平稳、均匀、缓慢，单靠人工焊接需要耗费大量体力且不易焊接均匀，因此需要用到轨道式焊接设备，按照指定轨道位置对零件焊缝起到焊接固定作用。
[0003]经检索在现有已经公开的文献中，专利公开号CN212599543U的技术专利公开了一种轨道式焊接设备，针对当两件工件相接触的位置长度较长时，工人需要拿着焊枪沿着焊锋进行焊接工作，工人需要拿着焊枪沿工件的长度方向移动，焊枪在移动的过程中每一次的进给量都不一样，导致整体的焊接效果差；该专利则使得焊枪可以在滑动底座的带动下保持匀速运行，以确保在焊接过程中焊枪的进给量相同，使得焊接效果更好；但是该焊接设备还存在如下缺陷；
[0004]上述焊接设备在使用时，虽然可以对零件起到焊接操作，但是焊接完毕的零件需要人员将其从焊接设备上取出，而零件焊接后温度较高，重量较重，因此取出焊接零件较为不便，取件所消耗的时间更长，大幅度降低了焊接效率，为此需要提供一种高效率的轨道式焊接设备。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种高效率的轨道式焊接设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的轨道式焊接设备，包括焊接底座，所述焊接底座顶端固定有出料气缸，且出料气缸的输出端固定连接有凹形套环块，所述凹形套环块的一侧贯穿设有出料机构；
[0007]所述出料机构包括贯穿在凹形套环块一侧转动轴杆，且转动轴杆的一端部同轴传动连接有伺服减速电机，所述转动轴杆的另一端设有与凹形套环块内壁转动连接的套环转块，且套环转块的一侧焊接有联动转块，所述联动转块的上表面焊接有用于出料的下料平台。
[0008]优选地，所述转动轴杆外壁与凹形套环块内部之间通过轴承转动连接，且转动轴杆的外壁经抛光处理，所述伺服减速电机的输出端和套环转块的一侧均与转动轴杆之间焊接固定，所述转动轴杆和套环转块均由不锈钢材质制成。
[0009]优选地，所述下料平台的两侧均固定有锁紧气缸，每个锁紧气缸的输出端均固定有锁紧支板，两个所述锁紧支板均与下料平台之间水平滑动连接，所述下料平台的底端且位于凹形套环块一侧位置处固定有滑动块，所述滑动块的内壁水平滑动连接有第一导向滑
轨，所述下料平台的上方设有焊接头，且焊接头的顶端固定有下压气缸，在下压气缸的顶端固定有套接外壳，所述套接外壳的内部连接有第二导向滑轨，在套接外壳的一侧且位于第二导向滑轨外壁一侧位置处固定有移动气缸，所述第二导向滑轨的外壁与套接外壳内壁之间均经抛光处理。
[0010]优选地，所述套接外壳的外壁一侧固定连通有散热管，且散热管的一端部焊接连通有导流管，所述导流管的一端部固定有注入管，在注入管的顶端螺纹连通有风机。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置出料机构，启动出料气缸带动凹形套环块向前移动，凹形套环块带动转动轴杆使套环转块移动，当下料平台滑动到焊接底座边缘位置处时，即可启动伺服减速电机带动转动轴杆向上转动，下料平台上表面焊接完毕的零件可以倾斜下移，零件自动完成出料，提高焊接出料效率，焊接效率更高；
[0013]2、可以启动风机这样外部空气增压进入到注入管内部，增压空气顺着注入管进入到导流管内，通过散热管可以将外部空气吹动到焊接部位，对焊接的烟气起到快速吹散作用，避免烟气聚集产生污染。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种高效率的轨道式焊接设备整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种高效率的轨道式焊接设备中下料平台与滑动块连接处局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的一种高效率的轨道式焊接设备中散热管与导流管连接处局部结构示意图。
[0018]附图标记为：1、焊接底座；2、出料气缸；3、凹形套环块；4、转动轴杆；5、伺服减速电机；6、套环转块；7、联动转块；8、下料平台；9、锁紧支板；10、锁紧气缸；11、滑动块；12、第一导向滑轨；13、焊接头；14、下压气缸；15、套接外壳；16、移动气缸；17、第二导向滑轨；18、散热管；19、导流管；20、注入管；21、风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种高效率的轨道式焊接设备，包括焊接底座1，所述焊接底座1顶端固定有出料气缸2，且出料气缸2的输出端固定连接有凹形套环块3，该高效率的轨道式焊接设备上设置有出料机构，该出料机构处于凹形套环块3的一侧，出料机构的设置能够使下料平台8滑动到焊接底座1边缘位置处时，即可启动伺服减速电机5带动转动轴杆4向上转动，下料平台8上表面焊接完毕的零件可以倾斜下移，零件自动完成出料，提高焊接出料效率，焊接效率更高，出料机构的具体结构设置如下：
[0021]在一些实施例中，如附图1
‑
3所示，出料机构包括贯穿在凹形套环块3一侧转动轴
杆4，且转动轴杆4的一端部同轴传动连接有伺服减速电机5，转动轴杆4的另一端设有与凹形套环块3内壁转动连接的套环转块6，且套环转块6的一侧焊接有联动转块7，联动转块7的上表面焊接有用于出料的下料平台8，转动轴杆4外壁与凹形套环块3内部之间通过轴承转动连接，且转动轴杆4的外壁经抛光处理，转动轴杆4的外壁光滑；
[0022]本实施例高效率的轨道式焊接设备的使用原理如下；
[0023]焊接时，可以将零件放置在两个锁紧支板9之间位置处，启动两个锁紧气缸10，锁紧气缸10带动锁紧支板9推动，两个锁紧支板9可以对零件起到夹持固定，然后启动移动气缸16带动套接外壳15沿着第二导向滑轨17外壁水平导向滑动，套接外壳15带动下压气缸14使焊接头13水平移动，再启动下压气缸14带动焊接头13向下移动，焊接头13接触到零件焊接位置即可完成焊接操作；
[0024]出料时，启动出料气缸2带动凹形套环块3向前移动，凹形套环块3带动转动轴杆4使套环转块6移动，套环转块6带动联动转块7使下料平台8向前移动，同时凹形套环块3带动滑动块11沿着第一导向滑轨12外壁向前滑动，当下料平台8滑动到焊接底座1边缘位置处时，即可启动伺服减速电机5带动转动轴杆4向上转动，转动轴杆4带动套环转块6使联动转块7转动，联动转块7带动下料平台8向上转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的轨道式焊接设备，包括焊接底座(1)，所述焊接底座(1)顶端固定有出料气缸(2)，且出料气缸(2)的输出端固定连接有凹形套环块(3)，其特征在于：所述凹形套环块(3)的一侧贯穿设有出料机构；所述出料机构包括贯穿在凹形套环块(3)一侧转动轴杆(4)，且转动轴杆(4)的一端部同轴传动连接有伺服减速电机(5)，所述转动轴杆(4)的另一端设有与凹形套环块(3)内壁转动连接的套环转块(6)，且套环转块(6)的一侧焊接有联动转块(7)，所述联动转块(7)的上表面焊接有用于出料的下料平台(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的轨道式焊接设备，其特征在于：所述转动轴杆(4)外壁与凹形套环块(3)内部之间通过轴承转动连接，且转动轴杆(4)的外壁经抛光处理。3.根据权利要求1所述的一种高效率的轨道式焊接设备，其特征在于：所述伺服减速电机(5)的输出端和套环转块(6)的一侧均与转动轴杆(4)之间焊接固定，所述转动轴杆(4)和套环转块(6)均由不锈钢材质制成。4.根据权利要求1所述的一种高效率的轨道式焊接设备，其特征在于：所述下料平台(8)的两侧均固定有锁紧气缸(10)，每个锁紧气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鲲，
申请(专利权)人：江西弘德智信科创有限公司，
类型：新型
国别省市：