氦检线速与焊点关联装置制造方法及图纸

本申请涉及一种氦检线速与焊点关联装置，包括线体、控制器、电控箱，线体、控制器均与电控箱电性连接、控制器与线体电机电性连接；还包括人机交互组件、电机测速传感器、焊接检测传感器；所述人机交互组件与控制器电性连接；所述电机测速传感器安装在线体电机转轴处，电机测速传感器与控制器电性连接；所述线体上于各个焊接位置均安装有用于检测焊枪的焊接检测传感器，焊接检测传感器与控制器电性连接；本设计线速可更改并规定焊点数，线速与焊点关联，能提高冷凝器、蒸发器管路件的焊接质量。蒸发器管路件的焊接质量。蒸发器管路件的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
氦检线速与焊点关联装置


[0001]本技术涉及空调氦检泄漏
，具体涉及一种氦检线速与焊点关联装置。

技术介绍

[0002]空调核心部件冷凝器与蒸发器的过程质量一直是影响空调使用性能的关键所在，尤其是氦检泄漏一直制约着行业的发展，因此冷凝器、蒸发器管路件的焊接质量尤为重要。
[0003]空调机型在生产时已经明确了焊点数，在生产中经常出现员工少焊或者多焊的情况出现。多焊可能导致堵塞，而少焊可能导致空调管路冷媒泄漏。多焊或者少焊的空调机可能导致空调管路组将下线处理。
[0004]传统的氦检线无任何测速装置，且线速不可更改，氦检焊点全凭员工主观臆断，冷凝器、蒸发器的管路质量无法得到准确控制。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种氦检线速与焊点关联装置，将线速与焊点关联以提高冷凝器、蒸发器管路件的焊接质量。
[0006]为解决上述技术问，本技术第一方面，提供一种氦检线速与焊点关联装置，包括线体、控制器、电控箱，线体、控制器均与电控箱电性连接、控制器与线体电机电性连接；
[0007]还包括人机交互组件、电机测速传感器、焊接检测传感器；
[0008]所述人机交互组件与控制器电性连接；
[0009]所述电机测速传感器安装在线体电机转轴处，电机测速传感器与控制器电性连接；
[0010]所述线体上于各个焊接位置均安装有用于检测焊枪的焊接检测传感器，焊接检测传感器与控制器电性连接。
[0011]进一步的，所述线体电机经急停开关与控制器电性连接。
[0012]进一步的，所述人机交互组件安装在电控箱的外侧箱壁。
[0013]进一步的，所述线体上安装有报警器，报警器与控制器电性连接。
[0014]进一步的，所述线体旁侧设置有剔除组件，所示剔除组件为安装在线体旁侧的机械手。
[0015]进一步的，所述线体上设置有产品信息获取组件，产品信息获取组件与控制器电性连接。
[0016]进一步的，所述产品信息获取组件包括RFID读写器及记载产品信息的RFID芯片，所述RFID读写器安装在线体输入端，所述RFID芯片安装在线体的工装板或产品上，RFID读写器与控制器电性连接。
[0017]进一步的，所述产品信息获取组件包括扫码器及记载产品信息的条形码，所述扫码器安装在线体输入端，所述条形码粘贴在产品上，扫码器与控制器电性连接。
[0018]进一步的，所述人机交互组件为触控显示屏。
[0019]为解决上述技术问，本技术第二方面，提供一种氦检线体，包括上述的氦检线速与焊点关联装置。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：线速可更改并规定焊点数，线速与焊点关联，能提高冷凝器、蒸发器管路件的焊接质量。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术专利进一步说明。
[0022]图1为氦检线速与焊点关联装置的结构示意图。
[0023]图2为产品信息获取组件的一种实施结构示意。
[0024]图3为产品信息获取组件的另一种实施结构示意。
[0025]图中：
[0026]1‑
电控箱；2
‑
控制器；3
‑
线体；4
‑
线体电机；5
‑
电机测速传感器；6
‑
人机交互组件；7
‑
工装板；8
‑
产品；9
‑
RFID芯片；10
‑
RFID读写器；11
‑
扫码器；12
‑
条形码。
具体实施方式
[0027]下面更详细地描述本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
2所示，一种氦检线速与焊点关联装置，包括线体3、控制器2、电控箱1，线体3、控制器2均与电控箱1电性连接、控制器2与线体电机4电性连接；
[0030]还包括人机交互组件6、电机测速传感器5、焊接检测传感器；
[0031]所述人机交互组件6与控制器2电性连接；
[0032]所述电机测速传感器5安装在线体电机4转轴处，用以获取线体3的线速，电机测速传感器5与控制器2电性连接，线速与焊点数进行关联设定，控制器2根据电机测速传感器5获取的线体3的当前线速，判断线速是否适配满足设定需求，并作出相应的调整；
[0033]所述线体3上于各个焊接位置均安装有用于检测焊枪的焊接检测传感器，焊接检测传感器与控制器2电性连接，每次焊接时，对应的焊接位置的焊接检测传感器触发，控制器2进行计数，使焊点的计数加1。
[0034]在本实施例中，所述线体电机4经急停开关与控制器2电性连接。
[0035]在本实施例中，所述人机交互组件6安装在电控箱1的外侧箱壁。
[0036]在本实施例中，所述线体3上安装有报警器，报警器与控制器2电性连接，当线体3超过线速的上限值后，控制器2控制线体3停机并报警。
[0037]在实际应用中，人机交互组件6为触控显示屏。
[0038]在实际应用中，线速的上限值为3米/min。
[0039]使用时：
[0040]通过人机交互组件6设置焊点数及与该焊点数相匹配的线速；人机交互组件6实时显示设置的焊点数、设置的线速、当前焊点数、当前线速、线体电机4频率；
[0041]产品8于线体3上输送焊接，每次焊接时，对应的焊接位置的焊接检测传感器触发，控制器2进行计数，使当前焊点数的计数加1；在实际应用中，焊接检测传感器包括但不限于光电传感器、激光传感器、接近传感器；
[0042]若焊接过程中，获取的当前焊点数大于设定焊点数时，产品8不合格，控制器2控制线体3停机并报警；
[0043]若焊接完成后，产品8送至线体3输出端时，所获得的当前焊点数小于设定焊点数时，产品8不合格，控制器2控制线体3停机并报警。
[0044]在实际应用中，不合格的产品8在停线时由机械手夹走，合格品则流入下工序。
[0045]本装置通过这样的方式，线速与焊点数可进行关联设定，这样将线速与焊点关联，能提高冷凝器、蒸发器管路件的焊接质量。
[0046]本装置解决了氦检线速无法精确化测量的问题，解决员工随意修改线速不可控的问题，能实现空调两器氦检焊点的精准控制，提升产品质量。
[0047]本装置的具体使用步骤如下：
[0048]S1：控制器2根据产品信息获得对应产品8的设定焊点数；
[0049]控制器2对于不同产品8，预设有不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氦检线速与焊点关联装置，包括线体、控制器、电控箱，线体、控制器均与电控箱电性连接、控制器与线体电机电性连接；其特征在于：还包括人机交互组件、电机测速传感器、焊接检测传感器；所述人机交互组件与控制器电性连接；所述电机测速传感器安装在线体电机转轴处，电机测速传感器与控制器电性连接；所述线体上于各个焊接位置均安装有用于检测焊枪的焊接检测传感器，焊接检测传感器与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的氦检线速与焊点关联装置，其特征在于：所述线体电机经急停开关与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的氦检线速与焊点关联装置，其特征在于：所述人机交互组件安装在电控箱的外侧箱壁。4.根据权利要求1所述的氦检线速与焊点关联装置，其特征在于：所述线体上安装有报警器，报警器与控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的氦检线速与焊点关联装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉龙，曹燕霞，王向红，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：