一种铜管切割机用的定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管切割机用的定位结构，包括底座，所述底座的前端面安装有工作台，所述底座上端面的两侧均设置有横板，两个所述横板外表面相对的一侧设置有横槽，所述横槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹板，两个所述螺纹板外表面相对的一侧固定连接有条形板，所述条形板的后端面安装有电动推杆B，两个所述条形板外表面相对的一侧设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有连接板，两个所述连接板外表面相对一侧的前后均安装有固定块。本实用新型专利技术对铜管夹持效果好，可以先对铜管进行粗进料，再通过人工摇动摇杆进行进一步精准进料，提高对铜管进料的定位，提高切割效果。高切割效果。高切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管切割机用的定位结构


[0001]本技术涉及铜管切割机
，具体为一种铜管切割机用的定位结构。

技术介绍

[0002]铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铜制品按产品形态分类：铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜箔等，铜管在日常生活中必不可少，在铜管加工过程中需要对铜管进行切割，从而达到所需要的长度，这就必然需要用到切割机进行切割。
[0003]现有的铜管在切割过程中，无法对切割的废屑进行收集，导致废屑散落在地面，清理时十分不便。
[0004]CN201922023271.X一种便于回收铜废屑的铜管切割机通过在底座的内部安装有吸尘器，电源带动吸尘器将铜废屑通过吸尘管和吸尘头吸进集尘抽屉中，并通过磁力层对铜废屑进行吸附解决了上述技术问题，但是，该铜管切割机在使用过程中对铜管进行切割时，对铜管的固定效果不好，导致铜管在切割过程中容易产生位移或者抖动，从而影响整个铜管的切割效果，且切割定尺寸的精度得不到保证，实用性差，不方便使用者进行操作和使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜管切割机用的定位结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜管切割机用的定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的该铜管切割机在使用过程中对铜管进行切割时，对铜管的固定效果不好，导致铜管在切割过程中容易产生位移或者抖动，从而影响整个铜管的切割效果，且切割定尺寸的精度得不到保证，实用性差，不方便使用者进行操作和使用等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管切割机用的定位结构，包括底座，所述底座的前端面安装有工作台，所述底座上端面的两侧均设置有横板，两个所述横板外表面相对的一侧设置有横槽，所述横槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹板，两个所述螺纹板外表面相对的一侧固定连接有条形板，所述条形板的后端面安装有电动推杆B，两个所述条形板外表面相对的一侧设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有连接板，两个所述连接板外表面相对一侧的前后均安装有固定块，每两个所述固定块外表面相对的一侧固定连接有安装板，其中一个所述安装板的前端面贯穿设置有通槽，另一个所述安装板的前端面设置有圆槽，所述安装板的上端面均安装有电动推杆A，所述电动推杆A的下端面固定连接有弧形压板。
[0007]优选的，所述横板与所述底座的上端面均通过两个支撑柱固定连接，所述条形板下端面的前方安装有滑板，所述工作台上端面的两侧设置有滑槽，且所述滑板卡入所述滑槽的内侧。
[0008]优选的，所述横板的后端面设置有摇杆，所述摇杆的前端面与所述螺纹杆的后端面固定连接，所述螺纹杆的前端面与所述横槽的内壁通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述电动推杆B的前端面与所述连接板的后端面通过卡槽固定连接，所述电动推杆B与所述底座的外表面通过斜杆固定连接。
[0010]优选的，所述条形板上端面的后方设置有刻度线A，且所述刻度线A的零点与后方所述固定块的后端面齐平，所述固定块的后端面与所述圆槽的后端面齐平，所述横板的上端面设置有刻度线B，所述刻度线B的零点与所述螺纹板的后端面齐平。
[0011]优选的，所述底座上端面前方的两侧安装有U型板，所述U型板的上端面安装有两个电动推杆B，所述电动推杆B的下端面安装有升降座，所述升降座的下方通过方形槽固定连接有转轴，所述转轴的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有切割刀片，所述切割刀片与所述所述刻度线A的零点齐平。
[0012]优选的，所述弧形压板的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫A，所述通槽、所述圆槽的上端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫B。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有安装板、电动推杆A、通槽、圆槽和弧形压板，将铜管插入通槽和圆槽的内侧，铜管的后端面与圆槽的前端面贴合，再通过控制电动推杆A，电动推杆A工作带动弧形压板向下移动，对铜管的上端面进行压持，且通过设置有橡胶垫A和橡胶垫B，提高了对铜管夹持的稳定性；
[0015]2、本技术通过设置有电动推杆B、固定块、连接板，且在条形板上端面的后方设置有刻度线A，刻度线A的零点与后方固定块的后端面齐平，根据要切割铜管的长度，先通过控制电动推杆B，电动推杆B工作带动后方的固定块移动，固定块移动大致合适的距离后，关闭电动推杆B的开关，再对铜管的进料进行精细调整，通过设置有摇杆、螺纹杆、螺纹板，且在横板的上端面设置有刻度线B，刻度线B的零点与螺纹板的后端面齐平，通过摇动摇杆，摇杆带动螺纹杆转动，螺纹板在螺纹杆的外表面向后移动，带动铜管继续向后移动，直至调整到精确的长度后，停止摇动摇杆，该技术可以先对铜管进行粗进料，再通过人工摇动摇杆进行进一步精准进料，提高对铜管进料的定位，提高切割效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的结构示意图；
[0018]图3为本技术整体的侧剖视图；
[0019]图4为本技术安装板的局部结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、条形板；3、安装板；4、横板；5、电动推杆A；6、电动推杆B；7、摇杆；8、底座；9、连接板；10、螺纹板；11、固定块；12、弧形压板；13、螺纹杆；14、横槽；15、条型槽；16、通槽；17、圆槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的电动推杆A5(型号为ANT
‑
35)、电动推杆B6(型号为LBP40)、电
机(型号为YS7134)和动推杆C(型号为ANT
‑
35)均可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铜管切割机用的定位结构，包括底座8，底座8的前端面安装有工作台1，底座8上端面的两侧均设置有横板4，两个横板4外表面相对的一侧设置有横槽14，横槽14的内侧设置有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面套设有螺纹板10，两个螺纹板10外表面相对的一侧固定连接有条形板2，条形板2的后端面安装有电动推杆B6，两个条形板2外表面相对的一侧设置有条型槽15，条型槽15的内侧设置有连接板9，两个连接板9外表面相对一侧的前后均安装有固定块11，每两个固定块11外表面相对的一侧固定连接有安装板3，其中一个安装板3的前端面贯穿设置有通槽16，另一个安装板3的前端面设置有圆槽17，安装板3的上端面均安装有电动推杆A5，电动推杆A5的下端面固定连接有弧形压板12。
[0024]进一步，横板4与底座8的上端面均通过两个支撑柱固定连接，条形板2下端面的前方安装有滑板，工作台1上端面的两侧设置有滑槽，且滑板卡入滑槽的内侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管切割机用的定位结构，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的前端面安装有工作台(1)，所述底座(8)上端面的两侧均设置有横板(4)，两个所述横板(4)外表面相对的一侧设置有横槽(14)，所述横槽(14)的内侧设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外表面套设有螺纹板(10)，两个所述螺纹板(10)外表面相对的一侧固定连接有条形板(2)，所述条形板(2)的后端面安装有电动推杆B(6)，两个所述条形板(2)外表面相对的一侧设置有条型槽(15)，所述条型槽(15)的内侧设置有连接板(9)，两个所述连接板(9)外表面相对一侧的前后均安装有固定块(11)，每两个所述固定块(11)外表面相对的一侧固定连接有安装板(3)，其中一个所述安装板(3)的前端面贯穿设置有通槽(16)，另一个所述安装板(3)的前端面设置有圆槽(17)，所述安装板(3)的上端面均安装有电动推杆A(5)，所述电动推杆A(5)的下端面固定连接有弧形压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种铜管切割机用的定位结构，其特征在于：所述横板(4)与所述底座(8)的上端面均通过两个支撑柱固定连接，所述条形板(2)下端面的前方安装有滑板，所述工作台(1)上端面的两侧设置有滑槽，且所述滑板卡入所述滑槽的内侧。3.根据权利要求1所述的一种铜管切割机用的定位结构，其特征在于：所述横板(4)的后端面设置有摇杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永基，林国辉，唐乐平，邱喜源，
申请(专利权)人：东莞市欣铭扬精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：