一种铜管的拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管的拉拔模具，包括拉拔模具固定座，所述拉拔模具固定座固定在铜管拉拔机上且中间贯穿设置有拉拔模具，所述拉拔模具的两端中间贯穿设置有阶梯式的拉拔孔，所述拉拔孔的大端内部设置有润滑剂储存仓，所述拉拔孔设置有润滑剂储存仓的端部内壁上活动设置有旋转环，所述旋转环的内侧圆形阵列分布有多个润滑剂吸收棉条。本实用新型专利技术通过在铜管过程中，通过铜管与主动滚轮之间的摩擦力，使得主动滚轮带动旋转环和旋转上圆形阵列插接的多个润滑剂吸收条进行旋转，利用旋转中的润滑剂吸收条可以铜管表面均匀刷上润滑剂，降低滚筒在拉拔过程中的摩擦阻力和降低铜管拉拔时的损伤概率。拉拔时的损伤概率。拉拔时的损伤概率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管的拉拔模具


[0001]本技术涉及铜管拉拔模具
，具体为一种铜管的拉拔模具。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管拉拔模具是指对已经生产的铜管进行直径改变，使得铜管的直径变得更小的模具。
[0003]针对现有技术专利号为：CN202222399132.9
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一种铜管拉拔模具，其采用了泵体抽取液箱中的润滑剂均匀的涂覆在铜管经过的一端外表面，避免在拉拔铜管时对拉拔管体的磨损损坏，提高了拉拔管体的使用寿命，虽然铜管润滑剂实现了润滑，但是通过泵体喷洒，只能通过润滑剂喷洒在铜管表面后顺着管壁滑动才可以均匀分布在铜管表面；
[0004]且铜管在拉拔过程中始终移动，导致铜管在拉拔过程中侧壁上人会有部分位置无法实现润滑，拉拔后铜管表面人会存在损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜管的拉拔模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜管的拉拔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的铜管在拉拔过程中始终移动，导致铜管在拉拔过程中侧壁上人会有部分位置无法实现润滑，拉拔后铜管表面人会存在损伤等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管的拉拔模具，包括拉拔模具固定座，所述拉拔模具固定座固定在铜管拉拔机上且中间贯穿设置有拉拔模具，所述拉拔模具的两端中间贯穿设置有阶梯式的拉拔孔，所述拉拔孔的大端内部设置有润滑剂储存仓，所述拉拔孔设置有润滑剂储存仓的端部内壁上活动设置有旋转环，所述旋转环的内侧圆形阵列分布有多个润滑剂吸收棉条，所述润滑剂吸收棉条的一端贯穿旋转环延伸至润滑剂储存仓中，所述旋转环的一侧设置有传动齿轮环，所述传动齿轮环的另一侧设置有动力齿轮，所述动力齿轮的轴线上设置有转换锥齿轮，所述转换锥齿轮的一侧设置有和其啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的轴线上设置有同步皮带轮，所述拉拔孔的大端内壁上活动设置有两个对称分布的主动滚轮，所述主动滚轮的轴线上设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮和同步皮带轮的外侧套有传动皮带。
[0007]优选的，所述传动齿轮环朝向动力齿轮的表面设置有传动齿，所述传动齿与动力齿轮相互之间保持啮合。
[0008]优选的，所述动力齿轮与转换锥齿轮、传动锥齿轮与同步皮带轮、主动滚轮与传动皮带轮的中间均贯穿设置有定位轴销，所述定位轴销的两端贯穿动力齿轮与转换锥齿轮、传动锥齿轮与同步皮带轮、主动滚轮与传动皮带轮插接在拉拔模具内壁中且可以进行旋转。
[0009]优选的，所述旋转环位于拉拔模具内壁中的部分两侧均设置有合金密封环，两个所述合金密封环的直径尺寸大于旋转环的直径尺寸。
[0010]优选的，所述合金密封环卡接在拉拔模具的内壁中且与拉拔模具的内壁中间设置有密封垫，所述密封垫通过胶粘剂固定在拉拔模具内壁上。
[0011]优选的，所述主动滚轮的大端端面设置有两个润滑剂加注孔，所述润滑剂加注孔与拉拔模具端面平齐的端部中间设置有密封塞。
[0012]优选的，所述密封塞为T型、材质为橡胶且小端直径为润滑剂加注孔直径的1.25倍，所述密封塞的大端直径为润滑剂加注孔直径的3倍。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在铜管过程中，通过铜管与主动滚轮之间的摩擦力，使得主动滚轮带动旋转环和旋转上圆形阵列插接的多个润滑剂吸收条进行旋转，利用旋转中的润滑剂吸收条可以铜管表面均匀刷上润滑剂，降低滚筒在拉拔过程中的摩擦阻力和降低铜管拉拔时的损伤概率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术拉拔模具的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术传动皮带轮的结构示意图。
[0019]图中：1、拉拔模具固定座；2、拉拔模具；3、拉拔孔；4、润滑剂储存仓；5、主动滚轮；6、旋转环；7、润滑剂吸收棉条；8、传动皮带；9、传动齿轮环；10、动力齿轮；11、转换锥齿轮；12、传动锥齿轮；13、传动皮带轮；14、同步皮带轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铜管的拉拔模具，包括拉拔模具固定座1，拉拔模具固定座1固定在铜管拉拔机上且中间贯穿设置有拉拔模具2，拉拔模具2的两端中间贯穿设置有阶梯式的拉拔孔3，拉拔孔3的大端内部设置有润滑剂储存仓4，拉拔孔3设置有润滑剂储存仓4的端部内壁上活动设置有旋转环6，旋转环6的内侧圆形阵列分布有多个润滑剂吸收棉条7，润滑剂吸收棉条7的一端贯穿旋转环6延伸至润滑剂储存仓4中，旋转环6的一侧设置有传动齿轮环9，传动齿轮环9的另一侧设置有动力齿轮10，动力齿轮10的轴线上设置有转换锥齿轮11，转换锥齿轮11的一侧设置有和其啮合的传动锥齿轮12，传动锥齿轮12的轴线上设置有同步皮带轮14，拉拔孔3的大端内壁上活动设置有两个对称分布的主动滚轮5，主动滚轮5的轴线上设置有传动皮带轮13，传动皮带轮13和同步皮带轮14的外侧套有传动皮带8；
[0022]其中，旋转环6位于拉拔模具2内壁中的部分两侧均设置有合金密封环，两个合金密封环的直径尺寸大于旋转环6的直径尺寸，合金密封环卡接在拉拔模具2的内壁中且与拉拔模具2的内壁中间设置有密封垫，密封垫通过胶粘剂固定在拉拔模具2内壁上。
[0023]通过采用上述技术方案，通过合金密封环和密封垫可以保证旋转环6和拉拔模具2
内壁之间的密封性，保证旋转环6旋转过程中润滑剂不会向拉拔模具2内部渗透。
[0024]其中，动力齿轮10与转换锥齿轮11、传动锥齿轮12与同步皮带轮14、主动滚轮5与传动皮带轮13的中间均贯穿设置有定位轴销，定位轴销的两端贯穿动力齿轮10与转换锥齿轮11、传动锥齿轮12与同步皮带轮14、主动滚轮5与传动皮带轮13插接在拉拔模具2内壁中且可以进行旋转，旋转环6位于拉拔模具2内壁中的部分两侧均设置有合金密封环，两个合金密封环的直径尺寸大于旋转环6的直径尺寸。
[0025]通过采用上述技术方案，在主动滚轮5因为铜管的接触摩擦而出现旋转时，动力齿轮10可以顺利的带动传动齿轮环9和旋转环6围绕拉拔模具2的轴线转动，使得润滑剂吸收棉条7将润滑剂涂抹在铜管表面。
[0026]其中，主动滚轮5的大端端面设置有两个润滑剂加注孔，润滑剂加注孔与拉拔模具2端面平齐的端部中间设置有密封塞，密封塞为T型、材质为橡胶且小端直径为润滑剂加注孔直径的1.25倍，密封塞的大端直径为润滑剂加注孔直径的3倍。
[0027]通过采用上述技术方案，通过润滑剂加注孔可以向润滑剂储存仓4中添加润滑剂，而密封塞可以保证润滑剂储存仓4中的润滑剂不会顺着润滑剂加注孔向外泄漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管的拉拔模具，包括拉拔模具固定座(1)，其特征在于：所述拉拔模具固定座(1)固定在铜管拉拔机上且中间贯穿设置有拉拔模具(2)，所述拉拔模具(2)的两端中间贯穿设置有阶梯式的拉拔孔(3)，所述拉拔孔(3)的大端内部设置有润滑剂储存仓(4)，所述拉拔孔(3)设置有润滑剂储存仓(4)的端部内壁上活动设置有旋转环(6)，所述旋转环(6)的内侧圆形阵列分布有多个润滑剂吸收棉条(7)，所述润滑剂吸收棉条(7)的一端贯穿旋转环(6)延伸至润滑剂储存仓(4)中，所述旋转环(6)的一侧设置有传动齿轮环(9)，所述传动齿轮环(9)的另一侧设置有动力齿轮(10)，所述动力齿轮(10)的轴线上设置有转换锥齿轮(11)，所述转换锥齿轮(11)的一侧设置有和其啮合的传动锥齿轮(12)，所述传动锥齿轮(12)的轴线上设置有同步皮带轮(14)，所述拉拔孔(3)的大端内壁上活动设置有两个对称分布的主动滚轮(5)，所述主动滚轮(5)的轴线上设置有传动皮带轮(13)，所述传动皮带轮(13)和同步皮带轮(14)的外侧套有传动皮带(8)。2.根据权利要求1所述的一种铜管的拉拔模具，其特征在于：所述传动齿轮环(9)朝向动力齿轮(10)的表面设置有传动齿，所述传动齿与动力齿轮(10)相互之间保持啮合。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永基，林国辉，唐乐平，邱喜源，
申请(专利权)人：东莞市欣铭扬精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：