一种拉丝机中的可旋转模盒制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机领域，公开了一种拉丝机中的可旋转模盒，包括底板、安装座、润滑粉盒、固定架板、清理管、清理机构和混合控制机构，所述安装座和固定架板均固定安装在底板上，所述安装座的一侧开设有转动孔，所述润滑粉盒转动安装在转动孔内，所述润滑粉盒内转动安装有驱动圆盘，所述驱动圆盘的一侧固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆上均转动安装有两个夹持过线轮，所述混合控制机构设置在润滑粉盒上，所述混合控制机构与驱动圆盘相连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术的旋转模盒在对线材附着润滑粉时，润滑粉可得到较好的混合效果，且润滑粉可以均衡使用，输送过程的空档期能对附着的润滑粉进行去除。的空档期能对附着的润滑粉进行去除。的空档期能对附着的润滑粉进行去除。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机中的可旋转模盒


[0001]本技术涉及拉丝机
，特别涉及一种拉丝机中的可旋转模盒。

技术介绍

[0002]拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产，拉丝机模盒总装包括机架以及安装于机架上的模盒，模盒的一端转动安装于机架上，另一端高度可调地与机架连接；
[0003]现有技术中线材进入旋转模的方向与旋转模的模孔朝向并不一致，线材以一定的角度进入旋转模，容易导致线材受损，针对上述问题申请号为202020662236.2公开了拉丝机用的旋转模模盒，润滑粉盒内设置有夹持搅拌装置，夹持搅拌装置包括转盘、夹杆和空心轴；转盘可转动地固定于润滑粉盒内壁，润滑粉盒上设置有进线孔，空心轴的第一端与转盘固定，空心轴通过进线孔，空心轴的第二端与旋转动力源连接，转盘上设置中心通孔，中心通孔、进线孔、空心轴、扩孔及模孔皆同轴设置；
[0004]然而现有的旋转模盒在对线材附着润滑粉时，润滑粉仅通过夹杆的旋转搅拌难以起到较好的效果，且对润滑粉的均衡使用带来不便，输送过程中也没有空档期，故不能对附着的润滑粉进行去除。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种拉丝机中的可旋转模盒，具有旋转模盒在对线材附着润滑粉时，润滑粉可得到较好的混合效果，且润滑粉可以均衡使用，输送过程的空档期能对附着的润滑粉进行去除的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机中的可旋转模盒，包括底板、安装座、润滑粉盒、固定架板、清理管、清理机构和混合控制机构，所述安装座和固定架板均固定安装在底板上，所述安装座的一侧开设有转动孔，所述润滑粉盒转动安装在转动孔内，所述润滑粉盒内转动安装有驱动圆盘，所述驱动圆盘的一侧固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆上均转动安装有两个夹持过线轮，所述混合控制机构设置在润滑粉盒上，所述混合控制机构与驱动圆盘相连接，所述固定架板的一侧开设有安装孔，所述清理管固定安装在安装孔内，所述清理管内固定安装有拉丝模座，所述清理机构设置在清理管内；
[0007]所述清理机构包括带轮一、带轮二、偏心轮、滑动板和清理摆动杆，所述清理管的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有清理摆动杆，所述清理摆动杆上固定安装有连接齿轮，所述凹槽的内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有伸缩齿条，所述伸缩齿条与连接齿轮啮合，所述伸缩齿条的一端固定安装有滑动板，所述滑动板滑动安装在固定架板的一侧，所述滑动板的一侧固定安装有弹簧，弹簧固定安装在清理管的一侧，所述固定架板的一侧转动安装有带轮一，所述带轮一的一侧固定安装有偏心轮，所述偏心轮与滑动板的
一侧相接触。
[0008]本技术的进一步设置为：所述混合控制机构包括伺服电机、旋转齿轮一、转动齿轮一、链轮一、链轮二和控制齿轮，所述润滑粉盒上固定连接有旋转齿轮二，固定架板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有旋转齿轮一，所述旋转齿轮一与旋转齿轮二啮合，所述驱动圆盘上固定套设有转动齿轮二，所述润滑粉盒的内壁上转动安装有控制杆，所述控制杆的两端分别固定安装有转动齿轮二和链轮一，所述转动齿轮二与转动齿轮一啮合。
[0009]本技术的进一步设置为：所述润滑粉盒的一侧开设有固定槽，所述固定槽内转动安装有控制齿轮，所述转动孔的内壁上固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条与控制齿轮啮合，所述固定槽的内壁上转动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装在控制齿轮上，所述固定杆的另一端固定安装有链轮二，所述链轮二与链轮一传动连接有同一个链条。
[0010]本技术的进一步设置为：所述伺服电机的输出轴上固定连接有带轮二，所述带轮二与带轮一传动连接有同一个皮带。
[0011]本技术的进一步设置为：所述固定架板的一侧开设有滑槽，滑动板的一侧固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
[0012]本技术的进一步设置为：所述凹槽的内壁上开设有旋转槽，清理摆动杆上固定连接有连接块，连接块转动连接在旋转槽内。
[0013]本技术的进一步设置为：所述润滑粉盒的一侧开设有固定孔，固定孔内固定安装有轴承，清理管固定连接在轴承的内圈。
[0014]本技术的有益效果是：通过将线材传入润滑粉盒并从拉丝模座穿出，伺服电机带动旋转齿轮一转动，润滑粉盒带动内部的润滑粉进行晃动混合，同时润滑粉盒带动控制齿轮在弧形齿条上转动，转动齿轮一带动驱动圆盘转动，支撑杆带动对应的夹持过线轮转动，可控制两个支撑杆对润滑粉进行混合，同时伺服电机带动带轮二转动，伸缩齿条带动连接齿轮往复转动，清理摆动杆可对清理管内的线材进行敲击清理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种拉丝机中的可旋转模盒的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种拉丝机中的可旋转模盒的润滑粉盒、旋转齿轮一和旋转齿轮二的立体结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的放大图；
[0019]图4为图1中B处的放大图。
[0020]图中，1、底板；2、安装座；3、润滑粉盒；4、固定架板；5、清理管；6、伺服电机；7、旋转齿轮一；8、驱动圆盘；9、支撑杆；10、链轮一；11、链轮二；12、控制齿轮；13、清理摆动杆；14、连接齿轮；15、伸缩齿条；16、滑动板；17、弹簧；18、偏心轮；19、带轮一；20、带轮二。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机中的可旋转模盒，其特征在于，包括：底板(1)、安装座(2)、润滑粉盒(3)、固定架板(4)、清理管(5)、清理机构和混合控制机构，所述安装座(2)和固定架板(4)均固定安装在底板(1)上，所述安装座(2)的一侧开设有转动孔，所述润滑粉盒(3)转动安装在转动孔内，所述润滑粉盒(3)内转动安装有驱动圆盘(8)，所述驱动圆盘(8)的一侧固定安装有两个支撑杆(9)，两个支撑杆(9)上均转动安装有两个夹持过线轮，所述混合控制机构设置在润滑粉盒(3)上，所述混合控制机构与驱动圆盘(8)相连接，所述固定架板(4)的一侧开设有安装孔，所述清理管(5)固定安装在安装孔内，所述清理管(5)内固定安装有拉丝模座，所述清理机构设置在清理管(5)内；所述清理机构包括带轮一(19)、带轮二(20)、偏心轮(18)、滑动板(16)和清理摆动杆(13)，所述清理管(5)的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有清理摆动杆(13)，所述清理摆动杆(13)上固定安装有连接齿轮(14)，所述凹槽的内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有伸缩齿条(15)，所述伸缩齿条(15)与连接齿轮(14)啮合，所述伸缩齿条(15)的一端固定安装有滑动板(16)，所述滑动板(16)滑动安装在固定架板(4)的一侧，所述滑动板(16)的一侧固定安装有弹簧(17)，弹簧(17)固定安装在清理管(5)的一侧，所述固定架板(4)的一侧转动安装有带轮一(19)，所述带轮一(19)的一侧固定安装有偏心轮(18)，所述偏心轮(18)与滑动板(16)的一侧相接触。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机中的可旋转模盒，其特征在于：所述混合控制机构包括伺服电机(6)、旋转齿轮一(7)、转动齿轮一、链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博文，汪胜华，吴雄军，
申请(专利权)人：武汉科奥智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：