一种圆盘放带机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带放带技术领域，公开了一种圆盘放带机，包括机架，机架上方设有支撑板，支撑板未连接机架的一侧固定有大圆盘，大圆盘中心处设有中心圆盘，中心圆盘上设置有固定钢带盘的气动张紧装置，中心圆盘下方设置有驱动中心圆盘转动的驱动装置。本实用新型专利技术结构简单、固定效果良好，在放带过程中不易发生散乱、刮伤的情况。乱、刮伤的情况。乱、刮伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘放带机


[0001]本技术涉及钢带放带
，特别涉及一种圆盘放带机。

技术介绍

[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物。钢带是药芯焊丝生产必须的主材之一，是由钢厂生产的冷轧钢卷经后续分条加工出来的较小宽度的带状钢材。在生产加工期间，需使用放带机输送钢带，并对其定长切割处理。
[0003]目前，在对钢带进行放带时，通常将钢带的内孔穿透设置在水平设置的撑紧轴上，即钢带竖向放置。专利号为CN104843518A的专利公开了一种钢带卷钢带释放机构，其支撑板的下端固定于底板上，所述底板的一端设有万向轮，另一端设有滚轮，在设滚轮一端的底板上设有与螺杆相配的螺纹孔，呈水平设置的轴的一端与所述支撑板的上部固定连接，轴套转配于所述台阶轴右侧的轴上，固定盘设在所述轴套的左端，所述轴套右端的周面上均布有与锁紧套的螺纹孔相配的螺纹柱体，所述锁紧套的外端头为圆弧形，所述轴套右侧外的轴为方形体，此方形体与挡盘的方形孔相配，所述方形体外的轴上设有与锁紧螺母相配的螺纹，虽然此装置设置了挡板将钢带固定在机构上，但在放带过程中，由于钢带的宽度较小并且其两侧没有限位固定，钢带在旋转放线过程中非常容易产生散乱、刮伤等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种圆盘放带机，具有结构简单、固定效果良好，在放带过程中不易散乱、刮伤的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆盘放带机，包括机架，所述机架上方设有支撑板，所述支撑板上方固定有大圆盘，所述大圆盘中心处设有圆孔，所述圆孔内设有中心圆盘，所述中心圆盘与机架转动连接，所述中心圆盘上设置有固定钢带盘的气动张紧装置，所述中心圆盘下方设置有驱动中心圆盘转动的驱动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，钢带盘通过气动张紧装置固定在大圆盘上，保证了钢带盘在旋转放带过程中能够保持稳定，不出现打滑现象，防止钢带松散。
[0007]本技术的进一步设置为：所述中心圆盘上表面与大圆盘上表面相接。
[0008]通过采用上述技术方案，当驱动装置驱动中心圆盘转动同时带动钢带盘转动时，大圆盘保持静止，给与钢带盘支撑力，保证放带过程稳定进行。
[0009]本技术的进一步设置为：气动张紧装置包括与中心圆盘滑动连接且贯穿中心圆盘的张紧轴，张紧轴位于中心圆盘的中心，张紧轴外壁处均匀设有若干固定块，所述固定块上铰接有连接板，所述连接板远离固定块的一端铰接有T形块，所述T形块远离连接板的一端固定有弧形板，所述T形块固定在弧形板内壁中心处，所述张紧轴下端设有驱动张紧轴沿竖直方向做直线往复运动的气缸，所述气缸固定在所述机架底部。
[0010]通过采用上述技术方案，当气缸驱动张紧轴上升时，张紧轴上的固定块位置上升，
其与T形块通过连接板铰接，因此T形块往中心圆盘圆心处移动，而弧形板与T形块固定连接，所以弧形板向中心圆盘圆心处移动，弧形板的半径缩小，方便钢带盘放置在大圆盘上；反之，弧形板的半径扩大，将钢带盘固定在放带机上，方便后续进行钢带放带过程。
[0011]本技术的进一步设置为：所述驱动装置包括设置在中心圆盘底部与所述中心圆盘固定连接的旋转盘，固定在所述旋转盘底部中心处的旋转轴，以及驱动所述旋转轴转动的电机，所述旋转盘转动连接在机架上。
[0012]通过采用上述技术方案，电机驱动旋转轴转动，使旋转盘转动，而旋转盘固定在中心圆盘底部，从而旋转盘带动中心圆盘转动，进行放带。
[0013]本技术的进一步设置为：所述中心圆盘上设有供所述T形块沿中心圆盘半径向圆心处滑动的滑槽。
[0014]通过采用上述技术方案，滑槽的设计使得T形块只能沿半径向圆心移动，带动弧形板沿半径向圆心移动，防止弧形板移动发生偏移。
[0015]本技术的进一步设置为：所述张紧轴与所述旋转轴滑动连接，所述张紧轴底端与气缸的输出端转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，旋转轴通过电机驱动转动后，张紧轴随着旋转轴一起转动，弧形板也随之转动，在放带过程中为钢带盘的转动提供了动力。
[0017]本技术的进一步设置为：所述电机固定在所述机架侧壁，所述电机通过皮带驱动所述旋转轴转动。
[0018]通过采用上述技术方案，电机通过皮带驱动旋转轴转动，旋转轴带动中心圆盘转动，保证钢带放带过程有足够的动力。
[0019]本技术的进一步设置为：所述旋转盘与所述中心圆盘同轴设置且大小相等。
[0020]通过采用上述技术方案，旋转盘与中心圆盘同轴设置且大小相等，使旋转盘和中心圆盘能够沿同一个圆心转动，保持同步，保证放带过程的顺利进行。
[0021]本技术的进一步设置为：所述大圆盘侧壁处设有一圈高于大圆盘面的限位板，所述限位板上设有方便进带的开口，所述大圆盘上设有限位杆，所述限位杆与限位板侧壁铰接。
[0022]通过采用上述技术方案，限位板的设计能够防止钢带在旋转放带过程中产生偏移、散乱的情况，而限位杆的设计能够将钢带盘限制在某一高度，保证钢带在旋转放带过程中保持状态，使放带过程更加顺利。
[0023]本技术的进一步设置为：所述大圆盘面上设有两个出带环，两个所述出带环沿圆心相对放置。
[0024]通过采用上述技术方案，出带环固定了钢带盘放带过程中钢带出大圆盘的路径，保证钢带均从同一位置出放带机，保证了后面的加工过程中入带的稳定。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1.圆盘放带机使得盘式钢带水平放置，便于钢带的吊装。
[0027]2.当气缸驱动张紧轴上升时，张紧轴上的固定块位置上升，其与T形块通过连接板铰接，因此T形块往中心圆盘圆心处移动，而弧形板与T形块固定连接，所以弧形板向中心圆盘圆心处移动，弧形板的半径缩小，方便钢带盘放置在大圆盘上；反之，弧形板的半径扩大，将钢带盘固定在放带机上，因此，气动张紧装置的设置方便了钢带的固定。
[0028]3.限位板和限位杆的设计将盘式钢带牢牢的固定在放带机之上，保证了在放带机旋转放带过程中，钢带不会发生散乱、刮伤人体的情况。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术的结构示意图。
[0031]图2是本技术俯视图的示意图。
[0032]图3是本技术剖面结构示意图。
[0033]图中，1、机架；2、支撑板；3、大圆盘；4、中心圆盘；5、气动张紧装置；51、张紧轴；52、固定块；53、连接板；54、T形块；55、弧形板；56、气缸；6、驱动装置；61、旋转盘；62、旋转轴；63、电机；64、皮带；7、滑槽；8、限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘放带机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上方固定有大圆盘(3)，所述大圆盘(3)中心处设有圆孔(11)，所述圆孔(11)内设有中心圆盘(4)，所述中心圆盘(4)与机架(1)转动连接，所述中心圆盘(4)上设置有固定钢带盘的气动张紧装置(5)，所述中心圆盘(4)下方设置有驱动中心圆盘(4)转动的驱动装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述中心圆盘(4)上表面与大圆盘(3)上表面相接。3.根据权利要求1所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述气动张紧装置(5)包括与中心圆盘(4)滑动连接且贯穿中心圆盘(4)的张紧轴(51)，所述张紧轴(51)位于所述中心圆盘(4)的中心，所述张紧轴(51)外壁处均匀设有若干固定块(52)，所述固定块(52)上铰接有连接板(53)，所述连接板(53)远离固定块(52)的一端铰接有T形块(54)，所述T形块(54)远离连接板(53)的一端固定有弧形板(55)，所述T形块(54)固定在弧形板(55)内壁中心处，所述张紧轴(51)下端设有驱动张紧轴(51)沿竖直方向做直线往复运动的气缸(56)，所述气缸(56)固定在所述机架(1)底部。4.根据权利要求3所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括设置在中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博文，汪胜华，黄政华，
申请(专利权)人：武汉科奥智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：