一种复合齿型内螺纹铜管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合齿型内螺纹铜管，包括内螺纹铜管主体，所述内螺纹铜管主体的内壁设有五个内螺纹组，所述内螺纹组包括第一齿型、齿边凹槽、第二齿型、齿边凸起、第三齿型和齿内U型槽，所述第一齿型的两侧均设有两个齿边凹槽，所述第二齿型的两侧均设有齿边凸起，所述第三齿型的内侧设有齿内U型槽，所述内螺纹组的内侧安装有分段支撑环，所述分段支撑环的内侧安装有第一弹性填充环和第二弹性填充环，所述第一弹性填充环和第二弹性填充环通过两个连接定位环连接。本实用新型专利技术通过在铜管内壁设置三种均匀排列的复合齿型螺纹，便于提高热交换效率，且便于保持铜管弯曲时螺纹的稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种复合齿型内螺纹铜管


[0001]本技术涉及内螺纹铜管
，具体为一种复合齿型内螺纹铜管。

技术介绍

[0002]冷冻冷链市场中需要用到制冷设备，制冷设备中的能量交换介质一般流通在铜管管道中，铜管管道的结构设计间接影响着制冷设备的工作性能。铜管管道用于能量交换介质的输送和工作，现有热交换器上用的内螺纹铜管，其螺纹都是根据需要设计成一种一定齿型规律排列的内凸螺纹，用于提高传热效率；内凸螺纹的种类有多种，如瘦齿、高齿、M形齿等，螺旋角和齿顶角也各不相同。
[0003]但是，现有的复合齿型内螺纹铜管在弯曲时易发生侧向形变，不便于保持铜管内壁的均匀曲型变化，且单一齿型螺纹不便于导热；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合齿型内螺纹铜管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合齿型内螺纹铜管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的复合齿型内螺纹铜管在弯曲时易发生侧向形变，不便于保持铜管内壁的均匀曲型变化，且单一齿型螺纹不便于导热等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合齿型内螺纹铜管，包括内螺纹铜管主体，所述内螺纹铜管主体的内壁设有五个内螺纹组，所述内螺纹组包括第一齿型、齿边凹槽、第二齿型、齿边凸起、第三齿型和齿内U型槽，所述第一齿型的两侧均设有两个齿边凹槽，所述第二齿型的两侧均设有齿边凸起，所述第三齿型的内侧设有齿内U型槽，所述内螺纹组的内侧安装有分段支撑环，所述分段支撑环的内侧安装有第一弹性填充环和第二弹性填充环，所述第一弹性填充环和第二弹性填充环通过两个连接定位环连接。
[0006]优选的，所述内螺纹组呈螺旋卷绕固定在内螺纹铜管主体的内壁，所述分段支撑环与内螺纹铜管主体焊接固定，所述分段支撑环的材质为铝合金。
[0007]优选的，所述分段支撑环的内侧设有安装槽，所述第一弹性填充环、第二弹性填充环和连接定位环均设置在安装槽的内侧，所述第一弹性填充环、第二弹性填充环和连接定位环的外表面均设有耐腐蚀涂层。
[0008]优选的，五个所述内螺纹组均匀排列在内螺纹铜管主体的内壁，每组所述第一齿型、第二齿型和第三齿型沿顺时针呈弧形排列。
[0009]优选的，所述第一弹性填充环与第二弹性填充环的一侧均设有卡槽，所述连接定位环设置在卡槽的内侧。
[0010]优选的，所述第一齿型、第二齿型和第三齿型的齿顶角均为30
‑
70
°
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过每组第一齿型、第二齿型和第三齿型沿顺时针呈弧形排列，通过齿边凹槽、第二齿型和第三齿型能够有效增大铜管整体与介质的接触面积，提高热交换
效率；
[0013]2、本技术将内螺纹组通过分段支撑环进行分段能够避免内螺纹组的弯折影响表面形状，分段支撑环的内侧安装有第一弹性填充环和第二弹性填充环，分段支撑环弯曲时通过第一弹性填充环和第二弹性填充环相对于连接定位环进行转动，便于保持内螺纹铜管主体弯曲的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的局部剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术内螺纹铜管主体的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术分段支撑环的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术连接定位环的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、内螺纹铜管主体；2、内螺纹组；3、第一齿型；4、齿边凹槽；5、第二齿型；6、齿边凸起；7、第三齿型；8、齿内U型槽；9、分段支撑环；10、第一弹性填充环；11、第二弹性填充环；12、连接定位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种复合齿型内螺纹铜管，包括内螺纹铜管主体1，内螺纹铜管主体1的内壁设有五个内螺纹组2，内螺纹组2包括第一齿型3、齿边凹槽4、第二齿型5、齿边凸起6、第三齿型7和齿内U型槽8，第一齿型3的两侧均设有两个齿边凹槽4，第二齿型5的两侧均设有齿边凸起6，第三齿型7的内侧设有齿内U型槽8，内螺纹组2的内侧安装有分段支撑环9，内螺纹组2通过分段支撑环9进行分段能够避免内螺纹组2的弯折影响表面形状，分段支撑环9的内侧安装有第一弹性填充环10和第二弹性填充环11，第一弹性填充环10和第二弹性填充环11通过两个连接定位环12连接，第一弹性填充环10与第二弹性填充环11的一侧均设有卡槽，连接定位环12设置在卡槽的内侧，整体通过在铜管内壁设置三种均匀排列的复合齿型螺纹，便于提高热交换效率，且便于保持铜管弯曲时螺纹的稳定。
[0021]其中，分段支撑环9的材质为铝合金，分段支撑环9的内侧设有安装槽，第一弹性填充环10、第二弹性填充环11和连接定位环12均设置在安装槽的内侧，第一弹性填充环10、第二弹性填充环11和连接定位环12的外表面均设有耐腐蚀涂层。
[0022]通过采用上述技术方案，通过第一弹性填充环10、第二弹性填充环11和连接定位环12便于保持内螺纹铜管主体1弯曲的稳定。
[0023]其中，五个内螺纹组2均匀排列在内螺纹铜管主体1的内壁，每组第一齿型3、第二齿型5和第三齿型7沿顺时针呈弧形排列，第一齿型3、第二齿型5和第三齿型7的齿顶角均为30
‑
70
°
。
[0024]通过采用上述技术方案，能够有效增大铜管整体与介质的接触面积，提高热交换效率。
[0025]使用时，检查各零件的功能是否完好，在内螺纹铜管主体1的内侧设有五个内螺纹组2，内螺纹组2包括第一齿型3、第二齿型5和第三齿型7，每组第一齿型3、第二齿型5和第三齿型7沿顺时针呈弧形排列，在第一齿型3两侧设有齿边凹槽4，在第二齿型5的两侧设有齿边凸起6，在第三齿型7的内侧设有齿内U型槽8，使得通过齿边凹槽4、第二齿型5和第三齿型7能够有效增大铜管整体与介质的接触面积，提高热交换效率，在内螺纹组2的内侧安装有分段支撑环9，使得在内螺纹铜管主体1进行弯曲时，内螺纹组2通过分段支撑环9进行分段能够避免内螺纹组2的弯折影响表面形状，分段支撑环9的内侧安装有第一弹性填充环10和第二弹性填充环11，且第一弹性填充环10和第二弹性填充环11通过连接定位环12连接，进而分段支撑环9弯曲时通过第一弹性填充环10和第二弹性填充环11相对于连接定位环12进行转动，便于保持内螺纹铜管主体1弯曲的稳定。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合齿型内螺纹铜管，包括内螺纹铜管主体(1)，其特征在于：所述内螺纹铜管主体(1)的内壁设有五个内螺纹组(2)，所述内螺纹组(2)包括第一齿型(3)、齿边凹槽(4)、第二齿型(5)、齿边凸起(6)、第三齿型(7)和齿内U型槽(8)，所述第一齿型(3)的两侧均设有两个齿边凹槽(4)，所述第二齿型(5)的两侧均设有齿边凸起(6)，所述第三齿型(7)的内侧设有齿内U型槽(8)，所述内螺纹组(2)的内侧安装有分段支撑环(9)，所述分段支撑环(9)的内侧安装有第一弹性填充环(10)和第二弹性填充环(11)，所述第一弹性填充环(10)和第二弹性填充环(11)通过两个连接定位环(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种复合齿型内螺纹铜管，其特征在于：所述内螺纹组(2)呈螺旋卷绕固定在内螺纹铜管主体(1)的内壁，所述分段支撑环(9)与内螺纹铜管主体(1)焊接固定，所述分段支撑环(9)的材质为铝合金。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永基，林国辉，唐乐平，邱喜源，
申请(专利权)人：东莞市欣铭扬精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：