一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统，其包括正压蒸氨系统、负压蒸氨系统、淡液桶、闪发器和淡液塔。正压蒸氨系统包括正压蒸氨塔、第一氨气冷凝器、第一氨气冷却器、第一分离器、第一吸收塔；负压蒸氨系统包括负压蒸氨塔、第二氨气冷凝器、第二氨气冷却器、第二分离器、第二吸收塔。负压蒸氨塔连接的第二氨气冷凝器的热介质液相出口与正压蒸氨塔上部的进液口连通。本系统对现有工艺改动小，将负压蒸氨塔夹带母液的氨气冷凝后形成的冷凝液输送至正压蒸氨塔蒸出其中的固定氨，既可以对氨回收利用，减少工艺中不必要的氨损失，也降低了进入淡液塔的固定氨的含量。也降低了进入淡液塔的固定氨的含量。也降低了进入淡液塔的固定氨的含量。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统

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[0001]本技术涉及氨碱法纯碱制造领域，具体涉及一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统。

技术介绍
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[0002]在制备纯碱的过程中，氨盐水在碳化塔内与CO2气进行碳酸化反应，生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和NH4Cl溶液，将经过滤、洗涤得到的NaHCO3微小晶体再加热煅烧制得纯碱产品(Na2CO3)，含NH4Cl溶液称作母液。为了对母液中的氨进行回收再利用，可以将母液通入蒸氨塔蒸氨，蒸出的氨送入吸收塔，被精盐水吸收，制成氨盐水，重新用于纯碱的制备过程中；蒸出的氨气中含有一定水分，经过冷却后变成冷凝液流入淡液塔中处理后再利用。
[0003]正压蒸氨塔的能耗大，通常为氨碱法生产纯碱整个工序能耗的1/3，且介质腐蚀较为严重；因此不少企业开始引入负压或真空蒸馏工艺，其特点是蒸馏系统操作压力值降低，甚至可以将整个蒸馏装置处于低于大气压力下操作，既可以降低能耗，又能缓和预灰桶和蒸氨塔蒸馏段结疤，延长设备的运转周期。但是，负压或真空蒸氨塔的操作压力降低，通入蒸氨塔的母液的沸点随之降低，蒸发量增大，蒸氨塔出气会夹带大量母液，母液会通过冷凝液进入淡液塔。由于淡液塔只能蒸出游离氨，NH4Cl、(NH4)2SO4等固定氨会随着淡液塔的废淡液外排，一方面，会导致氨的损失；另一方面，废淡液主要用途是化盐，废淡液中的NH4CI会与除镁盐水过剩的OH
‑
离子发生“缓冲作用”，易形成“氨缓液”，导致Mg
2+
除不净，使精盐水浊度上升从而影响精盐水品质，如打破缓冲作用需加入大量的灰乳，从而大量增加除钙过程的纯碱用量，而且固定氨随精盐水进入碳化系统还会影响碳化反应速度，减少精盐产量，增大原盐的消耗。因此，需要回收处理负压或真空蒸氨塔冷凝液中的固定氨。但如果将夹带母液的冷凝液再通入负压蒸氨塔的顶部，仍会有部分母液随氨气进入冷凝器进而随着冷凝液进入淡液塔，未能解决部分母液中的固定氨随着淡液塔的废淡液外排的问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统，结构简单，可以将负压或真空蒸氨塔的冷凝液中的固定氨进行处理回收，减少氨的损失。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统，其包括正压蒸氨系统、负压蒸氨系统、淡液桶、淡液塔；所述正压蒸氨系统包括正压蒸氨塔和第一预灰桶；所述正压蒸氨塔的预热段的出液口与所述第一预灰桶的进液口连通，所述第一预灰桶的出气口与所述正压蒸氨塔的预热段的进气口连通，所述第一预灰桶的出液口与所述正压蒸氨塔的加灰蒸馏段的进液口连通；所述负压蒸氨系统的第二氨气冷凝器的热介质液相出口与所述正压蒸氨系统的正压蒸氨塔的上部的进液口连通。传统工艺中，由于负压蒸氨塔顶部出气时会夹带大量母液，母液中的固定氨会随着冷凝液进入淡液塔，造成氨损失，且影响后续工艺中精盐的质量。如果将夹带母液的冷凝液再通入负压蒸氨塔的顶部，仍会有部分母液随氨气进入第二氨气冷凝器
进而随着冷凝液进入淡液塔。而制碱车间中已设置所述正压蒸氨塔，可以将所述负压蒸氨系统的第二氨气冷凝器的含有母液的冷凝液通入所述正压蒸氨塔的顶部，一方面对所述正压蒸氨塔的顶部氨气进行洗涤，另一方面与从所述正压蒸氨塔下层蒸出的汽体进行热交换，使冷凝液中的游离氨被蒸出，然后该液体继续向下预热，预热母液从所述正压蒸氨塔的预热段流出进入所述第一预灰桶上部，在所述第一预灰桶内与石灰乳搅拌混匀进而充分反应，将绝大部分的固定氨分解为游离氨，部分NH3、H2O汽逸出，进入所述正压蒸氨塔预热段被蒸出，反应后，调和液从第一预灰桶出液口溢流到所述正压蒸氨塔的加灰蒸馏段的顶圈，液体经逐块塔板，自上向下与热蒸汽逆流接触换热，几乎将全部氨蒸出，剩余液体下降至底圈，成为废液进入第一闪发器，由此将所述负压蒸氨系统中的第二冷凝器的含有母液的冷凝液中的固定氨基本分解蒸出。
[0007]进一步地，所述正压蒸氨系统还包括第一氨气冷凝器、第一氨气冷却器、第一分离器、第一吸收塔、第一闪发器；所述正压蒸氨塔的顶部的氨气出口与所述第一氨气冷凝器的热介质入口连通；所述第一氨气冷凝器的热介质气相出口与所述第一氨气冷却器的热介质入口连通；所述第一氨气冷却器的热介质出口与所述第一分离器的进料口连通；所述第一分离器的气相出口与所述第一吸收塔的氨气入口连通；所述第一氨气冷凝器的热介质液相出口与所述淡液桶的进液口连通；所述淡液桶的出液口与所述淡液塔的进液口连通。所述正压蒸氨塔蒸出的氨气进入所述第一氨气冷凝器中冷凝，冷凝后的氨气温度仍未达到进所述第一吸收塔的要求，因此冷凝后的氨气由所述第一氨气冷凝器的热介质气相出口进入所述第一氨气冷却器，以循环水作为冷介质冷却，冷却后，冷介质回到循环管网中再利用，冷却的氨气进入所述第一分离器，所述第一分离器将其气液分离后，氨气输送至所述第一吸收塔继续处理。所述第一氨气冷凝器冷凝后，冷凝液由所述第一氨气冷凝器的热介质液相出口流出，进入所述淡液桶，最终送入所述淡液塔中蒸馏。
[0008]进一步地，所述正压蒸氨塔为有精馏段的蒸氨塔。
[0009]进一步地，所述第一分离器的液相出口与所述淡液桶的进液口连通。经所述第一分离器将所述第一氨气冷却器来的氨气固液分离后，液体流入所述淡液桶，然后进入所述淡液塔。
[0010]进一步地，母液管线的出液端与所述第一氨气冷凝器的冷介质进口连通，所述第一氨气冷凝器的冷介质出口与所述正压蒸氨塔的精馏段下部的进液口连通。所述第一氨气冷凝器以母液作为冷介质，冷凝后，作为冷介质的母液吸收了热量，通入所述正压蒸氨塔的精馏段下部蒸氨。
[0011]进一步地，所述正压蒸氨塔的底部的废液出口与第一闪发器的进液口连通，所述第一闪发器的出汽口与所述淡液塔的进汽口连通。来自所述正压蒸氨塔的废液经所述第一闪发器闪发后，形成的蒸汽进入所述淡液塔，与所述淡液桶来的液体逆流蒸出液体中的氨气、二氧化碳气体等，气体再通过冷却、气液分离等工序处理后进入吸收塔；蒸馏后的液体输送至化盐工段应用。
[0012]进一步地，所述负压蒸氨系统包括负压蒸氨塔、第二氨气冷凝器、第二氨气冷却器、第二分离器、第二吸收塔、第二预灰桶、第二闪发器；所述负压蒸氨塔的顶部的氨气出口与所述第二氨气冷凝器的热介质入口连通；所述第二氨气冷凝器的热介质气相出口与所述第二氨气冷却器的热介质入口连通；所述第二氨气冷却器的热介质出口与所述第二分离器
的进料口连通；所述第二分离器的气相出口与所述第二吸收塔的氨气入口连通；所述第二氨气冷凝器的热介质液相出口与所述淡液桶的进液口连通；所述负压蒸氨塔的加热分解段的出液口与所述第二预灰桶的进液口连通，所述第二预灰桶的出气口与所述负压蒸氨塔的加热分解段的进气口连通，所述第二预灰桶的出液口与所述负压蒸氨塔的加灰蒸馏段的进液口连通，所述负压蒸氨塔的加灰蒸馏段的出气口与所第二述预灰桶的进气口连通。所述负压蒸氨塔蒸出的氨气进入所述第二氨气冷凝器中冷凝，冷凝后的氨气温度仍未达到进所述第二吸收塔的要求，因此冷凝后的氨气由所述第二氨气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统，其特征在于，其包括正压蒸氨系统、负压蒸氨系统、淡液桶、淡液塔；所述正压蒸氨系统包括正压蒸氨塔和第一预灰桶；所述正压蒸氨塔的预热段的出液口与所述第一预灰桶的进液口连通，所述第一预灰桶的出气口与所述正压蒸氨塔的预热段的进气口连通，所述第一预灰桶的出液口与所述正压蒸氨塔的加灰蒸馏段的进液口连通；所述负压蒸氨系统的第二氨气冷凝器的热介质液相出口与所述正压蒸氨塔的上部的进液口连通。2.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统，其特征在于，所述正压蒸氨系统还包括第一氨气冷凝器、第一氨气冷却器、第一分离器、第一吸收塔、第一闪发器；所述正压蒸氨塔的顶部的氨气出口与所述第一氨气冷凝器的热介质入口连通；所述第一氨气冷凝器的热介质气相出口与所述第一氨气冷却器的热介质入口连通；所述第一氨气冷却器的热介质出口与所述第一分离器的进料口连通；所述第一分离器的气相出口与所述第一吸收塔的氨气入口连通；所述第一氨气冷凝器的热介质液相出口与所述淡液桶的进液口连通；所述淡液桶的出液口与所述淡液塔的进液口连通。3.根据权利要求2所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统，其特征在于，所述正压蒸氨塔为有精馏段的蒸氨塔。4.根据权利要求2所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统，其特征在于，所述第一分离器的液相出口与所述淡液桶的进液口连通。5.根据权利要求2所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统，其特征在于，母液管线的出液端与所述第一氨气冷凝器的冷介质进口连通，所述第一氨气冷凝器的冷介质出口与所述正压蒸氨塔的精馏段下部的进液口连通。6.根据权利要求2所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收系统，其特征在于，所述正压蒸氨塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小平，李维江，刘军，崔金贵，曹胜河，许帆，安立新，汪世明，
申请(专利权)人：中盐内蒙古化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：