一种卤水生产精制工业盐的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种卤水生产精制工业盐的系统，其包括淡水罐、混卤罐、碳酸钠配药罐、氯化钡配药罐、碳酸钠加药槽、氯化钡加药槽、反应罐、精卤罐和储卤罐；淡水罐分别与碳酸钠加药槽和氯化钡加药槽通过管道连通；碳酸钠配药罐与碳酸钠加药槽通过管道连通，氯化钡配药罐与氯化钡加药槽通过管道连通；碳酸钠加药槽、氯化钡加药槽和混卤罐分别通过管道与反应罐连通，反应罐与精卤罐通过管道连通；精卤罐与碳酸钠加药槽和氯化钡加药槽通过管道连通；精卤罐与储卤罐通过管道连通。优点在于：将一部分精卤作为配药的原溶液，减少了淡水的使用量，提高了配药的效率，且制备所得的精卤中氯化钠含量明显提高，系统整体结构简单，易实现。易实现。易实现。

【技术实现步骤摘要】
一种卤水生产精制工业盐的系统


[0001]本技术涉及制盐领域，具体涉及一种卤水生产精制工业盐的系统。

技术介绍

[0002]目前，在采用卤水(即混卤)生产精制工业盐时，主要通过使用烧碱NaOH和纯碱Na2CO3加氯化钡BaCl2法去除卤水中的Ca
2+
、Mg
2+
、SO
42
‑
离子。由于所需药品的配制全部使用淡水，即氯化钡、碳酸钠溶液的制备也使用淡水，淡水消耗量大；且当混卤中杂质含量较高时，以单线生产为例，根据配药浓度计算，85％为淡水，以平均每班单线制卤500m3计算，药品加入后，500m3卤水中通过加药带入了约9％的淡水；导致精制工业盐卤水(简称精卤)中氯化钠含量持续偏低，氯化钠含量低会影响成品盐的产量和蒸汽消耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可减少淡水使用量并提高精卤中氯化钠含量的卤水生产精制工业盐的系统。
[0004]本技术公开的这种卤水生产精制工业盐的系统，其包括淡水罐、混卤罐、碳酸钠配药罐、氯化钡配药罐、碳酸钠加药槽、氯化钡加药槽、反应罐、精卤罐和储卤罐；所述淡水罐的出液口分别与所述碳酸钠加药槽的进液口和所述氯化钡加药槽的进液口通过管道连通；所述碳酸钠配药罐的出料口与所述碳酸钠加药槽的进料口通过管道连通，所述氯化钡配药罐的出料口与所述氯化钡加药槽的进料口通过管道连通；所述碳酸钠加药槽的出料口、所述氯化钡加药槽的出料口和所述混卤罐的出料口分别通过管道与所述反应罐的进料口连通，所述反应罐的出料口与所述精卤罐的进料口通过管道连通；所述精卤罐的出液口分别与所述碳酸钠加药槽的进液口和所述氯化钡加药槽的进液口通过管道连通；所述精卤罐的出料口与储卤罐的进料口通过管道连通。
[0005]进一步的，在所述淡水罐连通所述碳酸钠加药槽的管道上设置有碳酸钠清水调节阀；在所述淡水罐连通所述氯化钡加药槽的管道上设置有氯化钡清水调节阀；在所述精卤罐连通所述碳酸钠加药槽的管道上设置有碳酸钠进卤调节阀；在所述精卤罐连通所述氯化钡加药槽的管道上设置有氯化钡进卤调节阀；所述碳酸钠清水调节阀和所述氯化钡清水调节阀连锁控制；所述碳酸钠进卤调节阀和所述氯化钡进卤调节阀连锁控制。
[0006]进一步的，其还包括控制器和设置在所述精卤罐内的浓度监测仪；所述控制器分别与所述浓度监测仪、所述碳酸钠清水调节阀、所述氯化钡清水调节阀、所述碳酸钠进卤调节阀和所述氯化钡进卤调节阀电连接。
[0007]本技术的优点：与现有技术相比，本技术通过将一部分精卤作为配药的原溶液，减少了淡水的使用量，提高了配药的效率，且制备所得的精卤中氯化钠含量明显提高，系统整体结构简单，易实现。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本技术的系统流程图。
[0010]图2是本技术的控制电路连接图。
[0011]淡水罐1，混卤罐2，碳酸钠配药罐3，碳酸钠加药槽4，氯化钡配药罐5，氯化钡加药槽6，反应罐7，精卤罐8，碳酸钠清水调节阀9，氯化钡清水调节阀10，碳酸钠进卤调节阀11，氯化钡进卤调节阀12，控制器13，浓度监测仪14，储卤罐15。
具体实施方式
[0012]如图1所示，一种卤水生产精制工业盐的系统，包括淡水罐1、混卤罐2、碳酸钠加药槽4、氯化钡加药槽6、碳酸钠配药罐3、氯化钡配药罐5、反应罐7、精卤罐8和储卤罐15；淡水罐1的出液口分别与碳酸钠加药槽4的进液口和氯化钡加药槽6的进液口通过管道连通；在淡水罐1连通碳酸钠加药槽4的管道上设置有碳酸钠清水调节阀9，在淡水罐1连通氯化钡加药槽6的管道上设置有氯化钡清水调节阀10。碳酸钠配药罐3的出料口与碳酸钠加药槽4的进料口通过管道连通，氯化钡配药罐5的出料口与氯化钡加药槽6的进料口通过管道连通。碳酸钠加药槽4的出料口、氯化钡加药槽6的出料口和混卤罐2的出料口通过管道与反应罐7的进料口连通，反应罐7的出料口与精卤罐8的进料口通过管道连通。精卤罐8的出液口分别与碳酸钠加药槽4的进液口和氯化钡加药槽6的进液口通过管道连通；在精卤罐8连通碳酸钠加药槽4的管道上设置有碳酸钠进卤调节阀11；在精卤罐8连通氯化钡加药槽6的管道上设置有氯化钡进卤调节阀12。精卤罐8的出料口与储卤罐15的进料口通过管道连通。通过将一部分制得的精卤用于制备碳酸钠溶液和氯化钡溶液，降低了淡水的消耗量，且所得最终的精卤中氯化钠含量显著提高。
[0013]其还包括控制器13和设置在精卤罐8内的浓度监测仪14；控制器13与浓度监测仪14、碳酸钠清水调节阀9、氯化钡清水调节阀10、碳酸钠进卤调节阀11和氯化钡进卤调节阀12电连接；碳酸钠清水调节阀9和氯化钡清水调节阀10连锁控制，其淡水输送比例为碳酸钠加药槽4：氯化钡加药槽6＝22:32；碳酸钠进卤调节阀11和氯化钡进卤调节阀12连锁控制，其精卤输送比例为碳酸钠加药槽4：氯化钡加药槽6＝32:40。
[0014]工作原理：
[0015](1)将淡水罐1中的淡水及碳酸钠配药罐3中的碳酸钠泵送至碳酸钠加药槽4，制备碳酸钠溶液。
[0016](2)将淡水罐1中的淡水及氯化钡配药罐5中的氯化钡泵送至氯化钡加药槽6，制备氯化钡溶液；
[0017](3)将混卤罐2中待处理的原料混卤、制备好的碳酸钠溶液和氯化钡溶液泵送至反应罐7，进行反应制备精卤；
[0018](4)将制备好的精卤由反应罐7泵送至精卤罐8；
[0019](5)精卤罐8中一部分精卤输出至储卤罐15进行后续制盐工序，另一部分精卤被泵
送至碳酸钠加药槽4和氯化钡加药槽6，用于制备碳酸钠溶液和氯化钡溶液；其中，精卤罐8内设置的浓度监测仪14对其内精卤的氯化钠的浓度进行实时监测，并将监测信息发送到控制器13；当氯化钠浓度低于设定值时，本实施例中设定值为305g/L，控制碳酸钠进卤调节阀11和氯化钡进卤调节阀12调大开度，增加泵送至碳酸钠加药槽4和氯化钡加药槽6的精卤量，以提高最终制得的精卤中氯化钠含量。因本系统中的反应，氯化钠浓度越高，产品产量越高，因此，氯化钠浓度设定值只设置最低浓度值，目前本系统反应制得的精卤中氯化钠含量达316g/L。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卤水生产精制工业盐的系统，其特征在于，其包括淡水罐、混卤罐、碳酸钠配药罐、氯化钡配药罐、碳酸钠加药槽、氯化钡加药槽、反应罐、精卤罐和储卤罐；所述淡水罐的出液口分别与所述碳酸钠加药槽的进液口和所述氯化钡加药槽的进液口通过管道连通；所述碳酸钠配药罐的出料口与所述碳酸钠加药槽的进料口通过管道连通，所述氯化钡配药罐的出料口与所述氯化钡加药槽的进料口通过管道连通；所述碳酸钠加药槽的出料口、所述氯化钡加药槽的出料口和所述混卤罐的出料口分别通过管道与所述反应罐的进料口连通，所述反应罐的出料口与所述精卤罐的进料口通过管道连通；所述精卤罐的出液口分别与所述碳酸钠加药槽的进液口和所述氯化钡加药槽的进液口通过管道连通；所述精卤罐的出料口与储卤罐的进料口通过管道连通。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小景，高卫星，赵彦成，梁小平，崔金贵，杜潇，李长芬，张荣，刘强国，程贝，张辉文，李大江，
申请(专利权)人：中盐内蒙古化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：