一种盐藻粉生产过程中控制酸价和过氧化值的方法技术

本发明专利技术公开了一种盐藻粉生产过程中控制酸价和过氧化值的方法，其依次包括有如下步骤：(1)采收；(2)一次絮凝分离；(3)稀释；(4)二次絮凝分离；(5)干燥粉碎。有益效果：本发明专利技术提供了一种盐藻粉生产过程中控制酸价和过氧化值的方法，利用两次酒精的絮凝洗脱和真空干燥起到控制酸价和过氧化值的方法，从而保证盐藻粉产品的质量。粉产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种盐藻粉生产过程中控制酸价和过氧化值的方法

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[0001]本专利技术专利涉及盐藻粉的加工
，具体涉及一种盐藻粉生产过程中控制酸价和过氧化值的方法。

技术介绍
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[0002]盐藻已被国家批准为新资源食品，目前主要用作食品和保健食品的原料。为向广大消费者提供食用安全的高质量盐藻，国家标准化管理部门制订了盐藻粉的相关国家标准，规定了盐藻检测方法及其相关的质量指标，其中酸价和过氧化值是盐藻粉质量好坏的两个重要指标。酸价和过氧化值都是描述油脂酸败的指标，酸价越小，说明油脂质量越好，新鲜度和精炼程度越好。过氧化值越高说明食品已被氧化而变质腐败。
[0003]目前盐藻粉的采收和加工过程是先离心采收藻糊，然后通过酸对盐藻进行絮凝沉降，最后喷雾干燥，这期间酸的加入会导致盐藻粉检测时酸价变高。上述加工过程中盐藻与空气接触的时间较长，且喷雾干燥时温度较高等因素导致盐藻粉极易被氧化，致使其过氧化值和酸价升高，从而影响了盐藻粉的品质。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的在于提供一种方法，简单且有效的降低控制盐藻粉生产过程中酸价和过氧化值的方法。
[0005]本专利技术的目的由如下技术方案实施：一种盐藻粉生产过程中控制酸价和过氧化值的方法，其依次包括有如下步骤：
[0006](1)采收：通过离心机连续采收养殖的盐藻，得到一次藻糊；
[0007](2)一次絮凝分离：将步骤(1)中得到的所述一次藻糊与酒精混合，接着静置最少10min后通过离心机脱水，得到一次盐藻藻泥；
[0008](3)稀释：将步骤(2)中得到的所述一次盐藻藻泥与淡水混合，并充分搅拌均匀，得到藻液；
[0009](4)二次絮凝分离：将步骤(3)中得到的所述藻液与酒精混合，接着静置最少1h后去除上清液，剩余部分经过离心机或者压滤机进行脱水，得到二次盐藻藻泥；
[0010](5)干燥粉碎：将步骤(4)中得到的所述二次盐藻藻泥送至真空干燥箱中进行干燥，得到水分含量小于10％的盐藻块，接着在无菌环境下进行粉碎，得到盐藻粉。
[0011]进一步的，步骤(2)中所述一次藻糊与酒精混合后的混合液中的酒精浓度不小于15％。
[0012]进一步的，步骤(3)中得到的所述藻液中的盐度小于2波美度。
[0013]进一步的，步骤(4)中所述藻液与酒精混合后的混合液中的酒精浓度不小于10％。
[0014]进一步的，步骤(5)中干燥条件为：干燥温度低于100℃，抽真空压力小于
‑
0.06Mpa。
[0015]本专利技术的优点：
[0016]1、本专利技术提供了一种盐藻粉生产过程中控制酸价和过氧化值的方法，利用酒精替代酸使盐藻絮凝沉降，从而起到控制酸价的作用。
[0017]2、本专利技术提供了一种盐藻粉生产过程中控制酸价和过氧化值的方法，酒精将盐藻中已经氧化形成的醛类和酮类等有害物质进行溶解，接着将溶解的有害物质分离出去，同时干燥采用真空干燥方式，避免长时间接触空气，进一步减少盐藻粉被氧化，从而控制其过氧化值和酸价，保证产品的质量。
具体实施方式：
[0018]下面将通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0019]实施例1：一种盐藻粉生产过程中控制酸价和过氧化值的方法，其依次包括有如下步骤：
[0020](1)采收：通过离心机连续采收养殖的盐藻，得到一次藻糊。
[0021](2)一次絮凝分离：将步骤(1)中得到的所述一次藻糊与酒精混合，其中混合液中的酒精浓度为19％，接着静置30min后通过离心机脱水，得到一次盐藻藻泥。
[0022](3)稀释：将步骤(2)中得到的所述一次盐藻藻泥与淡水混合，并充分搅拌均匀，得到藻液，所述藻液中的盐度小于2波美度。
[0023](4)二次絮凝分离：将步骤(3)中得到的所述藻液与酒精混合，其中混合液中的酒精浓度为13.6％，接着静置1h后去除上清液，剩余部分经过离心机或者压滤机进行脱水，得到二次盐藻藻泥；
[0024](5)干燥粉碎：将步骤(4)中得到的所述二次盐藻藻泥送至真空干燥箱中进行干燥，得到水分含量为6％的盐藻块，接着在无菌环境下进行粉碎，得到盐藻粉；其中干燥条件为：干燥温度90
‑
100℃，抽真空压力为
‑
0.066Mpa。
[0025]实施例2：一种盐藻粉生产过程中控制酸价和过氧化值的方法，其依次包括有如下步骤：
[0026](1)采收：通过离心机连续采收养殖的盐藻，得到一次藻糊。
[0027](2)一次絮凝分离：将步骤(1)中得到的所述一次藻糊与酒精混合，其中混合液中的酒精浓度为23.8％，接着静置30min后通过离心机脱水，得到一次盐藻藻泥。
[0028](3)稀释：将步骤(2)中得到的所述一次盐藻藻泥与淡水混合，并充分搅拌均匀，得到藻液，所述藻液中的盐度小于2波美度。
[0029](4)二次絮凝分离：将步骤(3)中得到的所述藻液与酒精混合，其中混合液中的酒精浓度为15.9％，接着静置1h后去除上清液，剩余部分经过离心机或者压滤机进行脱水，得到二次盐藻藻泥；
[0030](5)干燥粉碎：将步骤(4)中得到的所述二次盐藻藻泥送至真空干燥箱中进行干燥，得到水分含量为6.8％的盐藻块，接着在无菌环境下进行粉碎，得到盐藻粉；其中干燥条件为：干燥温度50
‑
60℃，抽真空压力为
‑
0.066Mpa。
[0031]实施例3：其整体方法步骤与实施例2相同，不同之处在于，步骤(5)中干燥粉碎：将步骤(4)中得到的所述二次盐藻藻泥进行喷雾干燥，得到盐藻粉。
[0032]对比例1：先通过离心机连续采收养殖的盐藻，得到一次藻糊，给一次藻糊中加入淡水，稀释至其盐度小于2波美度，然后再加入盐酸进行絮凝，溶液的pH值保持在3
‑
4，接着
静置10h后去除上清液，剩余部分经过离心机或者压滤机进行脱水，得到藻泥，藻泥经过喷雾干燥，得到盐藻粉。
[0033]采用国标“GB5009.229
‑
2016”和“GB5009.227
‑
2016”对实施例1
‑
3以及对比例1所制得的盐藻粉进行酸价、过氧化值以及β
‑
胡萝卜素的含量进行检测，具体检测结果见下表。
[0034] 酸价过氧化值β
‑
胡萝卜素对比例117.25mg/g7.951mmol/kg4.95％实施例15.78mg/g5.226mmol/kg5.15％实施例25.81mg/g2.502mmol/kg5.14％实施例38.09mg/g6.856mmol/kg5.01％
[0035]从上表中可以看出，实施例1和实施例2的酸价和过氧化值明显低于对比例1，本专利技术公开的方法对盐藻粉中的酸价以及过氧化值起到很好的控制作用。
[0036]同时从上表中可以看出，实施例3的过氧化值和酸价明显高于实施例2，由此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐藻粉生产过程中控制酸价和过氧化值的方法，其特征在于，其依次包括有如下步骤：(1)采收：通过离心机连续采收养殖的盐藻，得到一次藻糊；(2)一次絮凝分离：将步骤(1)中得到的所述一次藻糊与酒精混合，静置最少10min后通过离心机脱水，得到一次盐藻藻泥；(3)稀释：将步骤(2)中得到的所述一次盐藻藻泥与淡水混合，并充分搅拌均匀，得到藻液；(4)二次絮凝分离：将步骤(3)中得到的所述藻液与酒精混合，接着静置最少1h后去除上清液，剩余部分经过离心机或者压滤机进行脱水，得到二次盐藻藻泥；(5)干燥粉碎：将步骤(4)中得到的所述二次盐藻藻泥送至真空干燥箱中进行干燥，得到水分含量小于10％的盐藻块，接着在无菌环境下进行粉碎，得到盐藻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广斌，彭家军，白金香，常斌，李炳乾，马志远，李智欣，周莹，吴峰，聂奇森，常洁，
申请(专利权)人：中盐内蒙古化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：