本实用新型专利技术公开了一种有机溶剂蒸汽冷凝回收装置，包括尾气引风机、高效冷凝器组、溶剂储存罐、溶剂送出泵、主线烘干设备；其中，高效冷凝器包括依次连接的翅片换热器、管壳式U型管换热器、螺旋板式换热器；翅片换热器与溶剂储存罐连接；螺旋板式换热器与尾气引风机连接。本实用新型专利技术利用尾气中二氯甲烷在低温下易冷凝的特点，通过采用不同特性的冷凝器、不同温度的冷媒，使高浓度尾气中的二氯甲烷逐级得到充分冷凝液化，从而实现尾气中二氯甲烷的充分冷凝回收，提高回收率，避免空气污染。避免空气污染。避免空气污染。
【技术实现步骤摘要】
一种有机溶剂蒸汽冷凝回收装置
[0001]本技术涉及一种有机溶剂蒸汽冷凝回收装置，属于环境保护
技术介绍
[0002]随着环境问题的日益严重，环境保护与污染处理已得到了越来越多的关注。锂电池隔膜行业的萃取液处理系统采用精馏工艺，隔膜烘干阶段烘干出的气体含有大量的二氯甲烷。如果处理工艺到位，这部分二氯甲烷可通过吸附回收，而且回收效率高，收回投资快，也符合国家节能环保的要求。
[0003]在二氯甲烷的吸附回收工艺中，隔膜经过萃取后进入烘干阶段，通过热风将隔膜中残留的二氯甲烷烘干并带出，此部分烘干气体中的二氯甲烷浓度很高，若作为废气直接排放不仅会污染环境，也会造成资源和成本的严重浪费。
[0004]在专利号为ZL 201410566318.6的中国专利技术专利中，公开了一种挥发性有机溶剂冷凝回收装置，包括冷凝器、吸雾器、及离心式引风机。其中，冷凝器连通有有机溶剂蒸汽进气管道，吸雾器扣接在冷凝器的上部，吸雾器上部加装有排气烟囱，离心式引风机安装在吸雾器出口与排气烟囱之间，离心式引风机连接有PLC控制器，PLC控制器控制离心式引风机的转速。来自烘干设备的有机溶剂蒸汽进入冷凝器后，先经气体分布隔板使有机溶剂蒸汽均匀分布并向上流动，流经通有冷媒的冷凝器盘管进行换热降温，冷凝成液态的有机溶剂汇流入集液器中，经冷凝器后未能完全冷凝的溶剂气体上流，经过致密孔网状吸雾器，凝聚成滴流入集液器。此时未能冷凝的有机溶剂蒸汽经排气烟囱，并被装有吸附剂的吸附罐吸附，确保排放气体达到环保要求。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供一种有机溶剂蒸汽冷凝回收装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种有机溶剂蒸汽冷凝回收装置，包括尾气引风机、高效冷凝器组、溶剂储存罐、溶剂送出泵、主线烘干设备；其中，
[0008]所述高效冷凝器包括依次连接的翅片换热器、管壳式U型管换热器、螺旋板式换热器；
[0009]所述翅片换热器与所述溶剂储存罐连接；
[0010]所述螺旋板式换热器与尾气引风机连接。
[0011]所述翅片换热器包括第一尾气进口、第一尾气出口、第一冷凝液出口、第一冷却水进口、第一冷却水出口；
[0012]所述第一尾气进口与引风机尾气出口连接；
[0013]所述第一尾气出口与所述管壳式U型管换热器连接；
[0014]所述第一冷凝液出口与所述溶剂储存罐连接；
[0015]其中较优地，所述第一冷凝液出口位于翅片换热器底部；
[0016]所述翅片换热器采用第一冷却水作为冷媒。
[0017]管壳式U型管换热器包括第二尾气进口、第二尾气出口、第二冷凝液出口、第二冷却水进口、第二冷却水出口；
[0018]所述第二尾气进口与所述第一尾气出口连接；
[0019]所述第二尾气出口与所述螺旋板式换热器连接；
[0020]所述第二冷凝液出口与所述溶剂储存罐连接；
[0021]其中较优地，所述第二冷凝液出口位于管壳式U型管换热器底部；
[0022]所述管壳式U型管换热器采用第二冷却水作为冷媒。
[0023]所述螺旋板式换热器包括第三尾气进口、第三尾气出口、第三冷凝液出口、第三冷却水进口、第三冷却水出口；
[0024]所述第三尾气进口与所述第二尾气出口连接；
[0025]所述第三尾气出口与所述主线烘干设备连接；
[0026]所述第三尾气出口与后端处理设备连接；
[0027]所述第三尾气出口位于螺旋板式换热器顶部；
[0028]所述第三冷凝液出口与所述溶剂储存罐连接；
[0029]其中较优地，所述第三冷凝液出口位于螺旋板式换热器底部；
[0030]所述螺旋板式换热器采用第三冷却水作为冷媒。
[0031]其中较优地，所述第一冷却水温度大于所述第二冷却水温度，
[0032]其中较优地，所述第二冷却水温度大于所述第三冷却水温度。
[0033]其中较优地，所述第一冷却水温度为32℃，所述第二冷却水温度为7℃；所述第三冷却水温度为2℃。
[0034]所述溶剂储存罐包括储存罐冷凝液进口、储存罐冷凝液出口；
[0035]所述储存罐冷凝液进口与所述第一冷凝液出口连接；
[0036]所述储存罐冷凝液进口与所述第二冷凝液出口连接；
[0037]所述储存罐冷凝液进口与所述第三冷凝液出口连接；
[0038]所述储存罐冷凝液出口与所述溶剂送出泵连接。
[0039]所述溶剂送出泵包括物料液进口、物料液出口；
[0040]所述物料液进口与所述储存罐冷凝液出口连接；
[0041]所述物料液出口与回收容器连接。
[0042]所述主线烘干设备与所述螺旋板式换热器连接，另一端与所述尾气引风机连接。
[0043]所述尾气引风机与所述高效冷凝器组连接，另一端与主线烘干设备连接。
[0044]与现有技术相比较，本技术通过将单级冷凝装置转换成多级冷凝装置，采用不同特性的冷凝器、不同温度的冷媒，使高浓度尾气中的二氯甲烷逐级得到充分冷凝液化，从而实现尾气中二氯甲烷的充分回收，有效提高回收率，避免空气污染。
附图说明
[0045]图1为本技术所提供的有机溶剂蒸汽冷凝回收装置的整体结构示意图；
[0046]图2为本技术实施例中，高效冷凝器组的结构示意图；
[0047]图3为本技术实施例中，翅片换热器的结构示意图；
[0048]图4为本技术实施例中，螺旋板式换热器的结构示意图；
具体实施方式
[0049]下面结合附图和具体实施例对本技术的
技术实现思路
进行详细具体的说明。
[0050]如图1所示，本技术公开了一种有机溶剂蒸汽冷凝回收装置，用于锂电池隔膜行业尾气中二氯甲烷的回收。该有机溶剂蒸汽冷凝回收装置包括尾气引风机1、高效冷凝器组2、溶剂储存罐3、溶剂送出泵4、主线烘干设备5。其中，尾气引风机1包括引风机尾气入口、引风机尾气出口。引风机尾气入口与主线烘干设备5连接，引风机尾气出口与高效冷凝器组2连接。
[0051]如图2至图4所示，高效冷凝器组2分为三级，包括依次连接的第一级翅片换热器21、第二级管壳式U型管换热器22、第三级螺旋板式换热器23。
[0052]翅片管换热器是将板片以叠加的方式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。翅片换热器21设置有第一尾气进口、第一尾气出口、第一冷凝液出口、第一冷却水进口、第一冷却水出口。第一尾气进口与引风机尾气出口连接，第一尾气出口与管壳式U型管换热器22连接。第一冷凝液出口设置在翅片换热器21底部，与溶剂储存罐3连接。第一冷却水进口和第一冷却水出口的设置，使翅片换热器21内有充足的循环冷媒，冷媒为32℃冷却水，从而实现对高浓度、大风量尾气的第一次冷凝回收。
[0053]在本技术的一个实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机溶剂蒸汽冷凝回收装置，其特征在于包括尾气引风机、高效冷凝器组、溶剂储存罐、溶剂送出泵、主线烘干设备；其中，所述高效冷凝器包括依次连接的翅片换热器、管壳式U型管换热器、螺旋板式换热器；所述翅片换热器与所述溶剂储存罐连接；所述螺旋板式换热器与尾气引风机连接。2.如权利要求1所述的有机溶剂蒸汽冷凝回收装置，其特征在于：所述翅片换热器包括第一尾气进口、第一尾气出口、第一冷凝液出口、第一冷却水进口、第一冷却水出口；所述第一尾气进口与引风机尾气出口连接；所述第一尾气出口与所述管壳式U型管换热器连接；所述第一冷凝液出口与所述溶剂储存罐连接；所述第一冷凝液出口位于翅片换热器底部；所述翅片换热器采用第一冷却水作为冷媒。3.如权利要求2所述的有机溶剂蒸汽冷凝回收装置，其特征在于：所述管壳式U型管换热器包括第二尾气进口、第二尾气出口、第二冷凝液出口、第二冷却水进口、第二冷却水出口；所述第二尾气进口与所述第一尾气出口连接；所述第二尾气出口与所述螺旋板式换热器连接；所述第二冷凝液出口与所述溶剂储存罐连接；所述第二冷凝液出口位于管壳式U型管换热器底部；所述管壳式U型管换热器采用第二冷却水作为冷媒。4.如权利要求3所述的有机溶剂蒸汽冷凝回收装置，其特征在于：所述螺旋板式换热器包括第三尾气进口、第三尾气出口、第三冷凝液出口、第三冷却水进口、第三冷却水出口；所述第三尾气进口与所述第二尾气出口连接；所述第三尾气出口与所述主线烘干设备连接；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马景旭，梁建华，孟东辉，李广播，
申请(专利权)人：北京环都环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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