一种收集、除污、排放一体式机筒脱气系统及其工作方法，其属于尾气处理的技术领域。该系统包括沉降机构、氮气稀释机构、冷凝机构和排空机构，冷凝机构中包括两套蒸汽夹套和冷凝器的组合，通过不同阀门的控制，可以实现零套、一套和两套蒸汽夹套和冷凝器的组合的工作模式，再配合氮气稀释机构中入口处氮气稀释和经过沉降罐沉降后气体的进一步稀释，可以组合出多种工作模式，针对造粒机组排出VOC气体的浓度，进行精准匹配，以达到尾气能满足排放标准的前提下降低能耗的目的。的前提下降低能耗的目的。的前提下降低能耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种收集、除污、排放一体式机筒脱气系统及其工作方法
[0001]本专利技术涉及一种收集、除污、排放一体式机筒脱气系统，其属于尾气处理的
技术介绍
[0002]挤出造粒机组由一台锥形强制进料挤出机、一台单螺杆挤出机、真空排气装置、快速换网装置、切粒装置等组成。薄膜、纤维等物料经高速切碎粒后直接加入挤出机。双阶回收挤出造粒机组螺杆加料段直径加大。压缩机具有较大的体积压缩比。用废料可直接挤出制品；不仅可回收普通塑料，亦可回收发泡PS、PE、EVA等产品。
[0003]但造粒机组在工作过程中树脂物料会产生的 VOC 等气体，VOC即沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响。VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本申请提供一种收集、除污、排放一体式机筒脱气系统，采用不同的工作模式灵活匹配不同工艺过程中产生的不同浓度VOC，既能保证VOC的排出达到国家标准，又能准确匹配降低能耗。
[0005]本专利技术采用的技术方案为：一种收集、除污、排放一体式机筒脱气系统，它包括沉降机构、氮气稀释机构、冷凝机构和排空机构，所述沉降机构包括沉降罐和沉降管路，沉降罐上设置沉降冷凝入口、沉降冷凝出口、沉降出气管和罐底排污阀。
[0006]沉降管路上设置机筒气体入口和机筒氮气入口，沉降管路外侧设置蒸汽夹套，其上设置沉降蒸汽入口和沉降蒸汽出口；所述氮气稀释机构采用氮气入口进入分为两根支路，一支路通过氮气入口管连接至机筒氮气入口，另一支路通过氮气支管连接至沉降出气管；沉降出气管连接冷凝机构，它包括两套蒸汽夹套和冷凝器组合，即第一蒸汽夹套和第一冷凝器、第二蒸汽夹套和第二冷凝器；第一蒸汽夹套和第一冷凝器之间设置第一阀、第二阀和第三阀，第二蒸汽夹套和第二冷凝器之间设置第四阀、第五阀和第六阀；所述排空机构采用排空管的末端设置排空点。
[0007]所述第一蒸汽夹套上设置第一蒸汽入口和第一蒸汽出口，第二蒸汽夹套上设置第二蒸汽入口和第二蒸汽出口。
[0008]所述第一冷凝器上设置第一冷凝入口、第一冷凝出口和第一冷凝液排放口，第二冷凝器上设置第二冷凝入口、第二冷凝出口和第二冷凝液排放口。
[0009]废气从机筒气体入口进入到沉降管路后，进入沉降罐中进行沉降；沉降后的废气经沉降出气管连接冷凝机构，若此时尾气已达到排放标准，则开通第二阀和第四阀，关闭第一阀、第三阀、第五阀和第六阀，尾气直接进入排空管后由排空点
排出。
[0010]废气从机筒气体入口进入到沉降管路后，进入沉降罐中进行沉降；进行单套蒸汽夹套和冷凝器工作，开通第二阀，关闭第一阀和第三阀；关闭第四阀，开通第五阀和第六阀；第二蒸汽夹套和第二冷凝器进行工作；沉降后的废气经沉降出气管连接冷凝机构，依次经过第一蒸汽夹套、第二阀后进入到第二蒸汽夹套加热后，再经过第六阀后进入到第二冷凝器进行冷凝，再经过第五阀连接至排空点进行排空。
[0011]废气从机筒气体入口进入到沉降管路后，进入沉降罐中进行沉降；进行两套蒸汽夹套和冷凝器工作，关闭第二阀，开通第一阀和第三阀；关闭第四阀，开通第五阀和第六阀；第一蒸汽夹套和第一冷凝器、第二蒸汽夹套和第二冷凝器都进行工作；沉降后的废气经沉降出气管连接冷凝机构，依次进入第一蒸汽夹套进行加热，经过第一阀后进入第一冷凝器进行冷凝；经过第三阀进入第二蒸汽夹套加热后，再经过第六阀后进入到第二冷凝器进行冷凝，再经过第五阀连接至排空点进行排空。
[0012]启动氮气稀释机构，氮气从氮气入口进入到氮气入口管后，由机筒氮气入口进入到沉降管路中对尾气进行稀释。
[0013]由氮气支管进入的氮气进一步稀释进入沉降出气管中的尾气。
[0014]冷凝后的废液从沉降罐的罐底排污阀、第一冷凝器的第一冷凝液排放口或第二冷凝器的第二冷凝液排放口排出。
[0015]本专利技术的有益效果为：该系统包括沉降机构、氮气稀释机构、冷凝机构和排空机构，冷凝机构中包括两套蒸汽夹套和冷凝器的组合，通过不同阀门的控制，可以实现零套、一套和两套蒸汽夹套和冷凝器的组合的工作模式，再配合氮气稀释机构中入口处氮气稀释和经过沉降罐沉降后气体的进一步稀释，可以组合出多种工作模式，针对造粒机组排出VOC气体的浓度，进行精准匹配，以达到尾气能满足排放标准的前提下降低能耗的目的。
附图说明
[0016]图1为脱气系统的结构示意图。
[0017]图2为脱气系统的原理图。
[0018]图中：1、沉降罐，1a、沉降冷凝入口，1b、沉降冷凝出口，1c、沉降出气管，1d、罐底排污阀，2、沉降管路，2a、沉降蒸汽入口，2b、沉降蒸汽出口，2c、机筒气体入口，2d、机筒氮气入口，3、第一蒸汽夹套，3a、第一蒸汽入口，3b、第一蒸汽出口，4、第一冷凝器，4a、第一冷凝入口，4b、第一冷凝出口，4c、第一冷凝液排放口，5、第二蒸汽夹套，5a、第二蒸汽入口，5b、第二蒸汽出口，6、第二冷凝器，6a、第二冷凝入口，6b、第二冷凝出口，6c、第二冷凝液排放口，7、排空点，7a、排空管，8、第一阀，9、第二阀，10、第三阀，11、第四阀，12、第五阀，13、第六阀，14、氮气入口，14a、氮气入口管，14b、氮气支管。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]图1和图2示出了一种收集、除污、排放一体式机筒脱气系统，它包括沉降机构、氮气稀释机构、冷凝机构和排空机构，沉降机构包括沉降罐1和沉降管路2，沉降罐1上设置沉降冷凝入口1a、沉降冷凝出口1b、沉降出气管1c和罐底排污阀1d；沉降管路2上设置机筒气体入口2c和机筒氮气入口2d，沉降管路2外侧设置蒸汽夹套，其上设置沉降蒸汽入口2a和沉降蒸汽出口2b；氮气稀释机构采用氮气入口14进入分为两根支路，一支路通过氮气入口管14a连接至机筒氮气入口2d，另一支路通过氮气支管14b连接至沉降出气管1c。
[0021]沉降出气管1c连接冷凝机构，包括两套蒸汽夹套和冷凝器组合，即第一蒸汽夹套3和第一冷凝器4、第二蒸汽夹套5和第二冷凝器6；第一蒸汽夹套3和第一冷凝器4之间设置第一阀8、第二阀9和第三阀10，第二蒸汽夹套5和第二冷凝器6之间设置第四阀11、第五阀12和第六阀13；排空机构采用排空管7a的末端设置排空点7。
[0022]第一蒸汽夹套3上设置第一蒸汽入口3a和第一蒸汽出口3b，第二蒸汽夹套5上设置第二蒸汽入口5a和第二蒸汽出口5b；第一冷凝器4上设置第一冷凝入口4a、第一冷凝出口4b和第一冷凝液排放口4c，第二冷凝器6上设置第二冷凝入口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种收集、除污、排放一体式机筒脱气系统，其特征在于：它包括沉降机构、氮气稀释机构、冷凝机构和排空机构，所述沉降机构包括沉降罐（1）和沉降管路（2），沉降罐（1）上设置沉降冷凝入口（1a）、沉降冷凝出口（1b）、沉降出气管（1c）和罐底排污阀（1d）；沉降管路（2）上设置机筒气体入口（2c）和机筒氮气入口（2d），沉降管路（2）外侧设置蒸汽夹套，其上设置沉降蒸汽入口（2a）和沉降蒸汽出口（2b）；所述氮气稀释机构采用氮气入口（14）进入分为两根支路，一支路通过氮气入口管（14a）连接至机筒氮气入口（2d），另一支路通过氮气支管（14b）连接至沉降出气管（1c）；沉降出气管（1c）连接冷凝机构，它包括两套蒸汽夹套和冷凝器组合，即第一蒸汽夹套（3）和第一冷凝器（4）、第二蒸汽夹套（5）和第二冷凝器（6）；第一蒸汽夹套（3）和第一冷凝器（4）之间设置第一阀（8）、第二阀（9）和第三阀（10），第二蒸汽夹套（5）和第二冷凝器（6）之间设置第四阀（11）、第五阀（12）和第六阀（13）；所述排空机构采用排空管（7a）的末端设置排空点（7）。2.根据权利要求1所述的一种收集、除污、排放一体式机筒脱气系统，其特征在于：所述第一蒸汽夹套（3）上设置第一蒸汽入口（3a）和第一蒸汽出口（3b），第二蒸汽夹套（5）上设置第二蒸汽入口（5a）和第二蒸汽出口（5b）。3.根据权利要求1所述的一种收集、除污、排放一体式机筒脱气系统，其特征在于：所述第一冷凝器（4）上设置第一冷凝入口（4a）、第一冷凝出口（4b）和第一冷凝液排放口（4c），第二冷凝器（6）上设置第二冷凝入口（6a）、第二冷凝出口（6b）和第二冷凝液排放口（6c）。4.根据权利要求1所述的一种收集、除污、排放一体式机筒脱气系统的工作方法，其特征在于：废气从机筒气体入口（2c）进入到沉降管路（2）后，进入沉降罐（1）中进行沉降；沉降后的废气经沉降出气管（1c）连接冷凝机构，若此时尾气已达到排放标准，则开通第二阀（9）和第四阀（11），关闭第一阀（8）、第三阀（10）、第五阀（12）和第六阀（13），尾气直接进入排空管（7a）后由排空点（7）排出。5.根据权利要求1所述的一种收集、除污、排放一体式机筒脱气系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：成沛艺，
申请(专利权)人：大连艾施德石化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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