本实用新型专利技术公开了一种对酸萃取尾气冷凝装置。对酸萃取尾气冷凝装置，包括：冷凝机构，冷凝机构安装在反应机构上端，冷凝机构包括：散热气管以及散热管，散热气管嵌套安装在散热管内部，散热气管用于传递酸萃取尾气过程中产生的高温气体，散热管作用是利用流动的冷却水吸收散热气管的热量并传递出去。本实用新型专利技术提供的对酸萃取尾气冷凝装置能够使酸萃取过程中产生的高温气体热量集中、快速散失，且能与冷却水隔离开，避免气体中酸性物质与冷却水直接接触发生反应，减少不必要的能量损失。减少不必要的能量损失。减少不必要的能量损失。
【技术实现步骤摘要】
对酸萃取尾气冷凝装置
[0001]本技术涉及尾气冷凝
，尤其涉及一种对酸萃取尾气冷凝装置。
技术介绍
[0002]尾气指的是机器或其他设备在运行过程中排出的废气，例如汽车、工业设备等使用时产生的废气，其成分主要包括：一氧化碳、二氧化碳、微粒物质、酸性气体及其他有害物质等,对环境和人体健康有不良影响，废气在排放之前须进行净化处理，对酸萃取尾气是将酸性尾气通过吸附剂等材料，与选择性有机酸(如硫酸、盐酸等)发生反应，生成相应的无机物或水。
[0003]对酸萃取尾气过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行降温，传统冷却通常将产生的高温气体通入尾气冷凝器中进行冷却，即用一根较长的管子，使气体与管体表面接触将热量传至管体及冷却介质，然后随冷却介质传递至设备外部并散失到四周的空气中，但这种方式气体热量分散在设备内各处，不集中，传递给管体的速度较慢，致使冷却速度相对减慢，此外，还有一种方式是将高温气体直接通入冷凝介质中，但会使酸性物质与冷却水直接接触发生反应并释放出大量热量，造成不必要的能量损失。
[0004]因此，有必要提供一种对酸萃取尾气冷凝装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种对酸萃取尾气冷凝装置能够使酸萃取过程中产生的高温气体热量集中、快速散失，且能与冷却水隔离开，减少不必要的能量损失。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]对酸萃取尾气冷凝装置，包括：冷凝机构，所述冷凝机构安装在反应机构上端，所述冷凝机构包括：散热气管以及散热管，所述散热气管嵌套安装在散热管内部，所述散热气管以及散热管均为环形盘管。
[0008]优选的，所述散热气管进气口安装在冷凝机构下端，所述散热气管排气口安装在冷凝机构上端，所述散热管进水口安装在冷凝机构上端，所述散热管出水口安装在冷凝机构侧壁下端，所述散热管上端设有第一开口，所述散热管下端设有第二开口，所述第一开口与散热气管排气端连接，所述第二开口与散热气管进气端连接。
[0009]优选的，所述反应机构包括：搅拌器，所述搅拌器上设有若干搅拌叶片，所述搅拌器上端连接转杆一端，所述转杆另一端与驱动电机连接，所述驱动电机安装在支撑板上端，所述支撑板安装在反应机构内部上端。
[0010]优选的，所述冷凝机构侧壁设有散热扇，所述散热扇外侧安装有防尘网。
[0011]优选的，所述排气口上端安装有活性炭滤网。
[0012]优选的，所述支撑板与连接管一端连接，所述连接管另一端安装在反应机构上端，所述连接管另一端与进气口连接。
[0013]优选的，所述反应机构侧壁上端设有散热开口，所述散热开口上安装有散热网，所述反应机构侧壁中部设有反应溶液注入口，所述反应机构侧壁下端设有尾气注入口，所述反应机构远离尾气注入口一侧设有排废口。
[0014]优选的，所述散热开口水平位置高于支撑板，所述反应溶液注入口水平位置高于搅拌器。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术通过设置散热气管以及散热管，并将散热气管嵌套安装在散热管内部，利用散热气管传递酸萃取尾气过程中产生的高温气体，使气体热量集中在散热气管内，再利用散热管中流动的冷却水，集中、快速吸收散热气管中的热量并传递出去，使酸萃取过程中产生的高温气体热量集中、快速散失，且能与冷却水隔离开，避免气体中酸性物质与冷却水直接接触发生反应，减少不必要的能量损失；
[0017](2)本技术设置的散热气管以及散热管的进、排气口与进、出水口位置相反，使冷却水逆流传热，传热充分且效果更好，从而使气体温度逐步降低，最终气体中的水蒸汽得到冷凝；
[0018](3)本技术设置的散热气管以及散热管均为环形盘管，增加了气体在散热气管以及散热管内的运动路程，延长了散热气管热量与散热管内冷却水的接触时间，提高了传热效果；
[0019](4)本技术利用搅拌器的搅拌作用，使尾气能够与反应溶液充分反应，提高了反应速率，保障了反应质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的对酸萃取尾气冷凝装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的对酸萃取尾气冷凝装置的冷凝机构开箱结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的对酸萃取尾气冷凝装置的散热气管以及散热管结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的对酸萃取尾气冷凝装置的反应机构开箱结构示意图。
[0024]其中，附图标记对应的名称为：100、冷凝机构；101、散热气管；102、散热管；103、进气口；104、排气口；105、进水口；106、出水口；107、第一开口；108、第二开口；109、散热扇；110、防尘网；111、活性炭滤网；200、反应机构；201、搅拌器；202、搅拌叶片；203、转杆；204、驱动电机；205、支撑板；206、连接管；207、散热开口；208、散热网；209、反应溶液注入口；210、尾气注入口；211、排废口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0026]如图1
‑
4所示，为本技术提供的对酸萃取尾气冷凝装置，包括：冷凝机构100，冷凝机构100安装在反应机构200上端，冷凝机构100包括：散热气管101以及散热管102，散热气管101嵌套安装在散热管102内部，散热气管101用于传递酸萃取尾气过程中产生的高温气体，散热管102作用是利用流动的冷却水吸收散热气管101的热量并传递出去，从而使
酸萃取过程中产生的高温气体热量快速散失，且能与冷却水隔离开，避免气体中酸性物质与冷却水直接接触发生反应，减少不必要的能量损失。
[0027]第一实施例：
[0028]如图1
‑
4所示，冷凝机构100包括：散热气管101以及散热管102，散热气管101嵌套安装在散热管102内部，散热气管101进气口103安装在冷凝机构100下端，散热气管101排气口104安装在冷凝机构100上端，排气口104上端安装有活性炭滤网111，以过滤气体中微粒、酸性液体、水分等，散热管102进水口105安装在冷凝机构100上端，散热管102出水口106安装在冷凝机构100侧壁下端，冷凝机构100侧壁设有散热扇109，散热扇109外侧安装有防尘网110，反应机构200内部上端安装有支撑板205，支撑板205与连接管206一端连接，连接管206另一端安装在反应机构200上端，连接管206另一端与进气口103连接，反应机构200侧壁上端设有散热开口207，散热开口207上安装有散热网208，散热开口207水平位置高于支撑板205，反应机构200侧壁中部设有反应溶液注入口209，反应溶液注入口209水平位置高于搅拌器201，反应机构200侧壁下端设有尾气注入口2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.对酸萃取尾气冷凝装置，其特征在于，包括：冷凝机构(100)，所述冷凝机构(100)安装在反应机构(200)上端，所述冷凝机构(100)包括：散热气管(101)以及散热管(102)，所述散热气管(101)嵌套安装在散热管(102)内部，所述散热气管(101)以及散热管(102)均为环形盘管。2.根据权利要求1所述的对酸萃取尾气冷凝装置，其特征在于，所述散热气管(101)进气口(103)安装在冷凝机构(100)下端，所述散热气管(101)排气口(104)安装在冷凝机构(100)上端，所述散热管(102)进水口(105)安装在冷凝机构(100)上端，所述散热管(102)出水口(106)安装在冷凝机构(100)侧壁下端，所述散热管(102)上端设有第一开口(107)，所述散热管(102)下端设有第二开口(108)，所述第一开口(107)与散热气管(101)排气端连接，所述第二开口(108)与散热气管(101)进气端连接。3.根据权利要求1所述的对酸萃取尾气冷凝装置，其特征在于，所述反应机构(200)包括：搅拌器(201)，所述搅拌器(201)上设有若干搅拌叶片(202)，所述搅拌器(201)上端连接转杆(203)一端，所述转杆(203)另一端与驱动电机(204)连接，所述驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹爱春，郁培华，朱晓东，张金福，
申请(专利权)人：内蒙古沙洲化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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